時(shí)間：2022-03-08 13:51:33
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Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.
Keywords: concrete; Casting technology; crack
中圖分類號(hào)： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量。混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點(diǎn)往往被人忽略。混凝土的澆筑質(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一,對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性，也就是人們常說(shuō)的外光實(shí)，因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個(gè)很重要的問(wèn)題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的,施工中最為常見(jiàn)的混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。
1混凝土澆筑前期準(zhǔn)備
1）混凝土澆筑前要將基礎(chǔ)面清理干凈，基礎(chǔ)面是巖石面要清除松動(dòng)巖石并且清洗干凈，如果基礎(chǔ)面是混凝土面，就要鑿毛或沖毛，然后沖洗干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2）倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備立模是很重要的環(huán)節(jié)，依據(jù)施工圖紙，按照測(cè)量放線立模后，測(cè)量復(fù)測(cè)合格，打支撐、焊拉桿加固牢，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。模板表面要除銹、除灰塵打磨刷脫模劑。房建上使用膠合板時(shí)，可以省去這道工序。
3）埋件是混凝土澆筑前期必須完成的一項(xiàng)，按照施工圖紙安裝鋼筋、預(yù)埋件、管路等，并且驗(yàn)收合格。
4）驗(yàn)收澆筑，完成埋件、模板、基礎(chǔ)面的施工并且每道工序都具備驗(yàn)收條件后方可組織驗(yàn)倉(cāng)澆筑。振搗設(shè)備，人員到位，防雨降溫排水設(shè)備是否齊全，措施是否可行。
5）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2~3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。在實(shí)際施工中也可以用鋪富漿混凝土來(lái)代替砂漿（拉西瓦水電站大壩混凝土澆筑中就采用這種結(jié)合方法）。
6）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾倉(cāng)澆筑法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升,澆筑厚度為30~50 cm。為了保證振搗棒的有效工作深度，鋪料厚度不大于50 cm。
7）混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗排出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 cm左右，不應(yīng)過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。
8）混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水,以免帶走灰漿。下雨天要搭防雨棚，澆筑完的混凝土面上要蓋塑料薄膜和彩條布。
9）在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。
10）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。每層下料的間隔時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間。
11）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)后移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。一般來(lái)說(shuō)，振搗器不應(yīng)該集中在先前澆筑完的混凝土上。
2混凝土澆筑技術(shù)
混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫，特別是水池施工中，這種要求更嚴(yán)格。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、入倉(cāng)澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:
2.1全面分層
在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來(lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過(guò)大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑。必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。原則是入倉(cāng)強(qiáng)度與混凝土攤鋪面積相匹配
2.2分段分層
當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，在垂直方向上達(dá)到施工要求的混凝土面已收盤，沿水平澆筑方向繼續(xù)向前攤鋪下一段混凝土，合理的控制混凝土的澆筑面積，以防止發(fā)生初凝，產(chǎn)生冷縫。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。
2.3余面分層
適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差,才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并摻入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合樓都設(shè)有制冷樓；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度，也有用噴霧機(jī)噴霧來(lái)降低澆筑倉(cāng)號(hào)的環(huán)境溫度，使得日曬天氣里混凝土入倉(cāng)澆筑的溫度設(shè)計(jì)溫度內(nèi)；在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除污水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，為施工組織者在施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確的采取溫控對(duì)策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開(kāi)展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置作為臨時(shí)伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段以有效削減溫度收縮應(yīng)力;待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。
2.4振搗的要求
混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2 m，澆筑高度如超過(guò)3 m時(shí)必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50 cm。
使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40 cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
3混凝土裂縫處理
①一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②裂縫開(kāi)裂較大時(shí)，將裂縫鑿成V字形凹槽、洗凈濕潤(rùn)，刷水泥漿一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂漿分層壓實(shí)抹光,或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。④對(duì)影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用造孔水泥壓力灌漿、化學(xué)灌漿的方法修補(bǔ),或表面封閉與注漿同時(shí)使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫,應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。
4混凝土澆筑注意事項(xiàng)
1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，嚴(yán)格保護(hù)預(yù)埋件，下料沖擊或振搗碰擊致使埋件移位的，要及時(shí)調(diào)整校正，必要時(shí)還得測(cè)量復(fù)測(cè)。當(dāng)澆筑高度大于2 m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。
2）混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3）澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡、不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40 cm,保證不漏振，不過(guò)振。
4）澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度;加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30 mm振搗棒，振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。
5）混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí),應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。
6）在我國(guó)北方冬季施工時(shí)，要做好保溫工作，開(kāi)盤澆筑前要用暖風(fēng)機(jī)、電熱毯等加熱使倉(cāng)號(hào)處于正溫環(huán)境中才能澆筑，且在澆筑過(guò)程中繼續(xù)加熱。倉(cāng)號(hào)收盤后混凝土表面要用保溫材料覆蓋嚴(yán)實(shí)，倉(cāng)號(hào)四周的模板也要用保溫材料裹嚴(yán)實(shí)。
總結(jié)
混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上,當(dāng)混凝土入倉(cāng)時(shí)禁止破壞混凝土的粘聚性,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉(cāng)時(shí)要均勻鋪入,每層厚度大約控制在20~30 cm之間，一般不大于50 cm。這樣有利振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。振搗棒插入點(diǎn)間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。
參考文獻(xiàn):
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1.1斜面分層需要不大于1/3的斜面坡度，適合于構(gòu)造的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度三倍的狀況。混凝土從澆筑層下端著手，漸漸上移。
1.2全面分層就是在第一層全面澆筑，所有澆筑完成后，再開(kāi)始澆筑第二層，這時(shí)要讓第一層混凝土還沒(méi)初凝，這樣一層層接連澆筑，直到結(jié)束為止。實(shí)用這種方案，適合于構(gòu)造的平面大小通常不能太大，施工時(shí)從短邊起步，比較合適沿長(zhǎng)邊推進(jìn)。
2.大體積混凝土澆筑技術(shù)
2.1施工準(zhǔn)備（1）施工用水、電要事先引接到位，確保線路順暢，同時(shí)備用一條電源線路和一臺(tái)發(fā)電機(jī)，避免主線路發(fā)生故障影響生產(chǎn)。（2）混凝土輸送道路依預(yù)先供應(yīng)的線路圖進(jìn)行交通管制，設(shè)專人調(diào)解。（3）在混凝土開(kāi)盤之前一次備足現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)所需的砂石料、外加劑等材料，全部水泥罐、粉煤灰罐儲(chǔ)滿，并貨源提早落實(shí)，確保依生產(chǎn)需要接連提供。（4）采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土。砼生產(chǎn)前，向攪拌站提出砼供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間），攪拌站按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)部門要對(duì)原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整施工配合比。書(shū)面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。如采用商品混凝土，提早對(duì)商品混凝土攪拌站的原材料準(zhǔn)備、供應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等資源配置狀況和其備用攪拌站狀況實(shí)施考察，和商品混凝土攪拌站簽署協(xié)議，商定混凝土澆筑期間只同意提供本工程混凝土，不能另外承接別的業(yè)務(wù)，并需要在澆筑期間攪拌站派負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)供應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2混凝土的攪拌和運(yùn)輸在原材料的規(guī)格、指標(biāo)與產(chǎn)地保證不變，確保混凝土提供的質(zhì)量跟施工的要求相符。在選取混凝土的攪拌場(chǎng)地時(shí)，要遵守就近原則，場(chǎng)地盡量選取在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍，這樣在混凝土輸送的經(jīng)過(guò)中能防止損失過(guò)度的材料熱量，同時(shí)還要依據(jù)不一樣容器的體積大小、形狀和保溫辦法正確的選取輸送容器。輸送作為一個(gè)動(dòng)態(tài)經(jīng)過(guò)，會(huì)受到天氣、人員素質(zhì)、輸送機(jī)械等很多原因制約，因此，必須要對(duì)輸送人員綜合素質(zhì)予以強(qiáng)化，并依據(jù)混凝土的特別性能，把其坍落度、數(shù)目、標(biāo)號(hào)等指標(biāo)加以仔細(xì)填寫，而且嚴(yán)格實(shí)施驗(yàn)收的步驟，對(duì)輸送經(jīng)過(guò)混凝土的易性與拌合物都要實(shí)施監(jiān)控，從而確保在混凝土輸送經(jīng)過(guò)中不會(huì)有分層、結(jié)團(tuán)、離析等情況的出現(xiàn)。
2.3混凝土澆筑模板內(nèi)的雜物在混凝土澆筑前要清理、檢查，澆水濕潤(rùn)模板。澆筑時(shí)派人監(jiān)護(hù)模板和鋼筋骨架固定狀況，發(fā)覺(jué)異常及時(shí)實(shí)行加固處理。混凝土的澆筑、振搗經(jīng)過(guò)中，上涌的泌水與浮漿順混凝土坡面下流到坑底，要把泌水及時(shí)排出基坑。對(duì)因振搗與分層導(dǎo)致表面和局部范圍混凝土石子含量偏少的狀況，可增撒5～10mm細(xì)石，以提升混凝土質(zhì)量，把表面裂縫減少。混凝土振搗密實(shí)后，表面要以木抹子搓平。基礎(chǔ)底板面混凝土在初凝前實(shí)施2遍壓光，底板面混凝土在初凝后，還要增強(qiáng)二次壓光，防止表面收縮微裂縫的出現(xiàn)。
2.4大體積混凝土施工中的后澆帶現(xiàn)在，很多國(guó)家都使用設(shè)置溫度伸縮縫的辦法控制裂縫（通常伸縮縫的距離為6～40m）。然而，伸縮縫容易發(fā)生滲漏的情況，尤其是地下項(xiàng)目，所以在施工條件和施工技術(shù)都比較困難的條件下，經(jīng)常使用臨時(shí)性變形縫來(lái)控制裂縫。后澆帶的距離較小，通常為20～40m，能讓施工期間激烈溫差和收縮應(yīng)力獲得明顯的釋放。封閉后澆帶的時(shí)間距離愈長(zhǎng)愈好，通常不少于40d，太短會(huì)失去作用。封閉后澆帶的材料能使用比縫兩邊混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的一般混凝土或膨脹混凝土，在澆筑混凝土之前要把接縫處的混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，井維持濕潤(rùn)。后澆縫混凝土澆筑后，其不能少于28d的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
2.5混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制要遵循下面4點(diǎn)：(1)混凝土的中心溫度和表面溫度中間、混凝土表面溫度和室外最低氣溫中間的差值都要小于20℃；當(dāng)構(gòu)造混凝土具備充足的抗裂能力時(shí)，不大于25℃～30℃。(2)混凝土拆模時(shí)，不超過(guò)20℃的混凝土溫差。其溫差要包含表面溫度、中心溫度與外界氣溫中間的溫差。(3)想要降低混凝土內(nèi)外溫差就要使用內(nèi)部降溫法。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，把混凝土內(nèi)部最高溫度降低就是內(nèi)部降溫法。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開(kāi)始實(shí)施，還有經(jīng)常見(jiàn)的投毛石法，都能夠有效地控制由于混凝土內(nèi)外溫差而引發(fā)的混凝土開(kāi)裂。(4)保溫法是在構(gòu)造物外露的混凝土表面和模板外側(cè)覆蓋保溫材料，在慢慢的散熱經(jīng)過(guò)中，讓混凝土得到必要的強(qiáng)度，來(lái)控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
3.結(jié)語(yǔ)
[關(guān)鍵詞]混凝土；配合比；缺陷
1.混凝土的分類
按混凝土的結(jié)構(gòu)分：有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。按膠結(jié)材料分：有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、瀝青混凝土、塑料混凝土、水玻璃―氟硅酸鈉混凝土。按用途分：有普通混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐熱混凝土、隔熱混凝土、耐酸混凝土、防輻射混凝土。按質(zhì)量密度分：有特重混凝土、重混凝土、稍輕混凝土、輕混凝土、特輕混凝土。
2.混凝土的組成材料
1）水泥：有五個(gè)品種：a.硅酸鹽水泥；b.普通硅酸鹽水泥；c.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；d.礦渣硅酸鹽水泥；e.粉煤灰硅酸鹽水泥。
2）石子：拌制混凝土用的石子是碎石與卵石。
3）砂：拌制混凝土用的砂，一般都是使用天然砂，砂的粒徑一般在0.15mm～0.5mm之間，拌制混凝土宜用粗砂或中砂。
4）礦物質(zhì)混合材料：為了降低水泥水量，改變混凝土的和易性，可在混凝土中摻加礦物質(zhì)混合材料。
5）水：一般能飲用的自來(lái)水或清潔的天然水。
3.混凝土的配合比
1）滿足和易性要求：混凝土的和易性是指混凝土在運(yùn)輸、澆灌、振搗過(guò)程中的合適程度，是保證混凝土質(zhì)量和便于施工的重要條件。
2）滿足強(qiáng)度要求，混凝土強(qiáng)度的主要指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度，是各種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要指標(biāo)。
3）含砂率：含砂率指混凝土中砂所占的體積與砂、石所占總體積的百分比。含砂率小，表示砂的含量不足，石子間空隙就需要水泥填充，這就增加了水泥用量，石子容易離析；含砂率過(guò)大，水泥要填滿砂間空隙，用量也要增加。合適的含砂率是使水泥、砂與石子互相填充密實(shí)，并使水泥用量減少。
4）水灰比：混凝土中用水量與水泥用量的重量比稱為水灰比。水灰比的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性及和易性。一般來(lái)說(shuō)，水灰比小，水泥漿就稠，混凝土的和易性較好，密實(shí)度及強(qiáng)度都較高。
5）水泥用量：水泥用量的多少直接影響混凝土的性能，增強(qiáng)水泥用量可以提高混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度，改變混凝土的和易性。但水泥用量過(guò)多，干縮性增大，混凝土構(gòu)件容易裂紋。
4.混凝土的拌制
混凝土拌制的方法有人工攪拌和機(jī)械攪拌。人工攪拌常用“汗?jié)瘛狈ǎ瑒趧?dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量差、水泥耗量多，一般已不采用。機(jī)械攪拌常用混凝土攪拌機(jī)，攪拌工效高，質(zhì)量也好。混凝土攪拌機(jī)使用前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倒凈積水再正式攪拌。攪拌第一盤混凝土，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。每盤混凝土卸盡后，才能投入下一盤的拌合料。不得一邊出混凝土，一邊加料。混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量。
5.混凝土的運(yùn)輸
混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)立刻運(yùn)往澆灌地點(diǎn)。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象時(shí)，必須先進(jìn)行第二次攪拌然后再澆灌。若混凝土已凝結(jié)，不得用于工程中。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)、氣溫較高或遇到風(fēng)雨時(shí)，運(yùn)輸工具要遮蓋。冬季施工時(shí)，運(yùn)輸工具應(yīng)加以保溫。容器裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出。用手推車運(yùn)送時(shí)，裝料應(yīng)低于平口5cm～10cm。
6.混凝土的灌注
為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不留或少留施工縫，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短（當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C30的凝結(jié)時(shí)間為3.5h，大于C30的為3h；當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C30的為3h，大于C30的為2.5h）。如混凝土灌注的間歇時(shí)間超過(guò)凝結(jié)時(shí)間時(shí)，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁或吊車梁牛腿的下面、無(wú)梁樓板柱帽的下面；大尺寸梁的施工縫應(yīng)留在板底面以下2～3cm處；平板樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置；肋形樓板的施工縫，當(dāng)順著次梁方向澆灌混凝土?xí)r應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；當(dāng)順著主梁方向澆灌混凝土?xí)r應(yīng)留置在主梁跨度的中間1/2范圍內(nèi)；斗倉(cāng)的施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗立壁交接處；一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30～50cm的范圍內(nèi)。梁、板施工縫可采用企口縫或垂直縫。
柱（或墻）與梁、板，或基礎(chǔ)與柱的混凝土同時(shí)澆灌時(shí)，柱（或墻）或基礎(chǔ)的混凝土澆灌到頂部時(shí)，其上面的梁、板或基礎(chǔ)上的柱間應(yīng)隔1～2h再澆灌，使其有一定沉落時(shí)間，以避免柱（或墻）頂部混凝土產(chǎn)生“粘頸”，基礎(chǔ)頂部產(chǎn)生“爛脖子”現(xiàn)象。
7.混凝土的自然養(yǎng)護(hù)
自然養(yǎng)護(hù)是在自然氣溫條件下（高于5℃以上），在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于普通塑性混凝土，應(yīng)在灌注后10～12h內(nèi)即用麻袋、葦席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋并及時(shí)澆水保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥不得少于7晝夜；用火山灰水泥、煤粉灰水泥或在施工中摻加塑化劑、加氣劑等附加劑的混凝土以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潤(rùn)濕狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15℃左右時(shí)，每天澆水2～4次，氣候干燥時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等，可采取在四周砌一次磚蓄水養(yǎng)護(hù)；池坑結(jié)構(gòu)可待內(nèi)模拆除后灌水養(yǎng)護(hù)。如混凝土表面不便澆水或缺水地區(qū)，可在混凝土澆筑后2～4h，噴涂塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。
8.混凝土缺陷的處理
8.1混凝土缺陷的分類
1）露筋。主要是澆灌時(shí)墊塊位移，保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)，或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多而造成掉角露筋。
2）縫隙及夾層。主要是溫度縫、施工縫和收縮縫處理不當(dāng)，以及混凝土配合因外來(lái)雜物而造成的夾層。
3）麻面。多數(shù)是由于模板潤(rùn)濕不夠，澆灌不嚴(yán)，振搗不足，或養(yǎng)護(hù)不好而造成。
4）蜂窩。主要由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），攪拌不勻，澆灌方法不當(dāng)，振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因造成。
5）孔洞。主要由于混凝土搗空，混凝土內(nèi)的泥塊雜物，混凝土受凍等原因產(chǎn)生。
6）混凝土強(qiáng)度不足。主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面的問(wèn)題而造成的。
7）裂縫。產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥在凝固過(guò)程中，模板有局部沉陷。此外還有混凝土養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過(guò)快等。
8.2混凝土缺陷的處理
1）細(xì)石混凝土填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)去掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。
關(guān)鍵詞:水下混凝土;原材料
一、水下澆筑混凝土概述
水下澆筑混凝土,是指在地面上進(jìn)行攪拌、直接灌注于水下結(jié)構(gòu)部位,并就地成型硬化的混凝土,簡(jiǎn)稱水下混凝土。這是一種用普通的混凝土材料、特殊的施工工藝的施工方法,在水中結(jié)構(gòu)中采用這種施工方法,可以省去因造成在干地施工條件所必須進(jìn)行的一系列工作,如基礎(chǔ)防滲、基坑排水等。在某些情況下,水下混凝土甚至可能是采用的唯一施工方法。
由于施工方法多樣化和不斷發(fā)展進(jìn)步,水下不但能澆筑一般的水泥混凝土,還能澆筑纖維混凝土、樹(shù)脂混凝土、瀝青混凝土等。水下混凝土的施工方法越來(lái)越多,工程規(guī)模越來(lái)越大,應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,是一種極有發(fā)展前途的新型混凝土。
二、水下混凝土存在的問(wèn)題
水下澆筑混凝土的施工,是一種在水中看不見(jiàn)的隱蔽式的施工工藝,要確保其施工質(zhì)量,水下澆筑混凝土必須具有較好的和易性、具有較大的濕堆積密度和具有良好的流動(dòng)性保持能力。
從施工條件看,水下澆筑混凝土,要比陸上干地澆筑混凝土困難得多,有些工作要克服水環(huán)境帶來(lái)的水壓、流速、缺氧、黑暗、涌浪等一系列困難。通常,水下澆筑混凝土都存在以下問(wèn)題:當(dāng)混凝土拌合物穿過(guò)水層而在水中移動(dòng)時(shí),很容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使水泥與骨料分離而形成不均勻的混凝土,甚至呈現(xiàn)出一層骨料、一層水泥渣,使混凝土根本不能黏結(jié)成一個(gè)整體;如果水下結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)混凝土,鋼筋與混凝土的粘結(jié)力顯著降低。
因此,水下澆筑混凝土的關(guān)鍵,是解決如何防止水泥與骨料不產(chǎn)生分離、未凝結(jié)的混凝土中的水泥顆粒被水帶走的問(wèn)題。很長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)人們一直在研究尋找一種解決混凝土能在水下澆筑施工而不分散的措施。之前,人們常用的措施是在施工過(guò)程中盡量減少水與混凝土拌合物的接觸。即水下混凝土的施工應(yīng)在與環(huán)境水隔離的條件下進(jìn)行,不允許直接向水中傾倒混凝土拌合物。
三、問(wèn)題解決辦法
(一)水下澆筑混凝土原材料的要求
配置水下澆筑混凝土的原材料,除了必須具備地上澆筑混凝土對(duì)原材料的要求外,鑒于水下施工的特殊環(huán)境,對(duì)水下澆筑混凝土的組成材料,還應(yīng)滿足其他一些特殊要求。
對(duì)于膠凝材料,為了保證水下澆筑混凝土的質(zhì)量和水下壓漿的順利進(jìn)行,宜選用顆粒細(xì),泌水率小、收縮性小的水泥。在一般要求的水下混凝土工程中,可以使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥;在具有一般要求及有侵蝕性海水、工業(yè)廢水中的水下混凝土工程中,可以使用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥;而礦渣硅酸鹽水泥由于泌水量較大,不適合用于水下澆筑混凝土工程。用于水下澆筑混凝土的水泥,其強(qiáng)度一般不宜低于32.5MPa。由于水下混凝土的水泥用量較大,所以水泥強(qiáng)度也不宜過(guò)高,用于水下澆筑混凝土的水泥與混凝土一般有如下關(guān)系:水泥強(qiáng)度(MPa)=(2.0～2.5)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)[1]。
對(duì)于水下澆筑混凝土施工方法的不同,對(duì)細(xì)骨料的要求也不同。一般宜選用石英含量高、表面平滑、顆粒渾圓、符合篩分曲線的中砂,其細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3～2.8之間[2]。為滿足水下澆筑混凝土的流動(dòng)性要求,其含沙率較大,一般為40%～47%。比普通混凝土一般大5%左右;若采用碎石配置混凝土?xí)r,必須再增加3%～5%,以使沙漿含量多些。
混凝土中的拌合水直接影響水下混凝土的質(zhì)量,環(huán)境水澤影響澆筑方法、水下混凝土的耐久性及櫻花條件。用于拌制水下混凝土的水,不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì),如油脂、糖類及含鉛的鹽類。一般適于飲用的水、天然的清潔水,均可滿足制備混凝土的要求。倉(cāng)面環(huán)境水以清水最好,在渾水或泥漿中澆筑水下混凝土?xí)r,須采取一定的隔離措施,以減少環(huán)境水的不利影響;為保證水水下混凝土澆筑順暢,倉(cāng)面環(huán)境水與混凝土拌合物的相對(duì)密度差應(yīng)在1.1以上。
(二)水下混凝土配合比選擇
由于水下混凝土施工和檢查質(zhì)量時(shí)非常困難,加之存在著環(huán)境水的不利影響,配置高強(qiáng)度的混凝土是不現(xiàn)實(shí)的,一般掌握抗壓強(qiáng)度在25MPa以內(nèi)。在進(jìn)行水下混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)符合節(jié)約水泥、降低造價(jià)的原則。水下澆筑混凝土配合比選擇方法,根據(jù)工程的實(shí)際要求不同,可分為流動(dòng)性選擇法和強(qiáng)度選擇法兩種。流動(dòng)性選擇法按水下澆筑所要求的流動(dòng)性,選擇單位用水量;按要求水下混凝土的適配強(qiáng)度,確定幾組水灰比,通過(guò)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)資料繪制水灰比――強(qiáng)度關(guān)系曲線,從而選擇同時(shí)滿足強(qiáng)度和水下施工流動(dòng)性要求的混凝土配合比[3]。這種方法可以一次選擇出適于水下澆筑混凝土的配合比,主要用于計(jì)算法或重要工程的試驗(yàn)法。強(qiáng)度選擇發(fā)為滿足水下混凝土的強(qiáng)度要求,先根據(jù)涉及強(qiáng)度和不同的水下澆筑方法,適當(dāng)提高混凝土的適配強(qiáng)度。采用這種方法,實(shí)驗(yàn)時(shí)混凝土拌合物的塌落度適中,簡(jiǎn)化實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程,因此適用于通過(guò)試驗(yàn)法求出一般水下混凝土工程的混凝土配合比。
參考文獻(xiàn):
[1]張厚先,王志清.建筑施工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.
【關(guān)鍵詞】：建筑工程；混凝土；施工技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1 混凝土施工過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題
混凝土的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到建筑物的質(zhì)量問(wèn)題。因此，在施工中應(yīng)該注意以下問(wèn)題：
a) 混凝土的強(qiáng)度。混凝土主要的質(zhì)量指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度，混凝土的抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度是成正比的。根據(jù)相關(guān)的計(jì)算公式可以得知，如果水和灰的比例是確定的時(shí)候，對(duì)于標(biāo)號(hào)高的水泥要比標(biāo)號(hào)低的所配置得到的混凝土的強(qiáng)度要高。因此，混凝土在施工時(shí)應(yīng)該注意水泥的選擇。此外，水和灰的比例也影響混凝土的強(qiáng)度，水灰比大，孔隙率高，強(qiáng)度就低，水灰比越小。孔隙率越低，強(qiáng)度就越高。所以，從上面的分析可以得知，混凝土的強(qiáng)度與水灰比和水泥的強(qiáng)度是息息相關(guān)的，要想更好的控制混凝土的質(zhì)量就要嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)和合理科學(xué)的水灰比。
b) 混凝土的澆筑。混凝土的澆筑是施工過(guò)程中最為重要的一個(gè)方面。在施工前，要進(jìn)行建筑工人的施工技術(shù)交底工作，將相關(guān)的工藝和施工要點(diǎn)詳細(xì)的告訴施工人員。在具體的施工過(guò)程中，應(yīng)該注意以下四個(gè)問(wèn)題：首先是自由高度。在澆筑時(shí)為了防止混凝土的離析現(xiàn)象，要對(duì)翻斗車的料斗與基坑的高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使得混凝土在落入基坑內(nèi)的高度在 2m 以內(nèi)，并且嚴(yán)格要求施工人員密切的注意離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)要重新進(jìn)行。其次是分層澆筑。由于建筑物的混凝土施工中板墻和梁柱比較大所以澆筑很難一次性完成，所以為了保證混凝土的施工質(zhì)量要進(jìn)行分層澆筑，來(lái)避免由于混凝土太厚而造成的蜂窩孔現(xiàn)象。第三是澆筑的間歇時(shí)間。在正常情況下，混凝土的澆筑是不允許間隔進(jìn)行的，需要連續(xù)作業(yè)，但是實(shí)際中由于各種原因會(huì)導(dǎo)致間歇澆筑，這樣就要求人員做好記錄嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。最后是施工縫的置留。在進(jìn)行梁板和柱基的澆筑時(shí)，要留有一定的施工縫，而且應(yīng)該位于柱基的頂面或者是梁板最小的受力位置處，這樣就避免了結(jié)構(gòu)上的薄弱，施工縫的預(yù)留是需要科學(xué)的。
2 建筑施工混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)與工藝
a) 混凝土的澆筑。建筑物混凝土施工中，涉及到混凝土的澆筑，其中主要有墻體混凝土澆筑、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、樓體混凝土澆筑等。因?yàn)榛A(chǔ)底板一般來(lái)說(shuō)都比較厚，混凝土的施工工作量比較大，所以要充分的考慮到混凝土的散熱問(wèn)題，避免產(chǎn)生溫度裂縫，并且完好的保持混凝土的受力能力，所以施工中不能留有施工縫，注意材料和設(shè)備選擇以及供應(yīng)，從而確保基礎(chǔ)底板澆筑的連續(xù)性。在墻體混凝土澆筑時(shí)，需要事先在地步澆筑 5 厘米與墻體所用混凝土成分相同的砂漿，澆筑要均勻，并且選用鐵鍬下料替代吊斗直接灌模，還要控制澆筑的高度在 40 厘米左右最佳。分層澆筑時(shí)，上下相鄰層面見(jiàn)的澆筑時(shí)間間隔不能超過(guò) 2 個(gè)小時(shí)。進(jìn)行頂板澆筑時(shí)，要保證虛鋪的厚度大于板厚度，振搗器要選擇平板類的，沿著垂直的方向往返的振搗。當(dāng)板頂比較厚時(shí)，要根據(jù)實(shí)際狀況選用插入式的振搗器來(lái)進(jìn)行振搗。在混凝土澆筑完成后，需要用木抹子完成找平處理。
b) 鋼纖維混凝土的施工。建筑工程的施工，對(duì)于鋼纖維混凝土的施工特別是其攪拌的過(guò)程要進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管。在攪拌過(guò)程中，混凝土內(nèi)含的鋼纖維要均勻的分布，需要使用強(qiáng)制的攪拌機(jī)，從而保證攪拌的均勻度能夠到達(dá)要求。同時(shí)，要不定時(shí)的進(jìn)行施工抽查，確保施工的質(zhì)量。在攪拌方式的選擇上，主要有干拌和濕拌。攪拌時(shí)間和投料順序也是需要注意的，這主要是要確保鋼纖維在混凝土中能夠結(jié)成團(tuán)狀，進(jìn)而有利于施工進(jìn)程和確保工程的質(zhì)量。
c) 混凝土拆模。對(duì)于混凝土模板的拆除，一般是按照后支先拆、先支后拆的順序進(jìn)行，并且要先拆除不承重的部分，再拆除承重的部分。拆模的時(shí)間也會(huì)影響到混凝土最終的質(zhì)量，時(shí)間的設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)要求、氣溫以及強(qiáng)度等級(jí)這些情況綜合確定。對(duì)于不承重的部分，要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA 后拆除這樣就可以不會(huì)破壞其表面和棱角；對(duì)于承重的部件，需要在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后才可拆除。模板的拆除不能對(duì)樓層造成沖擊負(fù)荷并且拆掉的支架和模板要及時(shí)的運(yùn)走。
d) 混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土在完成澆筑以及振搗之后，需要在 12 個(gè)小時(shí)以內(nèi)，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋處理，澆水和養(yǎng)護(hù)。在拆模之后，要對(duì)混凝土進(jìn)行噴水，通常條件下這種噴水養(yǎng)護(hù)要大于 7 天，噴水的頻率需要根據(jù)混凝土自身的濕潤(rùn)情況而且混凝土要保證具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。現(xiàn)在，常用的養(yǎng)護(hù)方法主要有圍水養(yǎng)護(hù)法、浸水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法以及塑料薄膜法等，但是常用的通常為覆蓋澆水發(fā)、浸水養(yǎng)護(hù)法以及塑料薄膜法這三種。在冬季施工時(shí)，如果氣溫連續(xù) 5 天平均低于 5℃，就要按照冬季施工進(jìn)行處理，采用蓄熱法以及添加外加劑等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防治混凝土受凍而降低強(qiáng)度。
e)混凝土的測(cè)溫控制方法。混凝土施工時(shí)， 混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨天氣時(shí)更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)， 混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至形成貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低也會(huì)產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了解基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，需要采取必要的措施。對(duì)于工程混凝土的測(cè)溫，施工者應(yīng)制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制， 即控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 ℃以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。自混凝土入模至澆搗完畢的前 3h 期間內(nèi)每 1h測(cè)溫 1 次；第 4～6 小時(shí)，每 2 h 測(cè)溫 1 次；以后每 4 h 測(cè)溫 1 次。一般 10～14 h 后可停止測(cè)溫，或溫度梯度＜20℃時(shí)，可停止測(cè)溫。 每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。 當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò) 22 ℃時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。 當(dāng)超過(guò) 25 ℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。 當(dāng)溫度梯度小于 20℃通知施工現(xiàn)場(chǎng)可消除混凝土表面保溫材料。
采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能溫度巡檢系統(tǒng) XX—16 型多點(diǎn)測(cè)溫儀，WZC—010 銅熱電阻作為測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)溫，配以導(dǎo)線。 銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接可靠，然后用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，并進(jìn)行防老化處理，確保不滲水。
f) 混凝土后期修補(bǔ)缺陷。在拆模之后，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)該給予及時(shí)的修補(bǔ)，確保工程質(zhì)量。對(duì)于面積較小、數(shù)量較少的露石或者是蜂窩的混凝土，要用鋼絲刷進(jìn)行基層的洗刷，之后用 1：2 的水泥砂漿完成找平處理。而對(duì)于大面積的蜂窩、露石或者是露筋應(yīng)該砸去薄弱的混凝土層，之后用鋼絲沖刷，之后需要用比原來(lái)混凝土強(qiáng)的等級(jí)高的細(xì)骨料混凝土進(jìn)行填塞，并搗實(shí)。對(duì)于那些對(duì)工程質(zhì)量構(gòu)成安全威脅的缺陷，需要跟設(shè)計(jì)單位、建設(shè)以及建立單位研究完成處理，確保施工質(zhì)量。
g) 高層混凝土泵送過(guò)程中的堵管及控制措施。在高層混凝土施工中，由于施工場(chǎng)地一般較小，加之高度不斷加大，傳統(tǒng)的吊斗式提升設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足高層建筑施工混凝土的需求，泵送混凝土由此產(chǎn)生。混凝土泵送設(shè)備主要包括混凝土泵和配套的混凝土泵管。泵輸送管道內(nèi)壁不干凈也會(huì)導(dǎo)致堵管；輸送泵的管線路太長(zhǎng)，彎管太多，也會(huì)不同程度的造成堵管；另外，由于混凝土輸送過(guò)程中操作不當(dāng)，致使混凝土停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致堵管的發(fā)生。
控制混凝土輸送管堵管的措施：在泵送混凝土砼施工前必須根據(jù)高層施工工程特點(diǎn)科學(xué)選擇合適的混凝土泵，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行嚴(yán)格管理和專業(yè)培訓(xùn)；在混凝土輸送管連接時(shí)，必須清除泵管中及管接頭外殘留的混凝土，盡可能少用彎管，同時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家的相關(guān)規(guī)范連接、固定管路；在泵送高層混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)輸送管路進(jìn)行清洗，確保器清潔，再進(jìn)行泵送混凝土施工。
3 結(jié)束語(yǔ)
總之，混凝土的施工是需要高度重視的，其對(duì)我國(guó)建筑行業(yè)的健康發(fā)展意義重大。所以，在施工過(guò)程中，設(shè)計(jì)單位、施工單位以及建立單位等都應(yīng)該按照科學(xué)的方法和工藝進(jìn)行，全面提高混凝土的施工質(zhì)量，從而確保建筑物的使用安全和使用壽命。
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關(guān)鍵詞：大體積混凝土；質(zhì)量；控制
如今大型現(xiàn)代化工業(yè)廠房的重型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑、大型橋梁等越來(lái)越多，大體積混凝土在建筑工程中被廣泛的應(yīng)用，由于其一次性澆筑量大，工程條件復(fù)雜，極易產(chǎn)生溫度裂縫影響混凝土的耐久性，一般在大體積澆筑過(guò)程中都要通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)來(lái)控制溫度裂縫的產(chǎn)生，針對(duì)這種情況。我發(fā)表一些自己的看法。
1.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
2.內(nèi)外約束條件的影響。
4.混凝土的收縮變形
在設(shè)計(jì)上，混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效地防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。
5.混凝土的沉陷裂縫
大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。
大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：
2.1水泥水化熱
水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。
2.2外界氣溫變化
混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。
溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60～65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。
2.3混凝土的收縮
混凝土中約20的水分是水泥硬化所必須的，而約80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。
3.大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1優(yōu)化混凝土配合比
（1）大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。
（2）充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，盡可能降低水泥用量。
（3）嚴(yán)格控制集料的級(jí)配及其含泥量。
（4）選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。
（5）控制好混凝土坍落度，不宜過(guò)大，一般在120±20mm即可。
3.2澆筑與振搗措施
（1）全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。
（2）分段分層：混凝土澆筑時(shí)，先從底層開(kāi)始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。
（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大于l/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。
3.3養(yǎng)護(hù)措施
大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展的同時(shí)防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開(kāi)裂。混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施：
（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25～30℃。
（2）混凝土拆模時(shí)，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過(guò)20℃。
（3）采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通人冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行。還有常見(jiàn)的投毛石法，也可以有效控制混凝土開(kāi)裂。
（4）保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，保持混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，防止混凝土早期和中期裂縫。
大體積混凝土澆筑常采用斜面分層澆筑分層振搗的方法，澆筑時(shí)混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時(shí)從澆筑層下端開(kāi)始逐漸上移。分層澆筑時(shí)應(yīng)保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。
澆筑大體積混凝土應(yīng)與預(yù)拌攪拌站做好混凝土澆筑的責(zé)任分工，配合攪拌站做好混凝土配合比試配工作，同時(shí)確定混凝土罐車數(shù)量以及運(yùn)輸交通路線等。
施工控制的要素是“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素。施工質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)對(duì)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，尤其是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)，要有專門的施工方案，審查施工的方案是否科學(xué)合理考慮是不是周全。這樣才能保障大體積混凝土施工質(zhì)量達(dá)到最佳。
現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，在底板混凝土澆筑施工過(guò)程中，按照上述大體積混凝土控制要點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制，并認(rèn)真研究了大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫的原因，現(xiàn)場(chǎng)采取了有效的控制措施，從材料供應(yīng)、混凝土入模的溫度、勞動(dòng)力及機(jī)械配置、質(zhì)量技術(shù)管理、并在混凝土原料中添加抗裂纖維，澆筑完成的混凝土在養(yǎng)護(hù)到位的情況下，無(wú)明顯的裂縫，均處于規(guī)范允許范圍內(nèi)，取得了較為明顯的質(zhì)量成果。
所以，大體積混凝土澆筑施工，只要加強(qiáng)了質(zhì)量技術(shù)控制，完全是可以避免裂
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：高層建筑 泵送混凝土 澆筑技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU97文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
高層泵送混凝土澆筑的要求：1、在保證混凝土質(zhì)量的情況下，確保混凝土的工作性；2、泵送設(shè)備的性能（包括泵機(jī)、泵管、布料機(jī)等）3、混凝土泵送的組織。
一、混凝土的工作性能
混凝土澆筑時(shí)的工作性能主要包括和易性、流動(dòng)性和保水性，目前普遍采用的評(píng)價(jià)指標(biāo)為坍落度。
因高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）鋼筋較密，為保證混凝土能在振搗下充滿模板，故泵送混凝土出口處的坍落度不宜小于150mm，且具有良好的和易性和保水性。和易性主要通過(guò)目測(cè)，目測(cè)漿體應(yīng)將石子包裹，石子不露出、不散開(kāi)；若混凝土噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好。若噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度太大。
由于混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中及泵管內(nèi)輸送時(shí)，坍落度會(huì)有一定的損失，故混凝土完成預(yù)拌運(yùn)出攪拌站時(shí)、混凝土入泵時(shí)的坍落度應(yīng)適當(dāng)大于泵管出口處的坍落度。具體大小要根據(jù)具體情況而定，如攪拌站與工地的距離、施工時(shí)的溫度和濕度、工地現(xiàn)場(chǎng)管道的布置方式（管道長(zhǎng)度、泵送高度、轉(zhuǎn)彎的個(gè)數(shù)等）。坍落度損失較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大入泵的坍落度。
二、混凝土的泵送
2.1泵機(jī)
混凝土泵機(jī)分為車載式和固定式。因車載式泵機(jī)所配置的移動(dòng)布料桿長(zhǎng)度最多約為40余米，故高層建筑混凝土澆筑都采用固定式泵機(jī)。
混凝土泵按構(gòu)造原理可分為擠壓式和柱塞式兩種。高層建筑混凝土泵送一般采用柱塞式混凝土泵機(jī)。該型泵機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是工作壓力大，排量大，輸送距離長(zhǎng)。泵機(jī)的壓力一般可達(dá)5MPa，水平輸送距離達(dá)600m，垂直輸送距離為150m，高壓泵的壓力可達(dá)19MPa，垂直輸送距離達(dá)250m。混凝土缸筒的使用壽命可達(dá)50000m3。
2.2管道的選擇和布置
混凝土輸送管是由無(wú)縫鋼管制成。高層建筑泵送混凝土一般采用6~8mm厚壁管。管徑常用100mm，125mm，150mm三種，常用的管長(zhǎng)有0.5m，1.0m，3.0m等。除鋼管外，還有出口處用的軟管，以利混凝土澆筑和布料。
泵機(jī)和管道的布置應(yīng)按施工組織方案進(jìn)行，一般須注意以下幾點(diǎn)：
①泵機(jī)的布置位置應(yīng)選擇在基礎(chǔ)穩(wěn)固、周邊開(kāi)闊有利于混凝土運(yùn)輸車開(kāi)行和停靠的地方。泵管也應(yīng)置于穩(wěn)固的鋼管支架上，有需要的地方還應(yīng)加墊枕木以減少震動(dòng)。
②垂直管的位置，應(yīng)選擇與泵機(jī)較短的直線水平距離，該距離不宜小于泵送高度的l/4且一般不小于20m。建筑結(jié)構(gòu)上為垂直管留設(shè)的孔洞應(yīng)選取在結(jié)構(gòu)受力較小的板上，有必要的還須在洞口周邊采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。
③彎管與垂直管應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)每3m緊固連接，不得有顫動(dòng)或晃動(dòng)，否則影響泵送效果。
④泵管的管徑變化，一般宜從150—125—100逐步過(guò)渡，采用變徑管相連，變徑管的過(guò)渡長(zhǎng)度分別不宜小于500mm和1500mm。
⑤逆流閥宜裝在離泵機(jī)出口5m左右的水平管道上；
2.3混凝土布料機(jī)
混凝土布粒桿是混凝土輸送至澆筑面時(shí)，為方便攤鋪混凝土并澆灌入模的一種專用設(shè)備，按構(gòu)造分為移置式布料桿、固定式布料桿和泵車附裝布料桿等。
移置式布料桿被廣泛用于高層建筑的混凝土澆筑施工。該種布料桿可置于混凝土澆筑工作樓層上，它由兩節(jié)臂架輸送管、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、平衡臂、平衡重、底架及支腿組成。它具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、人力操縱，使用方便和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。由于移置式布料桿重量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用塔吊移至不同的施工部位，非常適合于多棟高層建筑流水作業(yè)的需要。
固定式布料桿可裝設(shè)在建筑物內(nèi)部電梯井處或安裝于建筑物的，隨施工進(jìn)度逐層向上爬升，可用于安裝了整體提升式腳手架的高層建筑。
泵車附裝布料桿垂直輸送高度一般不超過(guò)30m，僅用于基礎(chǔ)及30m以下的建筑結(jié)構(gòu)混凝土施工。
三、高層建筑泵送混凝土的組織
3.1混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸
為保證混凝土能順利泵送，一般在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土，然后用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)送至施工工地進(jìn)行澆注。
應(yīng)結(jié)合施工工地與混凝土攪拌站的距離、運(yùn)輸時(shí)間、泵機(jī)的泵送速度等合理安排混凝土的生產(chǎn)速度、運(yùn)輸車輛的數(shù)量等。攪拌站應(yīng)與工地保持密切聯(lián)系，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，做到“不掉車、不壓車”。
為防止混凝土坍落度變化過(guò)大，一般要求混凝土從攪拌后120min內(nèi)澆注完畢。
3.2泵送的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)
在澆筑混凝土前，必須完成之前各項(xiàng)工序（鋼筋、模板等）的檢查，避免出現(xiàn)混凝土到場(chǎng)后遲遲不能開(kāi)始澆筑的情況。
泵送前，應(yīng)檢查泵機(jī)、泵管的連接狀況，保證泵機(jī)、泵管的安裝穩(wěn)固牢靠。布料機(jī)的安裝位置下方應(yīng)采取加強(qiáng)支撐措施，防止混凝土澆筑時(shí)動(dòng)荷載過(guò)大影響模板支撐體系的穩(wěn)定。泵管端頭處應(yīng)連接軟管，軟管前不得再接鋼管，以防止軟管壓力過(guò)大而爆管。
泵送前，應(yīng)先接通電源，用水泵機(jī)和輸送管道，同時(shí)檢查泵機(jī)是否工作正常，泵機(jī)、泵管及連接位置是否有密封不嚴(yán)、漏水的情況，一旦發(fā)現(xiàn)必須立即更換破損泵管、膠圈等，防止在泵送混凝土?xí)r發(fā)生意外。之后，用水泥漿或水泥砂漿泵機(jī)和輸送管道以減少泵送阻力，潤(rùn)管用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)均勻攤開(kāi)在墻、柱根部，不得集中在一處入模。
泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的鋼筋網(wǎng)，派專人看守，發(fā)現(xiàn)大塊應(yīng)立即揀出，防止堵管。
泵送時(shí)，泵機(jī)操作員應(yīng)與工作面的澆筑人員通過(guò)對(duì)講機(jī)保持通話，隨時(shí)根據(jù)情況調(diào)整泵送或停機(jī)狀態(tài)，防止出現(xiàn)意外。
泵送須連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)供料時(shí)，可降低泵送速度，料斗中要有足夠的混凝土，以防吸入空氣造成阻塞。如需長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔2-3min使泵啟動(dòng)，進(jìn)行數(shù)次正泵、反泵的動(dòng)作，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，使之運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，以防混凝土凝固離析。
如出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象，可采取反泵的方法，將管道內(nèi)的混凝土抽回料斗，適當(dāng)攪拌，必要時(shí)，加少量水泥漿拌和，再重新泵送。如反復(fù)幾次無(wú)效，則應(yīng)找到管道堵塞的位置，拆卸清除后出料。
泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵和管道。如主體結(jié)構(gòu)未封頂，其后將繼續(xù)進(jìn)行混凝土泵送，則可不拆除垂直泵管，可僅將水平管拆除即可。
通過(guò)上述技術(shù)要求和施工組織，基本能滿足200m及以下高層建筑混凝土澆筑的需求。但對(duì)200m以上的超高層建筑（如電視塔）的混凝土泵送技術(shù)，還需結(jié)合高壓力泵機(jī)設(shè)備、輕質(zhì)混凝土等方面的研究予以解決。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫差；開(kāi)裂；控制
Abstract: The large volume concrete: concrete structure entity minimum size is equal to or greater than 1m, or is expected due to cement hydration heat caused by temperature difference between inside and outside the concrete and lead to excessive cracking of concrete. The South-to-North Water Transfer Project of inverted siphon large section size, wall thickness, bottom thickness of 1.36M, belongs to the construction of large volume concrete, mass concrete because of the difficulty of construction, far-reaching effect to structure security, is always an important control point in construction, and the most prone to problems of finished concrete cracks, thus lead to the decline of impermeability, crack resistance of concrete, the influence of permanent and the safety of the whole building, especially such apressure operation buildings for inverted siphon, more to do the pre-control measures, the maximum to prevent cracks. This paper systematically analyzes the causes of mass concrete cracks, discusses the mass concrete crack control measures in theory and practice.
Key words: mass concrete; temperature; crack; control
中圖分類號(hào)：TV544+.91
1 緒論
從不同的國(guó)家來(lái)看，各國(guó)的規(guī)范對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫都有不同的控制范圍和要求，要保證混凝土構(gòu)筑物不出現(xiàn)裂縫可以說(shuō)是不可能的。在我國(guó)，對(duì)在不同環(huán)境下混凝土構(gòu)筑物，在不同的介質(zhì)情況下，所規(guī)定的混凝土裂縫寬度也不同。所以說(shuō)，對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫我國(guó)規(guī)范規(guī)定在設(shè)計(jì)上有一定的允許寬度。國(guó)際上也都根據(jù)本國(guó)的特點(diǎn)，對(duì)混凝土的裂縫都有明確的規(guī)定，說(shuō)明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的，要想控制混凝土構(gòu)筑物不裂縫是很難的，關(guān)鍵是怎么控制能讓在施工中盡量小產(chǎn)生裂縫和把裂縫的寬度應(yīng)該控制在什么范圍內(nèi)，能使我們?cè)谑┕ぶ胁皇芙?jīng)濟(jì)損失。
在重大工程項(xiàng)目和高層建筑施工中，通常混凝土一次澆筑量較大，這種大體積混凝土的澆筑極易出現(xiàn)裂縫，如果施工中不加以控制，會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重的后果。所以，在澆筑大體積混凝土的施工，一定要認(rèn)真組織施工，合理安排施工工序，才能確保混凝土的質(zhì)量。本文對(duì)大體積混凝土施工中裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施，大體積混凝土施工方案及施工主要技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的闡述，以供討論。
2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因
2.1 前言
近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或構(gòu)筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu)以其材料廉價(jià)物美、施工方便、承載力大、可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。
所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大的混凝土，美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)給出了大體積混凝土的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度的減少開(kāi)裂影響的，即稱為大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題，開(kāi)裂問(wèn)題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿或者裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)會(huì)可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開(kāi)裂，是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。
2.2 大體積混凝土裂縫形成的原因
裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。
造成大體積混凝土開(kāi)裂的主要原因是溫度應(yīng)力和收縮引起的裂縫。
2.2.1溫差裂縫
混凝土內(nèi)外部溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。
2.2.2收縮裂縫
關(guān)鍵詞：混凝土澆筑；運(yùn)輸；處理；養(yǎng)護(hù)
中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、混凝土的澆筑
混凝土澆筑的施工過(guò)程包括澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)、澆筑時(shí)的運(yùn)輸及入倉(cāng)鋪料、平倉(cāng)振搗等。
(一)澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)
在澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)中我們要注意以下兩方面：
1、基礎(chǔ)面的處理
我們?cè)谑┕で啊?yīng)結(jié)地基進(jìn)行處理。對(duì)于砂礫地基，應(yīng)清除雜物，整平建基面，再澆10―20cm低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土作墊層，以防漿漏；對(duì)于土基，應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕沙，壓實(shí)后，再澆混凝土；對(duì)于巖基，在爆破后，用人工清除表面松軟巖石、棱角和反坡，并用高壓水槍沖洗，若有油污，也必須沖洗干凈，最后用高壓風(fēng)吹至巖面無(wú)積水，經(jīng)質(zhì)檢合格才能開(kāi)倉(cāng)澆筑。
2、施工縫的處理
施工縫是澆筑塊問(wèn)臨時(shí)的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用高壓水槍或風(fēng)沙槍將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層問(wèn)結(jié)合的麻面。表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1．2N／mm2。混凝土達(dá)到1．2N／ram2的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。
(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。
(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10―15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
(4)從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。另外，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的泌水，因?yàn)榛炷帘砻婷谒F(xiàn)象普遍存在，為保證澆筑質(zhì)量，要及時(shí)清除泌水。泌水現(xiàn)象如果不及時(shí)清除，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。對(duì)縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。
(二)混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)鋪料
1、混凝土運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸要保證運(yùn)輸效率高、成本低，轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)少，不易分離。混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)35℃；最低不宜低于5℃。
2、混凝土入倉(cāng)鋪料
在混凝土澆筑中，一般采用三種方式：平鋪法、臺(tái)階法或者斜層澆筑法。無(wú)論采取哪種方法
澆筑，間隔的時(shí)間要盡可能地縮短，一般隋況下，在上一層澆筑初凝前就要做下一層的澆筑。這個(gè)時(shí)問(wèn)問(wèn)隔一定要控制嚴(yán)格，應(yīng)該根據(jù)混凝土澆筑的初凝時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。混凝土鋪料層間間隔超過(guò)混凝土允許間隔時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)冷縫，使層問(wèn)的抗?jié)B、搞剪和抗拉能力明顯下降，影響工程質(zhì)量。混凝土允許間隔時(shí)問(wèn)的確定參考下表：
混凝土允許間隔時(shí)間(分鐘)
混凝土澆筑
時(shí)氣溫(℃) 中熱硅酸鹽水
泥、硝酸鹽水泥、普
通硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥、
礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)
硅酸鹽水泥
21-30 90 120
11-20 135 180
5-10 195
按一般情況來(lái)看，整個(gè)施工工程量大，且需要澆筑的混凝土面積較大以及一次連續(xù)性的澆筑層厚度不大，而且澆筑能力不足時(shí)，可以采用臺(tái)階式連續(xù)澆筑法。目前為止，斜層連續(xù)澆筑的混凝土澆筑方式應(yīng)用還是較為普遍的，它的優(yōu)勢(shì)是容易振搗，能夠保證澆筑的質(zhì)量，可以利用混凝土的層面散熱，而且還可以防治并且降低大體積混凝土澆筑時(shí)的過(guò)陜升溫。
(三)混凝土平倉(cāng)振搗
入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土料，按規(guī)定要求必須均勻鋪平。平倉(cāng)可用插入式振搗器插入料堆頂部振動(dòng)，使混凝土液化后自行攤平，也可以用平倉(cāng)振搗機(jī)進(jìn)行平倉(cāng)振搗。在振搗過(guò)程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)混凝土體積的大小選用功率合理的振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。
2、振搗時(shí)應(yīng)進(jìn)行梅花式振搗，兩次振搗的間距應(yīng)該在40cm左右，且如混凝土深度在40cm，插入下一層20cm。
3、振搗應(yīng)在混凝土表面不泛漿、不冒泡、混凝土不再下沉?xí)r可停止振搗。振搗時(shí)遵守應(yīng)快插慢拔的工藝。
二、混凝土的養(yǎng)護(hù)
《水工混凝土施工規(guī)范》(DL／T5144―2001)中規(guī)定：塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑陛混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天，有特殊要求的部位宜延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
混凝土養(yǎng)護(hù)方法有三種：
1、灑水養(yǎng)護(hù)可適用于任何部位，有利于控制水流，可防止長(zhǎng)流水對(duì)機(jī)電安裝的影響。
2、覆蓋養(yǎng)護(hù)是對(duì)已成型的結(jié)構(gòu)物，用不同的材料進(jìn)行覆蓋。沒(méi)有特殊要求的用麻袋、草包覆蓋，混凝土表面有光潔要求的如立柱、防撞墻、現(xiàn)澆箱梁等用吸水性較好的土工布覆蓋，定時(shí)灑水保證覆蓋材料、混凝土表面潮濕，為混凝土提供一個(gè)良好的溫度、濕度環(huán)境。
3、化學(xué)劑養(yǎng)護(hù)是指在混凝土表面形成不透水的薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。
混凝土養(yǎng)護(hù)要注意以下兩方面：
1、高溫干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)。高溫干燥季節(jié)混凝土水份容易損失，如不采取相應(yīng)的措施，極易引起早凝、產(chǎn)生塑性裂縫、混凝土強(qiáng)度降低和耐久性能下降等。所以施工時(shí)一定要采取降溫措施，如選擇夜間澆筑避免陽(yáng)光直射、及時(shí)調(diào)整混凝土配比等。同時(shí)必須注意的是要給混凝土模板降溫，因?yàn)槿绻０鍦囟忍撸炷翝仓蟊砻鎸⒑芸焓ニ荩斐苫炷谅槊嫫鹕暗炔『ΑＲ虼艘欢ㄒ〞r(shí)灑水，保證混凝土表面一直處于濕潤(rùn)環(huán)境，切忌在養(yǎng)護(hù)初期造成混凝土表面時(shí)干時(shí)濕，因?yàn)樘幱跁r(shí)干時(shí)濕的混凝土強(qiáng)度很容易降低，而且容易產(chǎn)生干縮裂縫。所以在混凝土澆筑的7天內(nèi)，要防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕潤(rùn)。總之，這個(gè)季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)是保濕。
2、寒冷季節(jié)的養(yǎng)護(hù)。寒冷季節(jié)當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土受凍，混凝土受凍后，它的水化作用即停止，溫度回升后，雖然可以繼續(xù)進(jìn)行，但混凝土表面已變酥，失去強(qiáng)度，甚至出現(xiàn)較大的裂縫。所以要特別加強(qiáng)混凝土的早期保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％前不得受凍，保溫養(yǎng)護(hù)從以下幾方面進(jìn)行：
(1)提高混凝土的拌制溫度。首先可考慮對(duì)拌合水的加熱處理，還可考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱，目的是保證初期水泥水化溫度，提高混凝土早期強(qiáng)度。
(2)提高模板的保溫性能。橋梁建設(shè)中使用的大部分是鋼模板，導(dǎo)熱性能好，溫度容易散失，所以要在模板外面包裹草簾等保溫材料或使用加厚模板、雙層模板等措施，拆模后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。
(3)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。
