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英文名稱：Aeronautical Manufacturing Technology
主管單位：中國航空工業第一集團公司
主辦單位：中國航空工業制造工程研究所
出版周期：半月
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1671-833X
國內刊號：11-4387/V
郵發代號：82-26
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1958
期刊收錄：
核心期刊：
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
百種重點期刊
中科雙百期刊
聯系方式
關鍵詞 先進制造技術 模式 生產
中圖分類號：F273.1 文獻標識碼：A
1先進制造技術概述
先進制造技術（Advanced Manufacturing Technology，簡稱AMT）是指在制造過程和制造系統中融合電子、信息、材料、能源等現代科學技術，使材料轉換為產品的過程更為優質、高效、低耗、清潔、精益、敏捷、靈活，取得理想的技術經濟和社會效益的制造技術的總稱。
先進制造技術是一個多學科體系，包容了從市場需求、創新設計、工藝設計到生產過程組織與市場信息反饋在內的工程系統，主要以先進制造工藝、計算機應用技術為核心，輔以支撐技術和制造技術基礎設施（管理技術）。如支撐技術包含有信息技術、傳感器和控制技術等，管理技術著重在產品品質管理及人員組織培訓等。因此，先進制造技術就是人、技術、組織三者的協調融合統一。
2先進制造技術的發展模式
先進制造生產模式是從傳統的制造生產模式中發展、深化和逐步創新的過程而來。工業化時代的福特大批量生產模式是以提供廉價的產品為主要目的；信息化時代的柔性生產模式、精益生產模式、敏捷制造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未來發展趨勢是知識化時代的綠色制造生產模式，它是以產品的整個生命周期中有利于環境保護減少能源消耗為主要目的。
2.1柔性生產
柔性生產模式由英國莫林斯公司首次提出的，在20世紀70年代末得到推廣應用。該模式主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種小批量的生產，以增強制造業的靈活性和應變能力，可縮短產品生產周期，提高設備使用效率和員工勞動生產率且改進產品質量。
2.2精益生產
精益生產模式是由1990年美國麻省理工學院在總結第二次世界大戰后以豐田汽車為代表的日本制造工業的經驗時提出的。這種模式以改革企業生產管理為特點，其基本要求是企業在生產過程中要同時獲得極高的生產率、最好的產品質量和極大的生產柔性，使所生產出的產品具有精益特點。
精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心思想包括：
（1）追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
（2）追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
（3）企業內外環境的和諧統一。精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統一于企業的發展目標。
（4）人本位主義。精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力，包含了充分尊重員工；重視培訓；共同協作等。
（5）庫存是“禍害”。高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是庫存提高了經營的成本以及庫存掩蓋了企業的問題這兩個方面。
2.3敏捷制造
敏捷制造模式產生于20世紀80年代后期，該模式是將柔性制造的先進技術、熟練掌握的生產技能、有素質的勞動力，以及促進企業內部和企業之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術對千變萬化的市場機遇做出快速響應，最大限度地滿足顧客的要求。
2.4虛擬制造
虛擬制造生產模式是利用制造過程計算機模擬和仿真來實現產品的設計和研制的模式，即在計算機中實現的制造技術。在產品真正制造出來之前，首先在虛擬制造環境中完成軟產品原型代替傳統的硬樣品進行試驗，對其性能進行了預測和評估，從而大大縮短產品設計與制造周期、降低產品開發成本，提高其快速響應市場變化的能力，以便更可靠地決策產品研制，更經濟地投入、更有效地組織生產，從而實現制造系統全面最優的制造生產模式。
2.5綠色制造
綠色制造模式是綜合運用生物技術、“綠色化學”、信息技術和環境科學等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產生廢料和污染物的工藝或制造系統的綜合集成生態型制造技術。綠色制造模式是實現制造業可持續長遠發展的制造模式。
3結語
制造業是國家經濟和綜合國力的基礎，被稱為“立國之本”。先進制造技術是現代制造業的關鍵技術，已經成為一個國家綜合實力和科技發展的重要標志，為提高一個國家的國際地位起著舉足輕重的作用。未來的發展趨勢使制造技術成為一個以市場為導向，數據化控制和研發為依托，綠色技術為制造主體，系統化管理為輔助系統的更加靈活而高效的低污染技術模式，同時也直接帶動了國際間的信息交流和技術互動。
參考文獻
[1] 馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002（3）.
關鍵詞：機械制造；機械制造技術；發展
abstract ： when judging the level of a national science and technology is a key index of mechanical manufacturing technology, in the same way, mechanical manufacturing technology is a key aspect of countries compete against each other. In this paper, the development of mechanical manufacturing technology in our country were described simply, and at the same time according to the present of our country's advanced mechanical manufacturing technology and characteristics to carry out, and puts forward the future trend of the development of mechanical manufacturing technology.
key words ： mechanical manufacturing; Mechanical manufacturing technology; The development of
中圖分類號：TH16文獻標識碼：A文章編號：
自我國成立以來，機械制造技術就以迅猛的狀態在不斷的發展，逐漸步入大型化、精密化及自動化的趨勢。其中在一些問題上逐漸的超越了國外發達國家的先進水準。我國機械制造技術發展的迅猛態勢是世界歷史上從未出現過的，并且目前仍然處于不斷的進步發展狀態當中。我們發現，唯有選用科學的方針政策，利用先進的科學技術對機械制造加以創新，才能夠推動我國機械制造技術得到更好的發展，促使我國引領于世界機械制造業的最前端。
一 我國機械制造技術的發展
在工業革命開始之前，機械大部分是通過木工手工制造的，金屬也僅僅是使用一些制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結構機械上的小零件。對于金屬的加工筒倉是依靠木工的精工細作來爭取達到有關的精準度要求。伴隨著蒸汽機的不斷運用及之后形成的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械,所需要進行加工的金屬零件逐漸增多，使用的金屬原料主要由銅、鐵為主慢慢轉變為以鋼為主。機械加工的不斷進步與發展，確保了各種類型的機械設備能夠得到充足的供應。
機械制造技術是探究產品有關設計、生產及加工制造、銷售運用、維修服務以及回收再生產的綜合過程，它是以提升質量、效益、競爭能力為最終目的，其中包括：物質流、信息流和能量流的系統性工程。伴隨著整個社會的不斷進步，人類對于產品性能準求開始有著巨大的改變，既要服務性能好，又要方便使用、高質量，這樣才能夠滿足當下人類在這些方面的需求，為此，選用的機械制造技術就顯得非常重要。
二 先進機械制造技術的特征
2.1 面向工業應用的技術。的機械制造技術不僅僅展現在制造的過程當中，同時關乎著產品從調研到生產制造以及售后服務等各個方面。同時它們將會有效的結合在一起，形成一個有機整體。先進制造技術的運用尤其要關注其所形成的現實成果，最終的目標是為了提升本企業綜合競爭能力，提升企業的綜合經濟效益。
2.2 駕馭生產過程的系統工程。先進的機械制造技術尤其要指出的是計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的具體運用。該系統工程要汲取各種形式的全新科技成果，之后與原有的制造技術有效結合，促使制造技術變成能夠推動生產過程的物質流、能量流和信息流的系統化工程。
2.3 面向全球競爭的技術。從上個世紀八十年代開始，全球化市場就得到了一個迅速的進步，國外一些國家利用金融、經濟、科技的方式來奪取經濟市場，銷售產品，輸出資本。伴隨著經濟全球化的產生，促使市場競爭處于火熱化的狀態之下，先進的制造技術恰巧為競爭激烈的市場而形成。所以，國家的先進制造技術，其一定是建立在世界先進水平之前的，一定能夠推動國家市場的經濟競爭。
2.4 市場競爭三要素有效統一。從二十世紀七十年代之前，產品技術是非常單一化的，假設一種新產品上市隨后在很短的一段時間內就會有類似產品的形成，為此，只有提升產品生產效率才能夠提升企業競爭能力，這一狀況使得從提高勞動生產率逐漸轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素之間的矛盾。先進的制造技術逐漸將三種矛盾結合在一起，促使其達到統一化。
三 先進機械制造技術的發展狀況
最近幾年，我國機械制造業得到不斷的發展，機械制造技術隨之也得到了很大程度的提升，但是跟一些國外發到國家比較，依然潛存著巨大的差距：
3.1 管理方面。一些工業發達國家通常會進行計算機管理，看重組織及管理體制、生產形勢的不斷更新，巧妙的運用準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。在我們國家僅僅有很少的企業選用計算機復制管理，一些小企業依然處在經驗管理的狀態之下。
3.2 設計方面。工業發達國家開始對有關設計數據及相關原則進行不斷的更新，選用全新的設計方法，運用計算機輔助設計技術(CAD/CAM),一些大型企業逐漸進行了無圖紙設計以及投入生產。而目前我國選用的CAD/CAM技術相對來講是非常低的。
3.3 制造工藝方面。工業發達國家大區域的使用高精準性的加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工技術的方法。而我國目前使用范圍非常小，依然處于不斷的研究的狀態中。
3.4 自動化技術方面。目前工業發達國家在大范圍的使用數控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS),真正的實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。而我國卻處在單機自動化、剛性自動化的階段當中，柔性制造單元和系統很少在企業中得到運用。
四 我國先進機械制造技術的發展趨勢
4.1 全球化。因目前世界上及我國市場上競爭程度不斷加深，比如，機械制造業中，已經有很多的企業，甚至是一些具有高知名度的企業在激烈的競爭中節節失利，出現了合并、倒閉的現象，也有一些企業雖然在國內市場中占據一定的比例，不得已需要進行新市場的開拓；與此同時，伴隨著網絡通訊技術的迅猛進步逐漸推動企業逐漸發展與進步。上述兩種因素之間相互影響，已經變成全球化機械制造業不斷發展的推動力。
4.2 網絡化。網絡通訊技術的不斷進步與大范圍使用，促使企業生產經營活動產生了革命性的改變。產品有關設計、材料挑選、零件制造及產品市場的開發及銷售能夠跨國進行。除此以外，網絡通訊技術的不斷發展，促使各個國家之間技術交流更加密切，這樣推動了我國企業逐漸向國家化水平發展。
4.3 虛擬化。機械制造的過程當中虛擬技術指的是朝向產品生產的模擬及檢驗。所檢驗的產品的施工工藝、加工方式一定要科學合理，這樣才能夠確保產品質量，同時要以低成本的前提下進行產品的生產。進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的中心是計算機的仿真，運用仿真軟件來順利的實現模擬真實系統，這樣才能夠確保產品設計及產品工藝的科學合理性能，確保產品在規定的時間內高質量完成，同時可以及時的查出產品設計及成產過程中存在的嚴重缺陷。
4.4 自動化。當下自動化探究主要體現在機械制造體系當中的集成技術與系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面上。制造自動化技術的未來發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
4.5 綠色化。綠色制造指的是經過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出來的綠色產品，這些產品能夠在經過使用之后加以有關處理進行二次利用。選用綠色制造可以在最大程度下避免產品制造過程中對外界環境形成的不良影響，同時能夠使得相關材料的使用率達到最高的使用效果。
結束語：
在評判一個國家科學技術水平情況的時候，機械制造技術是一個關鍵性的指標，同時它又是國際化競爭的一個重要方面。目前我國仍然處在經濟發展的關鍵性階段，機械制造技術是我國比較薄弱的一個方面，唯有逐漸的與發達國家機械制造技術相接軌，把機械制造技術看成是戰略性的目標，提升我國相關技術水平，才能夠在最短的時間內縮小跟國外國家之間的距離水平，才能夠促使我國在當今競爭激烈的市場中占據一定的地位。
參考文獻
1 馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程. 2002(3).
關鍵詞：模具；加工技術；發展方向
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.215
現代制造技術的發展對經濟的增長起到了至關重要的作用，而作為其重要組成部分的模具制造技術，正在逐漸適應時展潮流，向智能化、自動化和集成化方向發展，具體表現在模具的超精密加工技術，模具的激光快速成型技術，模具的 CAD/CAM 技術，模具的精密成形技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，數控技術和模具的 CIMS 技術等方面。
1 高速銑削加工技術
高速銑削加工技術具有較高的精度和效率，能夠減少切削產生的熱量，彌補了傳統技術加工時工作面處溫度上升和變形較大的不足，有利于溫度敏感材料的加工作業，又延長了刀具的使用壽命。此外，高速銑削加工時切削深度及力度都較小，能夠大大提高零件的表面質量，在薄壁零件的加工方面發揮著重要作用。利用高速銑削加工技術可以提升企業的生產效率，保證產品的精度和質量。隨著機械制造業的發展，高速銑削加工技術也更加趨于智能化、自動化，在模具制造領域發揮重要作用。
2 電火花銑削技術
在電加工機床的自動化、智能化程度以及性能上，國外的研究水平已經相當先進。目前國際上普遍關注的是電火花銑削加工技術的發展，其具有減少材料性能影響、降低模具制造成本等優點，利用高速旋轉的管狀電極進行二維或三維的加工作業，彌補了傳統技術需要實現準備成型電極的不足。在人們對安全重視程度提高的背景下，電火花加工技術的危險控制和防范備受人們關注。歐共體對電火花加工機床具有嚴格的安全性要求，必須經過CE（Conformite Europeenne）認證的電火花加工機床才能夠進入市場。電火花加工技術最大的安全問題就是輻射，它對員工的健康和環境造成不可恢復的傷害。隨著國際上對安全環保概念的重視，增加電火花加工技術的安全性和環保性成為科研人員必須攻克的難題。
3 新一代模具 CAD/CAM 軟件技術
當前，歐美等發達國家和我國科研人員研究的模具軟件具有智能化、自動化和集成化等優點和明亮的應用前景。隨著計算機技術的飛速發展，模具 CAD/CAM 軟件技術也已達到較高的水平。與傳統設計方法不同，模具軟件技術更加注重對先進技術和理念的應用，綜合考慮時展和市場需求等影響影響因素，以豐富知識和實例為基礎，增加先進技術的應用力度，使設計結果更具科學性和安全性。新一代模具 CAD/CAM 軟件技術將豐富的理論知識和實踐與計算機先進技術相結合，獲取模具結構設計時的各方面信息，以便對模具制造的檢測、評估和數字化精準加工。隨著科技的發展，市場需求表現出多元性，以往僅以功能模塊完整程度作為評估軟件性能指標的方法已經遭到摒棄。目前，對軟件性能方面的評估還要綜合考慮功能模塊是否方便信息的互享與收集、共用同一數據模型、有利于模具的設計和生產等一系列流程的因素。
4 快速模具制造技術
先進的快速模具制造技術主要包括激光快速成型和無模多點成形技術兩種，下面對兩種技術進行詳細的介紹和分析。
4.1 激光快速成型技術（ RPM ）
激光快速成型技術（ RPM ）是指利用CAD/CAM等軟件建立的三維模型，運用數字化技術控制激光進行加工，最后得到實體模型的技術。我國在此項技術上的研究已經達到較高的水平，并逐漸將其應用于商業生產領域。國際上應用于商業生產領域的快速成型技術主要有分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、選擇性激光燒結（SLS）、和三維打印技術（3DP）等。我國激光快速成型技術的研究與發展要歸功于清華大學。其在引進美國的立體光刻或稱光敏樹脂激光固化（SLA250）技術和設備的基礎上，不斷分析研究，開發了“ M-RPMS- 型多功能快速原型制造系統”，對我國現代制造業的發展起到了至關重要的作用。
4.2 無模多點成形技術
無模多點成形技術通過對一系列排列整齊、高度可調的基本體精準控制的方式，實現材料的三維曲面成型，具有較高的經濟性和生產效率。國內無模多點成形技術的研究重任主要是由吉林大學承擔。目前，該高校已經將我國無模多點成形技術提升至國際先進水平，并設計制造了具有自主知識產權的無模多點成形設備。
5 現場化的模具檢測技術
隨著模具設計制造對精度要求的提高，模具檢測技術也成為了人們關注的重點。傳統模具檢測技術很容易受到環境等因素的限制，對檢測結果的準確性造成不利影響。目前，模具檢測時一般采用新一代三坐標測量機，其不僅具有良好的適應性和安全性，還能對溫差進行控制，降低振動等因素的影響，保證檢測結果的高準確性。
6 模具拋光技術
人們在提高模具功能要求的同時，還特別重視模具的表面質量。國內模具拋光技術僅能達到Ra0.05μm級別，還不能滿足光學儀器、相機鏡頭等精密零部件的透明度和精度要求，部分材料及工藝不得不從國外進口和引進，對我國的經濟的發展起到了阻礙作用。未來對模具拋光技術的研究必定成為科研人員的重要任務。
7 結語
現代制造技術中需要大量的模具，兩者之間相互促進，共同發展，現代制造技術刺激了模具技術的發展進步，模具技術的發展進步反過來又改進和提高現代制造技術。應該在時展的背景下，利用現代科技，促進模具和現代制造技術的發展。
參考文獻：
關鍵字：新問題；先進制造技術；前沿科學；應用前景
論文
制造業是現代國民經濟和綜合國力的重要支柱，其生產總值一般占一個國家國內生產總值的20%~55%。在一個國家的企業生產力構成中，制造技術的功能一般占60%左右。專家認為，世界上各個國家經濟的競爭，主要是制造技術的競爭。其競爭能力最終體現在所生產的產品的市場占有率上。隨著經濟技術的高速發展以及顧客需求和市場環境的不斷變化，這種競爭日趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術的探究。
1當前制造科學要解決的新問題
當前制造科學要解決的新問題主要集中在以下幾方面摘要：
（1）制造系統是一個復雜的大系統，為滿足制造系統靈敏性、快速響應和快速重組的能力，必須借鑒信息科學、生命科學和社會科學等多學科的探究成果，探索制造系統新的體系結構、制造模式和制造系統有效的運行機制。制造系統優化的組織結構和良好的運行狀況是制造系統建模、仿真和優化的主要目標。制造系統新的體系結構不僅對制造企業的靈敏性和對需求的響應能力及可重組能力有重要意義，而且對制造企業底層生產設備的柔性和可動態重組能力提出了更高的要求。生物制造觀越來越多地被引入制造系統，以滿足制造系統新的要求。
（2）為支持快速靈敏制造，幾何知識的共享已成為制約現代制造技術中產品開發和制造的關鍵新問題。例如在計算機輔助設計和制造(CAD／CAM)集成、坐標測量(CMM)和機器人學等方面，在三維現實空間(3-RealSpace)中，都存在大量的幾何算法設計和分析等新問題，非凡是其中的幾何表示、幾何計算和幾何推理新問題；在測量和機器人路徑規劃及零件的尋位(如Localization)等方面，存在C-空間
(配置空間ConfigurationSpace)的幾何計算和幾何推理新問題；在物體操作(夾持、抓取和裝配等)描述和機器人多指抓取規劃、裝配運動規劃和操作規劃方面則需要在旋量空間(ScrewSpace)進行幾何推理。制造過程中物理和力學現象的幾何化探究形成了制造科學中幾何計算和幾何推理等多方面的探究課題，其理論有待進一步突破，當前一門新學科--計算機幾何正在受到日益廣泛和深入的探究。
（3）在現代制造過程中，信息不僅已成為主宰制造產業的決定性因素，而且還是最活躍的驅動因素。提高制造系統的信息處理能力已成為現代制造科學發展的一個重點。由于制造系統信息組織和結構的多層次性，制造信息的獲取、集成和融合呈現出立體性、信息度量的多維性、以及信息組織的多層次性。在制造信息的結構模型、制造信息的一致性約束、傳播處理和海量數據的制造知識庫管理等方面，都還有待進一步突破。
（4）各種人工智能工具和計算智能方法在制造中的廣泛應用促進了制造智能的發展。一類基于生物進化算法的計算智能工具，在包括調度新問題在內的組合優化求解技術領域中，受到越來越普遍的關注，有望在制造中完成組合優化新問題時的求解速度和求解精度方面雙雙突破新問題規模的制約。制造智能還表現在摘要：智能調度、智能設計、智能加工、機器人學、智能控制、智能工藝規劃、智能診斷等多方面。
這些新問題是當前產品創新的關鍵理論新問題，也是制造由一門技藝上升為一門科學的重要基礎性新問題。這些新問題的重點突破，可以形成產品創新的基礎探究體系。
2現代機械工程的前沿科學
不同科學之間的交叉融合將產生新的科學聚集，經濟的發展和社會的進步對科學技術產生了新的要求和期望，從而形成前沿科學。前沿科學也就是已解決的和未解決的科學新問題之間的界域。前沿科學具有明顯的時域、領域和動態特性。工程前沿科學區別于一般基礎科學的重要特征是它涵蓋了工程實際中出現的關鍵科學技術新問題。
超聲電機、超高速切削、綠色設計和制造等領域，國內外已經做了大量的探究工作，但創新的關鍵是機械科學新問題還不明朗。大型復雜機械系統的性能優化設計和產品創新設計、智能結構和系統、智能機器人及其動力學、納米摩擦學、制造過程的三維數值模擬和物理模擬、超精度和微細加工關鍵工藝基礎、大型和超大型精密儀器裝備的設計和制造基礎、虛擬制造和虛擬儀器、納米測量及儀器、并聯軸機床、微型機電系統等領域國內外雖然已做了不少探究，但仍有許多關鍵科學技術新問題有待解決。
信息科學、納米科學、材料科學、生命科學、管理科學和制造科學將是改變21世紀的主流科學，由此產生的高新技術及其產業將改變世界的面貌。因此，和以上領域相交叉發展的制造系統和制造信息學、納米機械和納米制造科學、仿生氣械和仿生制造學、制造管理科學和可重構制造系統等會是21世紀機械工程科學的重要前沿科學。
2．1制造科學和信息科學的交叉--制造信息科學
機電產品是信息在原材料上的物化。許多現代產品的價值增值主要體現在信息上。因此制造過程中信息的獲取和應用十分重要。信息化是制造科學技術走向全球化和現代化的重要標志。人們一方面對制造技術開始探索產品設計和制造過程中的信息本質，另一方面對制造技術本身加以改造，以使得其適應新的信息化制造環境。隨著對制造過程和制造系統熟悉的加深，探究者們正試圖以全新的概念和方式對其加以描述和表達，以進一步達到實現控制和優化的目的。
和制造有關的信息主要有產品信息、工藝信息和管理信息，這一領域有如下主要探究方向和內容摘要：
(1)制造信息的獲取、處理、存儲、傳遞和應用，大量制造信息向知識和決策轉化。
(2)非符號信息的表達、制造信息的保真傳遞、制造信息的管理、非完整制造信息狀態下的生產決策、虛擬管理制造、基于網絡環境下的設計和制造、制造過程和制造系統中的控制科學新問題。
這些內容是制造科學和信息科學基礎融合的產物，構成了制造科學中的新分支--制造信息學。
2．2微機械及其制造技術探究
微型電子機械系統(MEMS)，是指集微型傳感器、微型執行器以及信號處理和控制電路、接口電路、通信和電源于一體的完整微型機電系統。MEMS技術的目標是通過系統的微型化、集成化來探索具有新原理、新功能的元件和系統。MEMS的發展將極大地促進各類產品的袖珍化、微型化，成數量級的提高器件和系統的功能密度、信息密度和互聯密度，大幅度地節能、節材。它不僅可以降低機電系統的成本，而且還可以完成許多大尺寸機電系統無法完成的任務。例如用尖端直徑為5μm的微型鑷子可以夾起一個紅細胞；制造出3mm大小能夠開動的小汽車；可以在磁場中飛行的像蝴蝶大小的飛機等。MEMS技術的發展開辟了技術全新的領域和產業，具有許多傳統傳感器無法比擬的優點，因此在制造業、航空、航天、交通、通信、農業、生物醫學、環境監控、軍事、家庭以及幾乎人們接觸到的所有領域中都有著十分廣闊的應用前景。
微機械是機械技術和電子技術在納米尺度上相融合的產物。早在1959年就有科學家提出微型機械的設想，1962年第一個硅微型壓力傳感器問世。1987年美國加州大學伯克利分校研制出轉子直徑為60~120μm的硅微型靜電電動機，顯示出利用硅微加工工藝制作微小可動結構并和集成電路兼容制造微小系統的潛力。微機械技術有可能像20世紀的微電子技術那樣，在21世紀對世界科技、經濟發展和國防建設產生巨大的影響。近10年來，微機械的發展令人矚目。其特征如下摘要：相當數量的微型元器件(微型結構、微型傳感器和微型執行器等)和微系統探究成功，體現了其現實的和潛在的應用價值；多種微型制造技術的發展，非凡是半導體微細加工等技術已成為微系統的支撐技術；微型機電系統的探究需要多學科交叉的探究隊伍，微型機電系統技術是在微電子工藝的基礎上發展的多學科交叉的前沿探究領域，涉及電子工程、機械工程、材料工程、物理學、化學以及生物醫學等多種工程技術和科學。
目前對微觀條件下的機械系統的運動規律，微小構件的物理特性和載荷功能下的力學行為等尚缺乏充分的熟悉，還沒有形成基于一定理論基礎之上的微系統設計理論和方法，因此只能憑經驗和試探的方法進行探究。微型機械系統探究中存在的關鍵科學新問題有微系統的尺度效應、物理特性和生化特性等。微系統的探究正處于突破的前夜，是亟待深入探究的領域。
2．3材料制備／零件制造一體化和加工新技術基礎
材料是人類進步的里程碑，是制造業和高技術發展的基礎。每一種重要新材料的成功制備和應用，都會推進物質文明，促進國家經濟實力和軍事實力的增強。21世紀中，世界將由資源消耗型的工業經濟向知識經濟轉變，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的設計實現定量化、數字化；要求材料和零件的制備快速、高效并實現二者一體化、集成化。材料和零件的數字化設計和擬實仿真優化是實現材料和零件的高效優質制備／制造及二者一體化、集成化制造的關鍵。一方面，通過計算機完成擬實仿真優化后可以減少材料制備和零件制造過程中的實驗性環節，獲得最佳的工藝方案，實現材料和零件的高效優質制備／制造；另一方面，根據不同材料性能的要求，如彈性模量、熱膨脹系數、電磁性能等，探究材料和零件的設計形式。進而結合傳統的去除材料式制造技術、增加材料式覆層技術等，探究多種材料組分的復合成形工藝技術。形成材料和零件的數字化制造理論、技術和方法，如快速成形技術采用材料逐漸增長的原理，突破了傳統的去材法和變形法機械加工的許多限制，加工過程不需要工具或模具，能迅速制造出任意復雜外形又具有一定功能的三維實體模型或零件。
2．4機械仿生制造
21世紀將是生命科學的世紀，機械科學和生命科學的深度融合將產生全新概念的產品(如智能仿生結構)，開發出新工藝(如生長成形工藝)和開辟一系列的新產業，并為解決產品設計、制造過程和系統中一系列難題提供新的解決方法。這是一個極富創新和挑戰的前沿領域。
地球上的生物在漫長的進化中所積累的優良品性為解決人類制造活動中的各種難題提供了范例和指南。從生命現象中學習組織和運行復雜系統的方法和技巧，是今后解決目前制造業所面臨許多難題的一條有效出路。仿生制造指的是模擬生物器官的自組織、自愈合、自增長和自進化等功能結構和運行模式的一種制造系統和制造過程。假如說制造過程的機械化、自動化延伸了人類的體力，智能化延伸了人類的智力，那么，"仿生制造"則可以說延伸了人類自身的組織結構和進化過程。
仿生制造所涉及的科學新問題是生物的"自組織"機制及其在制造系統中的應用新問題。所謂"自組織"是指一個系統在其內在機制的驅動下，在組織結構和運行模式上不斷自我完善、從而提高對于環境適應能力的過程。仿生制造的"自組織"機制為自下而上的產品并行設計、制造工藝規程的自動生成、生產系統的動態重組以及產品和制造系統的自動趨優提供了理論基礎和實現條件。
仿生制造屬于制造科學和生命科學的"遠緣雜交"，它將對21世紀的制造業產生巨大的影響。
仿生制造的探究內容目前有兩個方面摘要：
2．4．1面向生命的仿生制造
探究生命現象的一般規律和模型，例如人工生命、細胞自動機、生物的信息處理技巧、生物智能、生物型的組織結構和運行模式以及生物的進化和趨優機制等；
2．4．2面向制造的仿生制造
探究仿生制造系統的自組織機制和方法，例如摘要：基于充分信息共享的仿生設計原理，基于多自律單元協同的分布式控制和基于進化機制的尋優策略；探究仿生制造的概念體系及其基礎，例如摘要：仿生空間的形式化描述及其信息映射關系，仿生系統及其演化過程的復雜度計量方法。
機械仿生和仿生制造是機械科學和生命科學、信息科學、材料科學等學科的高度融合，其探究內容包括生長成形工藝、仿生設計和制造系統、智能仿生氣械和生物成形制造等。目前所做的探究工作大多屬前沿探索性的工作，具有鮮明的基礎探究的特征，假如抓住機遇探究下去，將可能產生革命性的突破。今后應關注的探究領域有生物加工技術、仿生制造系統、基于快速原型制造技術的組織工程學，以及和生物工程相關的關鍵技術基礎等。3現代制造技術的發展趨向
20世紀90年代以來，世界各國都把制造技術的探究和開發作為國家的關鍵技術進行優先發展，如美國的先進制造技術計劃AMTP、日本的智能制造技術（IMS）國際合作計劃、韓國的高級現代技術國家計劃(G--7)、德國的制造2000計劃和歐共體的ESPRIT和BRITE-EURAM計劃。
隨著電子、信息等高新技術的不斷發展，市場需求個性化和多樣化，未來現代制造技術發展的總趨向是向精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、綠色集成化、全球化的方向發展。
當前現代制造技術的發展趨向大致有以下九個方面摘要：
(1)信息技術、管理技術和工藝技術緊密結合，現代制造生產模式會獲得不斷發展。
(2)設計技術和手段更現代化。
(3)成型及制造技術精密化、制造過程實現低能耗。
(4)新型特種加工方法的形成。
(5)開發新一代超精密、超高速制造裝備。
(6)加工工藝由技藝發展為工程科學。
(7)實施無污染綠色制造。
關鍵詞：機械制造；綠色制造技術；技術應用
引言
綠色制造技術在其本質以機械制造流程中都與傳統的機械制造技術類似。然而在其制造理念中由于滿足環境保護以及我國可持續性發展觀念，因而在當下的機械制造領域具有著樂觀的發展前景。綠色制造技術在其制造流程中，往往更加充分的對現代的先進科學技術加以利用，對資源的使用也更加科學有效。因此使用綠色制造技術生產出的機械設備更能滿足我國在機械相關產業的實際需求，有利于對我國機械制造業的發展進行推動。
1綠色制造技術的相關概念
綠色制造技術的實現是建立在我國機械制造相關技術的成熟之上的新興技術手段。其原理是在于對傳統的制造流程進行合理改進，進而實現對現代資源的合理應用。綠色制造技術與傳統制造技術的最大區別就在于，在使用同等原材料的情況下，它的資源利用率最高，且在生產制造的過程中消耗的資源較少，排放出的有毒有害物質也更少。因此綠色制造技術比傳統技術更能滿足我國現代資源效益以及經濟效益的合理實現，對我國可持續性發展戰略能夠起到推進作用。
2綠色制造技術中的主要因素
（1）綠色材料。綠色制造技術的實現，離不開對制造原料的合理選擇。當前伴隨著我國制造業的發展，材料市場也正不斷加快著發展腳步。要想實現綠色制造技術的實現，需要對制造原材料進行合理的選擇。在綠色制造的過程中，會盡可能的選擇一些污染較小或無污染的原材料，且綠色材料應滿足可回收使用這一理念。因而現如今我國機械制造業的主要發展方向就在于對綠色材料的使用以及回收問題加以分析，并就此對現有工序加以改良。在綠色材料進行使用的同時，相關制造企業還應對原材料的成本加以計算，避免應盲目使用綠色材料而影響制造成本，做到在使得制造企業經濟最大化的前提下進行原料革新。（2）綠色設計。綠色制造技術生產出的產品同樣應滿足相關的綠色理念。當下我國機械制造產業發展較為完善，產品種類豐富。但同時，生產出的部分產品存在著產品質量不佳、排放量超標等不滿足綠色生產理念的弊端，這就對我國機械制造業在綠色設計方面提出了挑戰。相關設計者應對生產的產品的質量、壽命、排放量等多方面進行考慮，還應在設計過程中對產品與環境的關系進行詳細的分析。在產品投入生產之前，設計者就應考慮到產品工作時的實際效果，避免產品理念與綠色環保理念不符的問題出現。（3）使用綠色制造工藝進行生產。機械制造過程中的綠色制造工藝，即在產品生產制造過程中試用相關手段，有效的對成產排放的減少以及能源的節約。對綠色工藝的合理使用要對節能環保的技術方面進行考慮，進一步對怎么樣降低產品的污染展開詳細的研究，還需要對怎么樣降低材料的使用、怎么樣減少廢棄材料的產生、怎樣減少對環境的影響等等進行充分的考慮。不僅如此，還要對如何使用綠色環保的材料，提升資源的使用效率進一步的分析討論。就目前而言，綠色技術主要包含干式切割技術和廢物再次生產的技術。（4）綠色處理方法。綠色處理方法的應用主要表現在對產品生產過程中產生的廢物的處理上。在機械制造過程中，往往會出現生產原材料的廢棄以及工業廢氣、廢水、廢物的排放問題。如何對此類廢物進行合理排放來保證不對周邊環境造成影響即是綠色處理方法的核心理念所在。同時，綠色處理方法還應表現在對產品廢料的再利用上，保證生產過程中不造成污染的同時還可以對生產成本進行節約。
3現階段使用的綠色制造工藝技術類型
現階段我國在機械制造過程中正在進行著向綠色制造技術應用方面的轉變，并在綠色制造工藝技術方面已經取得了部分成果。現對我國投入使用的幾種綠色制造工藝技術類型進行簡要敘述。（1）降低能耗工藝技術。降低能耗工藝技術是指在機械生產過程中對加工技術進行替換和改良，使用較低能耗的加工手段來代替高耗能加工手段來達到在提升生產水平的同時降低所需能耗的目的。例如在使用摩擦工藝時，就存在著較大的能量損耗。原材料在通過加工工序時，往往只有一部分能源能夠轉化為生產所需的能耗，其它一部分都作為能量損失被直接消耗。減少能源的消耗量，能夠在對資源進行合理利用的同時達到綠色制造的目的。（2）節約型工藝技術。節約型工藝技術主要強調著對生產制造過程中原材料的科學利用以及減少對制造機械的損傷損耗等。例如，在產品的設計階段進行與原材料使用相關的預設計，通過對產品所需材料的預算來減少生產過程中邊角廢料的產生；在進行制造過程中減少對生產機械的磨損消耗，增強機械壽命的同時也可以達到節約資源的目的。（3）工藝模擬技術。工藝模擬技術通常應用于熱加工過程中，通過數值模擬、物理模擬、專家系統相結合來確定最佳工藝參數、優化工藝方案，從而預測加工過程中可能出現的缺陷和防止措施，進而有效控制和保證加工工件的質量，并最大限度地減少污染、節約能源。
4結語
綜上所述，目前我國機械制造相關企業再綠色制造技術的應用方面已經具備了一定的經驗，在實現綠色制造技術的應用時不應只著手于在成本資源方面的節約，還應對產品設計、加工工藝等多方面因素的考慮，以達到對綠色加工工藝的整體實現。
參考文獻：
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關鍵詞:可持續發展；石油機械制造；綠色制造技術；應用；進行探析
綠色制造技術的應用雖然是石油機械制造過程中的重要內容，但是卻同樣和人們的生活息息相關，因此，提高企業綠色制造技術的應用水平，也得到了社會各界的高度關注。尤其是隨著“可持續發展”戰略思想的不斷深入，“綠色制造技術的應用”也引起了相關石油機械制造企業的高度重視，相應的也改變了人們相對比較落后且傳統的生活方式。由此可見，只有加強綠色制造技術在石油機械制造過程中的應用，才能在一定程度上推進我國石油機械制造企業的有效發展。
1石油機械制造過程中綠色制造技術的基本內容
1.1石油機械制造的基本概述
所謂的機械制造，主要是指從事各類機械性方面生產，并借用多種類型的機械設備開展生產制造工作，比如:農業機械、化工機械、動力機械、紡織機械、運輸機械等等。而石油機械制造，作為機械制造企業中的一部分內容，并且在我國國民經濟快速發展的過程中，也為石油能源的開采提供了重要的技術裝備支持。總之，石油機械制造對于我國整個工業化的發展程度有著十分重要的影響。
1.2綠色制造技術的基本概述
所謂綠色制造技術，其核心就是在節能環保的要求之下，有序的完成對機械產品的研發及生產，而這與“可持續發展理念”是不謀而合的。總體而言，采用綠色制造技術所生產出來的產品，具有一定的科學性，并且還占有較大的市場地位。而將其應用到石油機械制造構成中，更是能有效的提高能源的利用效率，從而實現環保。
2石油機械制造過程中綠色制造技術應用所存在的問題
2.1企業員工的環保意識有所欠缺
研究表明，很多的企業員工都嚴重缺乏綠色環保的意識，從而也加大了綠色制造技術應用的難度。比如:在石油機械制造過程中，難免會存在“三廢”，即廢氣、廢水、廢料的排放，它們不僅對環境造成了嚴重污染，而且影響了人們的生命健康安全。但是由于部分員工對環保，綠色等理念的認識不夠深入，從而使其在石油機械制造生產過程中，并不會努力努力提高廢渣、廢水、廢氣等污染物的回收改造力度，最終導致資源的浪費以及環境的破壞。所以，相關污染比較嚴重的石油機械制造企業，在應用綠色制造技術的時候，首先就要幫助員工樹立起綠色，環保的經濟可持續發展理念。
2.2缺乏專業的綠色制造技術人才
石油機械制造企業在發展中，想要實現綠色制造技術的廣泛應用，就必須要獲得相應的技術支持，但是在研究調查中發現，企業內部是極度缺乏綠色制造技術人才的。比如:一些石油機械制造企業單位為了節約成本，就會聘用一些毫無專業知識的員工，而這些員工在材料選擇，產品設計的時候，基本上都是依靠經驗和個人的感覺，完全缺乏理性和科學的思考，從而導致綠色制造技術應用中時常出現各種各樣的問題，例如:廢棄物體的排放；降噪、除燥設備的運用等等。假如這些專業性的問題不能得到及時有效的解決，石油機械制造企業在產品生產過程中，必定會面臨著巨大的安全隱患，從而也不利于其今后的長遠發展。
3石油機械制造過程中綠色制造技術的應用方式
3.1謹慎選購綠色材料
綠色制造技術的應用能否成功，實際上和綠色材料的選擇有著十分緊密的聯系。由此可見，謹慎選購綠色材料相當重要。首先是要嚴抓采購關，即在采購綠色節能材料之前，一定要在充分把握市場信息的基礎上，選擇性價更高的產品。例如：在當前的鋼材領域，H型鋼作為一種新型材料，不僅材料力學性能好，最重要的是價格還相當的便宜。除此之外，它還具有十分良好的綠色屬性，同時也能實現有效的回收利用。其次是要重視材料本身的質量，主要可以通過對市場進行考察之后，選擇一些資質高、信譽可靠的供應商簽訂長期的供貨合同，這樣則能以更加優惠的價格購入質量過關的產品。除此之外，關于綠色材料的管理也是一個問題，因為每一種材料所起到的作用都是不同的，所以在對其進行相應管理時，可以采用分類法，同時還需要格外注意材料的防火、防潮等系列問題，只有這樣才能有效保證綠色材料的使用性能，從而使得綠色制造技術的應用得到有效的保障。
3.2確保制造技術實現綠色
密封技術對于很多石油機械制造企業早已不再陌生，確保制造技術的綠色本身也是其得以實現有效應用的一大體現。由于石油機械制造過程中設備的運作需要油的支持，但是相應的也對環境，機械設備等帶來了不良的影響。從環境方面看，油可能存在的泄露問題，則將對其造成不同程度的污染，進而浪費資源的同時也對人們的生產生活產生了影響。而從機械設備方面看，油泄露，則可能導致機械中的油減少，進而縮減機械設備的使用壽命。因此，采用密封技術無疑是最好的選擇，既能避免問題的出現，還能實現綠色制造技術的成功應用。
4結語
隨著我國環境問題的逐漸惡劣，人們的環保意識也相應得到了加強,間接的也促使石油機械制造企業在生產過程中，必須要加強綠色制造技術的應用，相應的也得到了社會各界的廣泛關注,與此同時，也對相關部門以及相關技術人員提出了更高的要求。雖然在實際生活中，由于人們意識，技術人員水平等一系列問題，從而也使得綠色制造技術的應用情況并不容樂觀，但是只要各界一起努力，就能確保綠色制造技術相關工作的開展得到有效的落實，最終也能游俠促進我國石油機械制造企業實現更加綠色且健康的長遠發展。
參考文獻:
關鍵詞：機械制造；綠色制造技術；應用；分析
1概述
現代化綠色制造業的基礎，其技術仍然是在傳統的實施工藝，只是將這種工藝技術進行了整改，使其更加綠色環保。該項工藝技術以理念作為重要的指導方向，全面應用現代化的高新材料、合理控制等，實現了對資源的合理優化利用，科學并且環保。利用該項制造技術進行生產的相關機械成品其質量更加貼合實際的需求，有益于將我國制造行業的核心競爭實力進行整體的提升，加速了機械制造行業的快速發展。
2機械制造過程中綠色制造技術的內涵
綠色制造為對生態環境造成破壞以及資源的實際利用效率進行綜合考慮的一種全新的制造形式。該項技術的核心設計目的為從設計工作開始、到產品的指導直至最后的廢舊處理，這個周期當中，要實現對環境造成最小的影響，甚至沒有影響，并且要對資源的實際利用率達到最高，將制造企業的經濟收益與社會效益實施協調化發展[1]。目前，該項技術的實施比傳統的技術多出一個非常關鍵的步驟，便是對物品進行回收實施循環二次利用的步驟。該步驟是將廢棄的機械材料回收起來，對其進行二次的加工使其能夠再次被使用，全面實現對資源的高度使用效率。
3機械制造過程中綠色技術的主要因素
3.1綠色材料
在真實的機械制造過程中，材料是最基本的前提要求。綠色材料為在實際進行制造的過程中，最大程度的挑選一些污染小的材料為產品制造的材料，并且被應用的材料一定要具有二次回收應用的價值，以便能夠符合綠色材料進行制造的相關要求。
3.2綠色設計
在進行制造時，要對需要制造的產品實施全面的考慮，尤其針對實際的質量、使用的壽命、環境等等進行充分的考量[2]。并且，還要在設計時對真實的環境情況進行細致的分析考慮。
3.3綠色工藝
綠色工藝為在真實的機械制造過程中，可真正將污染進行減少，實現能源的最大化節約。在科學合理的應用該項工藝技術時，要研究環保的相關技術，以便加深對產品降低污染的研究工作。此外，對于如何用最少的材料實現生產、如何最小化的產生廢棄材料、如何真正的降低對環境的影響等皆要進行細致的探究和考慮。并且，更要針對環保材料的有效應用效率進行提升實施討論分析，結合目前的發展情況來看，該項工藝技術主要的技術類型為：干式切割以及廢棄材料二次應用。
3.4綠色處理方法
綠色處理為將生產中已經廢棄的材料，利用再次的合理加工，可讓其在之后的生產當中被二次應用，該項技術與回收再應用的形式比較相似。因此，在對制造的產品進行設計的過程中，首先要對原材料和產品的內部架構進行研究，以便實現將產品的功能進行升級的目標。
4機械制造過程中綠色制造技術的具體應用
4.1合理應用綠色材料
在實施綠色制造的實際過程中，真正的綠色材料皆是沒有任何污染的材料或者污染非常小的材料。這些綠色材料可以進行二次回收，以便實現綠色制造的目標。所以，科學合理實施機械制造生產重要的前提基礎便是對綠色材料的應用[3]。在其制造的過程中，要拋棄以往的生產觀念，把實際的經濟和環境效益實施有效的結合，合理的對材料進行挑選，并且科學的進行應用，提高對環境保護的作用，有效減少對環境產生的破壞。
4.2應用綠色方法對機械產品實施設計
對相關的機械產品實施綠色設計就是要將產品從不同的角度和層面進行全面的提升。該項設計有效的將產品的具體功能、真實質量和環境進行了集中，從而對其進行一體化的設計。實現機械產品的綠色設計為比較系統的概念，在進行相關的設計之前，要對產品實際的生命周期進行細致的分析，全力保證該產品的質量，并且在對其整個使用的過程中堅持應用綠色理念。在真實設計中，需要有專門的技術人員對產品實際生產的時間和造價問題進行分析，其相關的工作要細致到質量分析環節，要切實的將綠色的設計理念應用到方案的設計當中，產品內部架構設計工作完成之后，對制造企業的真實社會效益和經濟效益進行嚴格的審查，沒有任何異常情況發生時才可實施生產。
4.3應用綠色制造生產工藝進行機械產品的生產
在真實進行生產的過程中，一定要將傳統的生產理念拋棄，堅持走綠色環保的路線。基于綠色生產的技術是在原有的施工技術上進行改進的，因此，要將兩種施工技術進行結合，以便實現能源的最大化利用，減少在真實進行生產過程中對環境造成的污染。其中具體的工藝包括：（1）能源節約綠色公益，即在進行生產時將能源的消耗和損耗的公益進行降低。（2）資源公益的有效節約，即在進行生產時將真正的生產經過進行簡化，加強資源消耗公益的有效降低。（3）生產環保工藝，即在制造過程中非常關鍵的綠色制造技術，應用合理的加工措施，對其過程中產生的廢棄材料、廢棄液體以及廢棄物進行有效的加工，實現減少對環境產生破壞的目標。利用這三種施工工藝，可有效推進綠色制造技術的全面使用，實現在真實的生產過程中不對環境造成任何影響的效果。
4.4應用綠色處理技術全面減少對環境造成的破壞
在真實進行制造過程中，產品的外包裝是產生環境污染的主要原因，在進行包裝時，會產生較多的廢氣材料，并且數目非常巨大[4]。現在，應用綠色處置的方法將這些廢氣材料進行處理，這樣便可以科學的將廢氣材料回收，使其能夠迅速分解，保護生態環境。但是，該項處置的形式有較高的成本，所以應用綠色處理的方式可將包裝進行升級，降低成本，避免形成環境污染，并且，包裝更具美觀性。目前，在實施制造的過程中使用比較多的材料為環保木板和環保三合板，將這些材料制作成綠色包裝在很大程度上減少了污染，同時達成了進行二次回收再利用的目標。現階段，我國對于該項技術非常重視，加強了研究的深度和輕度，并且研究的成果非常顯著，其中自主研發了包裝綠色材料蜂窩紙板。一方面，該項材料可減少對環境產生的破壞，將機械產品造成的破壞進行有效的降低。另一方面，在材料被廢氣之后，造成的環境污染問題會全面的降低，從而實現綠色制造最終的效果，可在實施制造時進行廣泛的推廣以及使用。
5結束語
總之，應用綠色的理念進行機械制造，是全面將制造產品的性能、成本、資源等多方面進行綜合化的系統優化，不但要將制造的成本進行降低，更要優化產品的實際生命周期。該項綠色技術為當代的新型制造形式，其使用的關鍵點在于綠色理念的應用，以便能夠推進我國的制造行業走綠色可持續發展路線，其發展的前景非常廣闊。當前，研發的技術，已經實現了對環境進行保護的目標，為我國綠色技術的全面發展起到了重要的推進作用。
參考文獻
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[3]劉明偉.綠色制造技術在機械制造中的應用研究[J].科技展望，2016（24）：85.
關鍵詞：機械制造業；低碳制造技術；生態保護
中圖分類號：TD406 文獻標識碼：A
1 前言
隨著我國逐步構建資源節約型和環境友好型社會，對機械制造行業的可持續發展要求也更高，因此要采用低碳制造技術。盡管我國目前已初步形成低碳制造技術體系并應用比較廣泛，但還有待于進一步完善。
2 低碳制造
2.1 低碳制造技術內涵
低碳制造在本質上是基于各種資源利用最大化與能耗最小化的現代制造模式，主要是確保機械生產與生態環境保護以實現低碳生產，在生產過程中各環節，尤其是資源利用、生產制造、物流運輸及機械生產階段，都要采取有效方法使資源利用率不斷提高，進而實現節能減排的目標。低碳制造是由傳統機械制造技術逐漸發展起來的，它有機結合了環保及節能降耗理念。低碳機械制造技術對于機械制造行業具有十分重要的意義，對機械制造具有改進和優化作用。
2.1.1 清潔能源技術
主要應用太陽能、水能、風能、沼氣能及潮汐發電技術等，不只是使傳統能耗減少，也使排污量明顯降低，對于生態環境起到保護作用。
2.1.2 低碳制造設計技術
低碳制造設計技術主要是以設計生產流程、模型及方法為切入點，目前，主要涵蓋低碳制造設計原則與方法、設計數據庫、評價基礎與流程、設計標準及優化模型等眾多領域。
2.1.3 低碳制造技術
針對低碳生產戰略的發展，關鍵在于低碳制造技術。其原因是該技術以實際機械生產過程為重點，主要涉及制造工藝低碳化、低碳制造及車間低碳技術優化等。具體表現在處理和循環利用廢棄物，主要由處理廢氣、污水及報廢產品等技術構成。
2.1.4 碳匯技術
碳匯技術主要由煤炭捕獲技術和掩埋技術組成，主要是利用碳捕捉技術分離出大氣層中的二氧化碳，將其利用碳儲存手段封存并隔絕大氣的技術。碳捕捉技術目前在國內比較成熟，但碳儲存技術還有待于開展深入研究。
2.2 低碳制造體系
低碳機械加工制造通常可視為低濃度二氧化碳從系統資源和生產過程中的釋放過程，低碳制造在資源利用、生產制造等領域都有應用。在實際生產中，采用有效方法使資源利用率不斷提高，并在各環節中加強節能減排以實現低碳的目標。資源利用率、能耗及碳排量是評估低碳制造的綜合指標，低碳制造技術具有比較豐富的內容，由低碳設計技術、設計方法、評價方案及相關數據庫構成評價模型。低碳制造體系結構包括產品低碳設計、生產過程及能源與原材料開發低碳化三方面內容，其中，低碳產品設計包括輕量化、模塊化及生態化三方面設計內容，低碳生產過程包括加工設備、工藝及生產管理三方面內容，原材料和能源兩方面內容構成低碳資源與原材料開發。
3 低碳制造技術的應用
機械產品設計在通常情況下，以創造最大經濟效益并確保產品質量及功能作為最終設計目標。但隨著不斷提高的環保意識和資源節約意識，對機械產品也具有更高的要求。所以，對設計機械產品的過程中，還應盡量與“低碳”標準要求相符。此外，降耗對于機械產品設計也具有關鍵性作用。分析研究產品低碳設計，對于降耗、能源利用率提高及生態保護等方面都具有十分重要的意義。而要使低碳機械制造技術應用充分發揮作用，就應與實踐相結合才能不斷發展，從而實現資源利用率提高和節能減排的明顯效果，降低能耗與環境污染，實現可持續發展。
3.1 輕量化設計
輕量化設計是綜合考慮產品各要素的一種優化設計方法，在汽車、船舶、機械等領域已得到廣泛應用，特別是應用在機械產品設計中最廣泛。究其原因主要是其優勢十分明顯：一是有效在原材料和產品加工、安裝及使用過程中能降低能耗，進而使資源利用率有效提高；二是能源資源與原材料在生產過程中產生的碳排量，在運行使用時產品產生污染物的排放量可明顯降低，實現保護生態環境的作用；三是有效降噪降低噪聲污染。在輕量化設計產品時，確保機械產品具有一定可靠性。
3.2 模塊化設計
在機械產品設計中，模塊化設計是比較先進的一種設計方法。按照不同功能，可將模塊化設計系統分為多個不同模塊。再結合實際情況和設計所需，優化組合不同模塊而獲得相應的機械產品，模塊化設計在“低碳時代”已被機械、航天等領域廣泛應用。將機械產品各功能性單元劃分為若干模塊，并對模塊評估以達到降耗目的，進而確保設備功能及可靠性。
3.3 生態化設計
生態化設計基于對機械產品功能及可靠性的保證，降低能耗及保護生態環境的優化設計方式。涉及機械、能源、電子等比較廣泛的領域，在設計過程中，一是對能源節約及綠色環保材料優先選擇，使能源、資源利用率有效提高；二是盡量避免選用高能耗及有害材料，以實現對生態環境的保護。在生產的過程中，機械制造通常會產生大量污染物，不只是破壞生態環境，也對操作者身體健康產生嚴重影響。所以，機械制造企業應在產品設計中盡量采用生態化設計方法，選用較小污染、較高能源利用率及經濟效益的高科技工藝，以實現機械制造的可持續發展。
結語
總之，能源供需隨著社會經濟的迅速發展而呈現出比較突出的矛盾，生態環境受到的破壞也日趨嚴重。因此，在機械制造中倡導低碳制造技術具有十分重要的現實意義。為實現低碳制造目標，采取有效策略實施低碳技術改進，而且還要在機械制造中不斷深入開展低碳制造理論及其技術的應用，傳統機械制造應采用低碳制造理論進行取代才能有利促進機械制造業的健康發展。
參考文獻
[1]李大涌，王華明.機械制造中的低碳制造理論與技術應用[J].黑龍江科技信息，2014（21）.
