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去年以來，紹興市全面落實全省碳達峰碳中和工作推進會精神，圍繞能源雙控目標，強化關鍵核心技術攻關、高能級創新平臺建設、技術產業協同發展，積極搶占綠色低碳科技創新制高點，助力地方經濟高質量發展。已引進建設“雙碳”領域共建產業研究院8家、創新團隊12個，省重點實驗室1家、省工程實驗室2家、省重點企業研究院4家、省企業研究院（研發中心）61家，突破一批關鍵技術攻關，轉化一批科技成果應用。

1.加強頂層設計

布局低碳前沿創新平臺支持集成電路、新材料、生物醫藥、現代紡織等技術應用轉化平臺建設，引進新能源、儲能、高碳行業減污降碳、生態碳匯等領域創新人才和團隊。支持越城節能環保產業創新服務綜合體等公共創新服務平臺建設，加強綠色低碳領域技術服務能力提升。先后引進建設鑒湖碳中和實驗室、天津大學紹興研究院、上海大學紹興研究院、浙江工業大學紹興研究院等共建產業研究院30家，涉及“雙碳”領域8家，引進新能源、儲能、高碳行業減污降碳等領域創新人才團隊12個。如上海大學紹興研究院氫能與燃料電池團隊，完成第三代氫燃料電池金屬雙極板開發，掌握燃料電池從關鍵零部件生產（金屬雙極板）到燃料電池裝堆的系統集成，產品已完成多場景的應用，申請相關專利40項，其中發明專利超10項。浙江工業大學紹興研究院聯合浙江工業大學碳中和創新研究院，協同多方資源，建科技創新賦能綠色低碳轉型助力經濟高質量發展紹設中國氣象局溫室氣體及碳中和監測評估中心（長三角研發中心），深入推進碳中和監測設備工程化和產業化，構建標準化的多元溫室氣體高精度監測方法體系。

2.激發創新活力

加快培育低碳創新主體深入實施高新技術企業和科技型中小微企業“雙倍增”計劃，采取“一企一策”方式，在研發平臺建設、重大技術攻關、高端人才引進培育等方面予以集成支持，牽頭承擔碳達峰碳中和重點領域技術攻關任務。建立需求導向的精準合作機制，摸排重點高校、院所綠色低碳領域創新資源，推動紹興企業與省內外院校在“雙碳”領域的科技交流與合作，聯合開展科技攻關、人才培養、平臺共建，加快培育低碳領域科技型企業。目前，全市涌現出菲達環保、德創環保、海亮環境、晶盛機電、陽光照明、上風高科、自立新材料等一批新能源、節能新材、環保裝備領域行業創新領軍企業。德創環保、德升新能源與浙江工業大學紹興研究院簽約共建綠色低碳研究院，企業出資2000萬元合作開展低碳領域應用基礎研究和人才培養。浙工大1位博士后、5位研究生、4位教授深度參與研究院建設，圍繞固廢處置與資源化、大氣污染控制合作開展6個課題研究，并共建博士后工作站、研究生聯合培養基地，校企合作培養專業研究人才。浙江天圣控股集團有限公司投資成立紹興綠電能源有限公司，利用熔鹽儲能供熱，以高溫熔鹽為儲能介質，建設1套每小時提供50噸蒸汽的熔鹽儲能設備，配套1套4MW（兆瓦）背壓機組和1套10MW的頂峰全凝機組，具備日常每小時提供50噸蒸汽的外供能力和14MW的頂峰能力，可通過熔鹽儲能系統向園區24小時不間斷供應蒸汽，并在白天尖峰電時間段向外部電網供應調峰電能，達到削峰填谷的作用。

3.聚焦關鍵領域

開展低碳技術集中攻關根據能源、工業等六大重點領域，設立碳達峰碳中和科技專項，采用“揭榜掛帥”制方式，優先支持一批重大技術創新項目，突破一批關鍵技術攻關，轉化一批科技成果應用。聚焦低碳、零碳、負碳關鍵技術需求，編制碳達峰碳中和“技術需求清單”和“成果應用清單”，加強前沿技術協同創新，推動儲能、氫能、能源互聯網等技術迭代應用。已實施市級以上科技“雙碳”專項5項，下撥專項扶持資金1437萬元。菲達環保通過實施省尖兵計劃攻關項目“碳足跡碳標簽關鍵技術研發”，與浙江大學等組建形成一流的創新聯合體，正在全力開展碳足跡評估技術研發，已申請專利21項，發表核心期刊論文3篇，組織制訂團體標準2項，并全力拓展應用示范項目。此外，正積極開展寧波鋼廠碳管平臺建設，與諸暨東白湖鎮和趙家鎮達成低（零）碳村鎮合作意向，在已完成首個“香榧油碳足跡評估項目”基礎上，簽訂香榧、甘薯、珍珠等碳足跡合同5個，與當地企業在桑蠶絲、磁材、茶葉等特色產業達成合作意向，共同開展產品碳足標簽認證增值服務，為鄉村振興和共同民富作出貢獻。維素科技研發的二代生物乙醇關鍵預處理和整合一體化技術，以農作物廢棄物、生活垃圾為原料，進行生物質廢棄物生產乙醇和生物塑料（PLA）的產業化工藝研究，已在紹興成功開展生活垃圾制乙醇小規模試點示范。

4.推動應用示范

輻射帶動全域綠色發展強化可持續發展創新示范區建設，推動區域綠色低碳循環發展示范，切實破解制約可持續發展難題。積極引導紹興國家高新技術產業開發區及5家省級高新技術產業園區，完善綠色低碳政策制度，健全產業創新體系，支撐低碳產業跨越式發展。加強重大創新成果應用示范，重點開展生態系統保護與修復、工業廢水處理與資源化利用、大氣污染防治等領域的技術成果應用示范工程，打造區域綠色低碳循環高質量發展樣板。菲達環保與浙大、寧波鋼鐵等組成聯合團隊，推進寧波鋼鐵每年2萬噸級CO2（二氧化碳）捕集和資源化利用全流程示范項目，開發出先進吸收劑、低能耗捕集工藝、高效碳捕集裝備、新型鋼渣礦化等關鍵捕集和資源化技術，突破CO2噴吹降溫、強化攪拌、抑制氧化等關鍵技術，實現煉鋼過程節能減排、鋼質潔凈、降本增效，實現CO2捕集率大于等于90%，每噸CO2捕集能耗小于等于2.3吉焦，關鍵核心技術和裝備實現100%國產化，技術水平達到國際先進。