時間：2022-02-19 21:01:56
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（一）必須使用廠家生產
1、定型產品，有生產許可證、合格證和產品使用說明書，并有當地建筑安全監督管理部門頒發的準用證，嚴禁使用無證土制吊籃腳手架。
2、吊籃腳手架施工必須有專項施工方案，內容應包括吊籃和挑梁錨固、配重等抗傾覆裝置的設計計算以及挑梁的錨固施工詳圖和相應的安全技術措施。
3、施工方案要根據現場實際情況編制，能夠指導現場施工，經企業技術負責人審批簽字蓋章后方可實施。
（二）制作組裝
1、挑梁錨固或配重等抗傾覆裝置符合要求。吊籃組裝必須符合設計要求。
2、吊籃使用前必須進行荷載試驗，填寫試驗記錄。
3、電動（手板）葫蘆等輔助動力設備必須使用檢驗合格的產品。
（三）安全裝置
1、吊籃必須有2根直徑為12 5mm以上的鋼絲繩作保險繩，升降葫蘆必須有保險卡，吊鉤必須有防止吊物滑脫的保險裝置。所有保險裝置必須安全有效。
2、作業人員應系安全帶。安全帶應高掛低用，掛在上方可靠、牢固的地方，嚴禁掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。
（四）升降操作
1、吊籃升降必須嚴格按操作規程進行，人員須經過專業培訓。
2、嚴禁在保險繩不起作用的情況下提升（或下降）。
3、升降作業時其他人員不得在吊籃內停留。
4、兩個吊籃連在一起同步升降時必須要有安全可靠的同步裝置。
（五）交底與驗收
1、制作組裝、每次提升（或下降）和上人作業前必須對有關技術和操作人員進行安全技術交底，內容齊全、要有針對性，交底雙方履行簽字手續。
2、制作組裝、每次提升（或下降）后企業應組織有關人員進行驗收，合格后方可使用。驗收應認真填寫驗收記錄，驗收責任人員履行簽字手續。
（六）防 護
吊籃四周應有高度不低于1 5M的封閉護板。
（七）荷 載
施工荷載不得超過設計要求和說明書的規定，并應均勻堆放。
基礎毛石混凝土
施
工
方
案
桂園小區工程基礎毛石混凝土
施工方案
一、編制依據
本工程為位于花園南路以西,青草河以東,城關街以北。建筑層數及功能:一層地下車庫。本工程±0.000相當于絕對標高值為189.50m。本工程根據**地質勘查公司《**市**區**街道辦事處**社區居民委員會城中村(棚戶區)改造項目桂園小區巖土工程勘察報告》進行施工圖設計。本工程10軸東側基礎持力層為第5層強風化砂巖,主樓采用筏形基礎、裙房采用柱下獨立基礎,地基承載力特征值fak=350Kpa;10軸西側地基需進行地基處理。經建設、勘察、設計、監理、施工單位進行驗槽后確定，對超深部位混凝土回填至基礎設計標高;毛石混凝土中混凝土采用C15,摻入的毛石與混凝土體積比為1:4,毛石的粒徑控制在200mm以下。結合本工程施工現場條件復雜、施工作業面小，質量標準高、安全隱患多，工期要求緊和施工現場實際條件的特點，我項目部擬采用以下施工方案。
二、工程概況：
本工程為**社區城中村（棚戶區）改造·桂園小區地下車庫，位于**市城關街以北，花園路以西。地下室防水等級二級，屋面防水等級為一級。建筑層數及功能:一層地下車庫。
三、施工準備
1、技術準備
⑴商品混凝土應有出廠合格證。⑵施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。
⑶混凝土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。
⑷標高、軸線、模板等已進行技術復核。
⑸確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。
⑹確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。
2、機具準備
⑴機械設備：混凝土攪拌運輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動器等。
⑵主要工具：水箱、大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規工具、機械常規工具等。
⑶主要試驗檢測工具：混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀等。
3、作業條件
⑴管理人員向作業班組進行操作規程和安全技術交底。
⑵商品混凝土攪拌站的供貨計劃已落實，能滿足混凝土連續澆筑的要求。
⑶檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。
⑷工長根據施工方案對操作班組已進行全面技術交底。
4、施工部署
由于毛石混凝土換填厚度較大，應分層分步進行施工，每層厚度≯500mm，每層與天然地基搭接≮1.0m
四、施工工藝
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土澆筑過程中人工拋入，力求均勻。
1、工藝流程
第一層混凝土澆筑——擺放毛石——第二層混凝土澆筑、振搗——擺放毛石——第三層混凝土澆筑、振搗——……——最后一層混凝土澆筑、振搗——抹面、養護
2、操作工藝
⑴混凝土攪拌
①本工程采用商品混凝土，混凝土進場時應按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應做好記錄。
②混凝土拌制質量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，及時退回混凝土攪拌站。
③首次使用的混凝土配合比或當日重新啟用配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。
⑵混凝土的運輸
①混凝土在運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝現象。如混凝土運到現場有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。
②泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停息時間超過45min
或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
⑶毛石混凝土的澆筑與振搗
①摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時，應先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過總體積的25%。
③毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
④澆筑混凝土應連續進行，如必須間隙時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長時間應按水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。混凝土運輸、澆筑和間隙的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間應留置施工縫。
混凝土運輸、澆筑和間隙的允許時間(min)
混凝土強度等級
氣
溫
低于25℃
高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
⑤在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑷混凝土的養護：養護時應在混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
五、質量標準
1、毛石混凝土埋石率為不大于25%。施工時，應先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。
2、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質地堅硬新鮮，無風化或裂縫，天然密度≥23.5KN/m3,飽和極限抗壓強度大于或等于30MPa，軟化系數≥0.27的硬巖。塊石應清洗干凈，埋放前，塊石表面應保持濕潤。
3、塊石應分布均勻，石塊間距不小于100mm，離開模板距離應大于150mm。
4、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應有10厘米以上的間距。最終層面，應有10厘米純砼覆蓋層。
5、其他要求同普通砼。?混凝土的強度為C15
六、安全環保措施
1、安全措施
⑴混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。
⑵混凝土澆筑開始前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關
⑶使用溜槽下料時，溜槽必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。
2、環境保護措施
⑴施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社區性問題（如噪聲、光污染等）。
1、范圍
本工藝適用于工業與民用建筑土層錨桿工程。
土層錨桿簡稱土錨桿，它是在地面或深開挖的地下室墻面（擋土墻、樁或地下連續墻）或未開挖的基坑立壁土層鉆孔（或掏孔），達到一定設計深度后或再擴大孔的端部，形成柱狀或其他形狀，在孔內放入鋼筋、鋼管或鋼絲束、鋼絞線或其他抗拉材料，灌入水泥漿或化學漿液，使之與土層結合成為抗拉（拔）力強的錨桿。其特點是：能與土體結合在一起，承受很大的拉力，以保持結構的穩定，可用高強鋼材，并可施加預應力，可有效地控制建筑物的變形量；施工所需鉆孔孔徑小，不用大型機械；代替鋼橫撐作側壁支護，可大量節省鋼材；為地下工程施工提供開闊的工作面。經濟效益顯著，可節省大量勞力，加快工程進度。本工藝標準適用于深基坑支護、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋土墻錨固及結構抗傾覆等土層錨桿工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1錨桿：用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線多用鋼筋；有單桿和多桿之分，單桿多用Ⅱ級或Ⅲ級熱軋螺紋粗鋼筋，直徑由22-32mm；多桿直徑為16mm，一般為2-4根，承載力很高的土層錨桿多采用鋼絲束或鋼絞線。應有出廠合格證及試驗報告。
2.1.2水泥漿錨桿體：水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥；砂用粒徑小于2mm的中細砂；水用pH值小于4的水。
2.2主要機具設備
2.2.1成孔機具設備：有螺旋式鉆孔機、旋轉沖擊式鉆孔機或YQ-100型潛水鉆機。亦可采用普通地質鉆孔改裝的HGYl00型或ZTl00型鉆機，并帶套管和鉆頭等。
2.2.2灌漿機具設備：有灰漿泵、灰漿攪拌機等。
2.2.3張拉設備：用YC-60型穿心式千斤頂，配SY-60型油泵油壓表等。
2.3作業條件
2.3.1根據地質勘察報告，摸清工程區域地質水文情況，同時查明錨桿設計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構）筑物的影響。
2.3.2編制施工組織設計，根據工程結構、地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區域；選定并準備鉆孔機具和材料加工設備；委托安排錨桿及零件制作。
2.3.3進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建（構）筑物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內的地下障礙物。
2.3.4開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，并作抗拔試驗，檢驗錨桿質量，以檢驗施工工藝和施工設備的適應性。
2.3.5在施工區域內設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設鉆機平臺，將施工機具設備運進現場，并安裝維修試運轉，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。
2.3.6進行技術交底，搞清錨桿排數、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。清點錨桿及錨固件數量。
2.3.7進行施工放線，定出擋土墻、樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。
2.3.8作好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使用的水泥、砂子按設計規定配合比作砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能否滿足設計要求。
3、操作工藝
3.1土層錨桿施工程序為（水作業鉆進法）：土方開挖——測量、放線定位——鉆機就位——接鉆桿——校正孔位——調整角度——打開水源——鉆孔——提出內鉆桿——沖洗——鉆至設計深度——反復提內鉆桿——插鋼筋（或鋼絞線）——壓力灌漿——養護——裸露主筋防銹——上橫梁（或預應力錨件）——焊錨具——張拉（僅用于預應力錨桿）——錨頭（錨具）鎖定。
土層錨桿干作業施工程序與水作業鉆進法基本相同，只是鉆孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是干法使土體順螺桿出孔外成孔。
3.2鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
3.3鉆進后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節時，應比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.4鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的，應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。干作業要另焊一個錐形導向帽；鋼絞線束外留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.5-2.5m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。
3.5拉桿應由專人制作，要求順直。鉆孔完畢應盡快地安設拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長應采用對焊或幫條焊。孔附近拉桿鋼筋應涂防腐漆。為將拉桿安置于鉆孔的中心，在拉桿上應安設定位器，每隔1.0-2.0m應設一個。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可采取在錨固段與非錨固段之間設置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上涂以油脂，以保證在該段自由變形。
3.6在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。
3.7灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水、灰比為0.4-0.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿，灰、砂比為1：1或l：0.5（重量比），水、灰比為0.4-0.5；砂用中砂，并過篩，如需早強，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強度應大于25Mpa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為30-60min。整個澆注過程須在4min內結束。
3.8灌漿壓力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。
3.9注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等，注漿后自然養護不少于7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。
3.10張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度：清擦孔內油污、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計抽向力的75%-85%進行控制。
3.11錨桿張拉時，分別在拉桿上、下部位安設兩道工字鋼或槽鋼橫梁，與護坡墻（樁）緊貼。張拉用穿心式千斤頂，當張拉到設計荷載時，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時宜先用小噸位千斤頂拉，使橫梁與托架貼，緊然后再換大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉。宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫梁受力均勻。
4、質量標準
4.1錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境，降水系統應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿、泵攪拌機等應能正常運轉。
4.2一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。
4.3施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。
一、施工步驟：
1、先按設計位置放樣；
2、人工挖土；深度、寬度按設計；
3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫；
4、回填夯實土。
二、涵管施工要點
1、涵管施工流程
施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收
2、土方開挖
管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設計。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。
3、涵管施工
①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。
②施工要求
基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。
基槽開挖后，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。
基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。
管涵基底應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。
鋼筋混凝土圓管涵成品質量：
管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。
每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規范要求。管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。
③圓管涵敷設施工
管節安裝從下游開始,每節涵管應緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。
在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。
在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。
④ 管節接縫
本工程圓管管節采用M10砂漿勾縫，應先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內外壁表面抹平。
一、工程概況
施工現場“三通一平”工作已基本就緒， 外地面已做硬底化。
二、設計依據及構造要求
1、本計算根據中國建筑出版社《建筑施工腳手架實用手冊》；
2、施工中不允許超過設計荷載。
3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩定性的。并且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風荷載。扣件則是架子組成整體的聯結件和傳力件。
4、搭設要求：雙排落地式鋼管腳手架；
5、本方案取最大搭設高度12m進行驗算；
6、采用Φ48×3、5mm雙排鋼管腳手架搭設，立桿橫距b=1、05m，主桿縱距l=1、5m，內立桿距墻0、3m。腳手架步距h=1、8m，腳手板從地面2、0m開始每1、8m設一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結構連接點的位置，其豎向間距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平間距L1=3L=3×1、5=4、5m。根據規定，均布荷載Qk=2、0KN/O。
三、使用材料
1、鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構鋼》（GB700-89）中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。
2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3、5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6、5m，小橫桿長度1、5m。
3、根據《可鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。
4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。
5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。
6、扣件表面應進行防銹處理。
7、腳手板應采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4--6m，其材質應符合國家現行標準《木結構設計規定》（GBJ5—88）中對II級木材的規定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。
8、鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。
9、外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。
四、搭設技術措施
1、外架搭設
（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：
立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。
（3）立桿頂端應高出建筑物屋頂1、5m。
（4）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
（5）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。
（7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。
（8）小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。
（9）每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。
（10）腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。
（11）搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。
（12）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。
（13）腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。
（14）剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。
（15）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。
（16）用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1、2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴（即形成兜網）或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。
（18）剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩定。
2、過門洞的處理
過門洞，雙排腳手架可挑空1、2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。
3、過窗洞的處理
單排腳手架遇窗洞時，可增設立桿或吊設一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側的小橫桿若窗洞寬超過1。5m時，應于室內加設立桿（底部加鋪墊木）和大橫桿來承擔小橫桿傳來的荷載。
五、地基處理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保證地基不變形；
2、立桿支承在20×20×0、8的鋼板上；
3、場地平整不得積水。
六、搭設工藝流程、搭設圖
1、架子搭設工藝流程：
在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。
2、架體與建筑物的拉結（柔性拉結）
采用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件，其中鋼筋承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。
3、安全網
（1）掛設要求：安全網應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網連接處應綁在同一桿件上。安全網要掛設在棚架內側。
（2）腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網，防止雜物下跌。
4、安全擋板：
通道口及靠近建筑物的露天作業場地要搭設文全擋板，通道口擋板需向兩側各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的驗收、使用及管理
1、架子的驗收、使用及管理
（1）把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。
（3）基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。
（4）使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）開始拉設兜網和立網，以后每隔4步架子拉設一道兜網，施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的安全。
（6）架子搭好后要派專人管理，未經安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。
（7）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。
（8）雨后要檢查架子的下沉情況，發現地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。
（9）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架實行外掛立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。
（11）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
2、人員素質要求
（1）高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1、0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。
（2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。
（3）明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。
（4）操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。
（5）作業人員應定期進行體檢（每年體檢一次）。
（6）作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。
3、勞保用品（三寶）要求
（1）安全帽
1）安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽。
2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2、5年。
（2）安全帶
1）采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。
2）安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。
3）安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。
4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。
（3）安全網
1）安全網的技術要求必須符合CB5725—85規定，方準進場使用。工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網用做平網和兜網，其規格為綠色密目安全網1、5m×6m，用作內掛立網。內掛綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。
2）安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。
3）安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。
八、腳手架搭設安全技術交底
1、架子搭設安全技術交底（1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期（每年）進行體檢。
（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業人員進行書面交底。
（3）操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。
（4）架子工在高處（距地高度2m以上）作業時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。
（5）遇有惡劣氣候（如風力五級以上，高溫、雨天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。
（6）大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2--3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。
（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。
（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經施工負責人批準，由架子工負責操作。
（9）所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。
2、架子拆除安全技術交底
（1）外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。
（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。
（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。
（4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
（5）拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。
（6）拆桿和放桿時必須由2--3人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。
（7）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。
（8）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。
（9）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。
（10）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。
（11）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。
（12）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。
（13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。
（14）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。
背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上。背栓式外墻干掛石材是近幾年從國外引進的施工工藝，它具有以下優點：
第一，背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個背栓式掛件，每個掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應的強度和穩定性好。因此它可適用于高層和超高層外墻飾面。
第二，背栓式干掛石材，因各個掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。
第三，背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。
1、施工準備
1.1石材選擇
石材幕墻使用的材料應符合國家現行產品標準的規定，要求具右耐侯，耐火和抗風化性能。由于本工程外墻掛石石材用最人，為防止出現色差和供貨能力，由業主帶隊到福建進行實際考察，最后確定福建鼎盛石材加工廠生產的代號為603的火燒花崗巖石材，厚度為30mm。
2、主要分項工程的施工方法與技術措施
2.1施工工序
2.2放線定位
將土建方提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測錄，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差心符合設計要求。根據放線位置，尋找預埋件，如果預埋件沒有即補打埋件，補打埋件用一塊10mm厚鋼板和4Ф18膨脹螺栓，鉆孔后加環氧樹脂膨脹螺栓擰緊引并將螺母與螺栓點焊。
2.3龍骨安裝
從結構上實現先立豎框（正12鍍槽鋼），后上橫框（L50*5鍍鋅角鋼）豎框定位后再裝橫框，將能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對橫、豎龍骨進行調整。
2.4石材掛件的安裝
鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關重要一環，它位置是準確與否直接關系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛采用分段形式，通過螺栓與橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調整。
2.5層間防火封修
2.6石材安裝
石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝是按照板塊布置圖編好的號碼一一對應，由下而上進行安裝。安裝時將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡便易行。通過頂絲的微調，保證外立面的垂直、水平和表面平整。
2.7石材準確度的控制
在安裝石材時注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。
控制每塊石材基準完成面的方法是通過精確的測量放線牙口結構的三維調整功能來保證石材完成面的準確性。
2.8石材縫密封
石材裝好，調整完畢經檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側貼上保護帶，以免注膠時把石材弄臟。注膠后再把保護膠帶撕下來，注膠材料必須選用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對石材造成污染。本工程采用法國進口的高級密封膠。
3、質量要求
石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質地均勻一致，無特殊紋理和明顯色差。體積密度、吸水率、彎曲強度、抗剪強度等應滿足有關規定。
目前干掛石材幕墻技術規范尚未頒布，施工允許偏差只能參照玻璃幕墻的標準確定和企業自定標準執行。經實測，工程質量符合標準。
4、結語
背栓式干掛石材幕墻施工技術是近幾年從國外引進的新工藝，此項新工藝的引進填補了我國在高層和超高層建筑外墻裝飾花崗巖用傳統舊工藝所不能達到的一項空白。同時它又克服了鋼銷式和槽式干掛石材幕墻的某些缺點，在安全性、耐久性、可更換性等方面具有較大的優勢。
石材幕墻施工方案（二）
一、編制依據
1、金馬商業綜合大廈施工圖紙。
2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—20**）。
二、工程概況
三、施工準備
1、材料準備
1）石材所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求和國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證。并符合下列規定：
（1）幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8％。
（2）花崗石板材的抗彎強度應經法定檢測機構檢測確定，其抗彎強度不應小于8.0MPa。
（3）當石材含放射物質時，應符合現行行業標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》（Jc 518）的規定。
2）金屬材料。
（1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術要求應符合設計要求和國家現行標準的規定。
（2）鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。
（3）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于3.5mm。
3）非標準五金件 、應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》（GB／T3098.15）的規定。
4）建筑密封材料
（1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術性能方法應符合設計要求和國家現行標準的規定。幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。
2、施工工具與機具
⑴機具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、石材切割機、電動角向磨光機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。
⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。
四、施工方法及要點
1、施工工藝 基層處理放控制線 挑選石材預排 石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調節片石材開鑿石材縫密封成品保護。
2、基層處理
（1） 將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。
（2） 檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規范要求。
（3） 根據裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。
3、放控制線
（1） 石材干掛施工前，須按設計標高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規矩和方正。
（2）根據石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預埋鐵的安裝位置。
4、挑選石材
石材到現場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。
5、預排石材
將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。
6、打膨脹螺栓孔
按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定，間距一般控制在500mm左右。
7、安裝骨架
（1） 對填充墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）。
（2） 骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。
（3） 按墻面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質量應符合規范規定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。
（4） 槽鋼骨架選用80*5號槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時應注意保證垂直和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。
8、調節片根據石材板塊規格確定，調節掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調節掛件須安裝牢固。
9、石材開槽石材安裝前用運石機在側面開槽，開槽深度根據掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側邊中心。為保證不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。
10、石材安裝
（1） 從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。
（2） 根據石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。
（3） 板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。
11、石材縫密封
石材裝好，調整完畢經檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側貼上保護帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對石材照成污染。
12、成品保護
石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。
五、質量控制
1、石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質量。
2、石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的 飾面石材規格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排版圖的編號順序碼放，保證備用。
3、鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。
左線冒頂后處理施工方案
陽曲1號隧道左線進口ZK93+907～ZK93+917段地處偏壓地段，且該段黃土含水量較高，經試驗黃土含水率達到19.2~21%。而且又遇到春融期，導致土體自身強度大大減弱，致使土體自穩性極差，造成左線進洞口洞頂土體失穩，并造成拱部下沉，我部立即采取補救措施，對偏壓地段進行卸載處理，由于左線進洞時左側覆蓋層只有不到1m，所以在卸載過程中將左線右側拱頂的土體卸載的幾乎與左側的圍巖基本一致，致使洞頂覆蓋層較薄弱，在2010年4月1 日早晨7：00，在掌子面未進行任何施工的情況下，左線發生冒頂（ZK93+907～ZK93+917）現象。2010年4月1日，陽曲1號隧道左線洞口ZK93+907～ZK93+917里程段在洞頂人工卸載過程中出現冒頂現象。
隧道左線ZK93+907～ZK93+917里程段，塌方高度和寬度均較大，且塌方體松散，處理的基本思路為，明挖后支的辦法，先清除塌方土體，然后進行邊坡修整，其次進行初期支護，待二襯施工后進行拱頂回填。 一、施工方法
1、塌方體清理與邊坡開挖防護 （1）、邊坡施工工序：
測量放樣 設置邊坡隔離帶 修筑坡頂臨時截水天溝 開挖邊坡 布設高邊坡監控量測點清理洞碴 進行仰供施工
（2）、施工方法：
路塹邊坡：開挖邊坡坡率為1:0. 5，當邊坡高度小于等于10米時不設平臺，一坡到頂；當邊坡高度大于10米小于等于32米時，每8米高度設2米寬平臺一處。拱腳每處外側加寬0.5米。詳見左
線明挖斷面圖。
待邊坡全部開挖后，進行仰供施工，嚴格按照明洞開挖方法施工，并做好隧道鋼拱架支護，確保洞頂回填后隧道成型后的安全運行。 2、初期支護 （1）、施工工序：
邊坡開挖 測量放樣 立鋼拱架 掛板噴混凝土支護。
（2）、施工方法：
①、立架：邊坡開挖到位后，經測量放樣后，方可進行立架施
工，拱腳處墊混凝土預制塊或鋼板，嚴禁拱腳回填松散土或拱腳懸空；鋼拱架安裝后每處拱腳45°斜向下打設2根鎖腳錨桿（φ25螺紋鋼），長度L=4.5米。
②、噴射砼支護采用掛φ8雙層網片噴錨支護，噴砼施工時采用
在鋼拱架下側掛模板法施工并養護，噴錨過程中注意拱腳處應噴填密實，拱腳外側0.5米范圍內采用噴射混凝土回填。
③、施工過程中應對高邊坡進行監控量測，及時反饋監控信息，
為正確采用、修改開挖和支護參數提供依據，以確保施工安全和施工質量。
3、洞頂回填
隧道二次襯砌施工后應及時進行明挖部分的回填工作，高邊坡不
長時間外露，以確保邊坡的安全和穩定性。
明挖回填應在二次襯砌混凝土強度達到設計強度后進行，墻背拱腳處采用漿砌片石回填；然后采用夯實土分層回填，回填時必須拱墻
兩側對稱回填，并采用小型機具夯實，每層厚度不大于0.3M，兩側回填土面的高差不得大于0.5M。回填至與拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設計高度。采用機械回填時，應在人工或小型機具夯填超過拱頂1.0M以上后進行；表層回填土采用50cm粘土層和50cm種植土回填。 拱背回填粘土隔水層時，隔水層應與地表搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩定。 二、下一步隧道進洞方案
在完成上述塌方段的處理后應及時創造有利工作面，及早進洞施工。為了預防在黃土中開挖隧道的大變形和坍塌問題，隧道進洞后采用雙側壁導坑法，結合噴射砼及時封閉開挖面，用超前小導管支護、鋼支撐、掛網、錨桿來加強土體強度及限制圍巖應力重新分布，實施短開挖，快循環來減少對土體的擾動。為了能夠安全進洞，進暗洞前先采用4m長雙排超前小導管超前支護，雙側壁導坑法進行開挖，并采用I22b鋼架（縱向間距50cm）作為初期支護順利進洞，現將進洞方案詳述如下：
待塌方段初期支護施工完畢后，做好洞頂防排水，在開口線外5m處施作截水天溝，將雨水引至隧道兩邊原有水溝內，截水天溝采用草皮水溝，詳圖如下：
洞頂截水溝
(草皮水溝）
1、雙層小導管施工
待塌方體內最后靠掌子面拱架立好后，在該拱架的上方和下方各打一排超前小導管，現場加工小導管，噴射混凝土封閉巖面，鑿巖機鉆孔并將小導管打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。
超前小導管施工工藝流程圖
超前小導管為外徑φ42mm×4mm鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花形、鉆設φ6mm壓漿孔，鉆孔角度、深度、密度及漿液配比符合設計要求，注漿壓力符合規范要求。兩排超前小導管分別以緊靠開挖
面的鋼架的頂部和腹部為支點，打入鋼管后注漿，形成管柵支護環,小導管注漿采用水泥漿（添加水泥重量5%的水玻璃），水灰比1：1；水玻璃濃度為35玻美度，水玻璃細度模數2.4，注漿壓力初壓為0.5～1.0MPa，終壓為2.0Mpa。
施工時，注漿異常的處理：發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，當注漿機較少時將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿，水泥水玻璃雙液漿進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。 2、雙側壁導坑法施工
待注漿達到一定的強度后，開始進行進洞開挖處理，該段處于V
級淺埋段，開挖方法采用雙側壁導坑開挖法。 （1）、施工工序：
挖掉部分核心土，開始雙側壁導坑法開挖 左側導洞超前預支護 開挖左側導洞左側導洞初期支護（架立鋼支撐和錨噴）及側壁墻 開挖右側導洞 右側導洞初期支護（架立鋼支撐和錨噴）及側壁墻上半斷面超前預支護 開挖上半斷面 上半斷面初期支護（架立鋼支撐和噴錨） 開挖下半斷面 下半斷面初期支護（架立鋼支撐和噴錨）拆除側隔壁墻 灌注仰拱混凝土開始下一循環 。
（2）、施工方法： ①、在雙排小導管施工完成后，用挖機挖除掌子面及套拱內核心土，平整出工作平臺。
②、因進口段為Ⅴa級淺埋段，所以采用雙側壁導坑法開挖。洞身開挖后，應及時施作初期支護（包括仰拱）及側隔壁墻，使洞身盡快形成閉合環。側隔壁墻型鋼支撐縱向間距與主洞洞身初期支護型鋼支撐相同，相鄰兩榀間的側隔壁墻型鋼用環向間距1.0米的φ25鋼筋焊接以加強其整體性，隔壁墻鋼支撐應與主洞的拱頂及仰拱處的支撐焊接牢固，側壁墻鋼支撐構造和相應主洞的鋼支撐構造相同，尤其在臨時鋼支撐的拱架腳處做好支撐和固定，鋼拱架下墊5cm厚的木板或者水泥預制塊，拱腳采用鎖腳小導管或者臨時仰供進行加固。雙側壁導坑法開挖示意圖如下：
Ⅴ級圍巖開挖順序：
下列各步開挖均應在預支護超前小導管及注漿或
大管棚預支護完成并達到強度后進行：
1、左側導洞超前預支護；2、開挖左側導洞；
半斷面
3、左側導洞初期支護（架立鋼支撐和錨噴）及
側 壁墻；4、右側導洞超前預支護；5、開
挖右側導洞；6、右側導洞初期支護（架立鋼
支撐和錨噴）及側壁墻；7、上半斷面超前預
右側導洞
φ25鋼筋
環向間距1.0米
左側導洞
下斷面
支護；8、開挖上半斷面；9、上半斷面初期
支護（架立鋼支撐和錨噴）。10、開挖下半
斷面；11、下半斷面初期支護（架立鋼支撐
和錨噴）.12、拆除側隔壁墻。13、灌注仰拱
混凝土。14、鋪設環向盲溝及防水板，整體
灌注二襯混凝土。
Ⅴ級圍巖施工工序立面示意圖
③施工步長：掌子面與初期支護間距不大于1.1米，初期支護與二襯間距不大于35米，左右掌子面應交叉。
④出渣采用挖機配合自卸車出渣。 ⑤初噴混凝土
開挖后及時進行初噴混凝土作業，必須采用濕噴機噴射混凝土。要求初噴混凝土之前用高壓風管或高壓水管將巖壁上的粉塵、雜物沖洗干凈,經檢查合格后才能進行噴射作業，每段環向長度不宜超過3m，噴射料應置于鐵皮上，初噴混凝土層厚度為4cm。
～1000
～500
～500
～500
～500
二次襯砌
左側導洞
掘進方向
下半斷面上半斷面
右側導洞
Ⅴ級圍巖施工工序平面示意圖
⑥工字鋼（I22b型）安裝
工字鋼架安裝嚴格按照測量放線位置設立，鋼架縱向間距為50cm，兩榀鋼架之間用φ22mm鋼筋聯接牢固，縱向聯接筋環向間距為1m，焊接于鋼架內側，與鋼架搭接處采用雙面焊接牢固，要求焊縫飽滿，焊接長度不小于5倍直徑長度；工字鋼架基座必須落在牢固的基礎上，安裝之前先清除基地浮渣；工字鋼架各分段之間采用設計圖紙規定型號的螺栓、螺母連接緊固。
隧道中線
φ22連接筋
連接筋大樣
注：
1、本圖尺寸均以厘米計； 2、本設計適用于Ⅴa襯砌； 3、鋼支撐由I22b工字鋼組成；
Ⅴ
型襯砌鋼支撐設計圖
4、未注明處參考《隧道篇》 S5-7-7。
注：（1、工字鋼加工，不允許焊接連接，確實需要連接時，要求用鋼板連接；2、受力構
件焊接焊條要求采用E5003以上的焊條）。
⑦ 錨桿
工字鋼架立好后，在每榀鋼架底板位置用電煤鉆人工打鎖腳錨桿孔，孔打好后用高壓風將孔內巖屑吹洗干凈，錨桿安裝時要求桿體平直、無銹、無油、無泥；鎖腳錨桿采用D25mm中空注漿錨桿，長4.5m，呈剪刀式與工字鋼架兩邊緣焊接牢固，必須保證焊縫飽滿，焊縫采用雙面焊，不得損傷砂漿錨桿；系統徑向錨桿采用φ25早強砂漿錨桿，環、縱向間距為80cm×50cm，長4.5m。 ⑧ 鋪設鋼筋網
鋼筋網采用φ8mm鋼筋，雙層鋼筋網，網格間距20cm×20cm，鋼筋網搭接長度不小于30d，鋪設前要先除銹，鋼筋網在初噴混凝土后掛設，使其與混凝土形成一體，要隨初噴混凝土面起伏鋪設，與初噴面間隙一般不超過3cm；鋼筋網應與工字鋼拱架和系統錨桿焊接牢
固，保證在噴射混凝土時鋼筋網不晃動，若有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時及時清除，（鋼筋網制作必須采用焊接連接，不允許綁扎連接）。 ⑨ 超前小導管
施作時，采用氣腿式風動鑿巖機人工打孔，導管長4.0m，導管插入孔內不小于孔深的95% ，超前小導管設置縱向間距為2.5m，環向間距為40cm，縱向相鄰兩環搭接長度不小于1.0m，孔位允許偏差為±50 mm；鉆孔應圓而直，外插角為10°~15°，管口段120cm范圍內鋼管不開孔，其余部位按照15cm間距交錯設置注漿孔，孔徑6mm；超前小導管支護要滿足下列要求： a、超前小導管與工字鋼架配合使用；
b、超前小導管長度及布置符合設計要求，環向間距為40cm； c、超前小導管外插腳為10°~15°，縱向導管搭接長度不得小于1.0米。 ⑩ 噴射混凝土
噴射混凝土在工字鋼拱架施作完并報現場質檢員、監理檢查合格后才能開始作業，噴射厚度為29cm，必須采用濕噴機噴射混凝土。
噴射混凝土材料必須是符合配合比要求的、指定廠家生產的合格產品，用砂石經過試驗室檢驗合格的，水質應符合工程用水標準。 在噴射混凝土之前，用高壓水或高壓風將初噴面的灰塵及雜物沖洗干凈，必須將拱架底部浮石清理干凈，待檢查合格后方予作業；噴射中如發現松動塊石或遮擋物時，應及時清除，噴射作業中不得用片
石或木料回填超挖處，噴射料應置于鐵皮上，噴射作業時應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m，控制回彈率，回彈物不得重新用作噴射材料，噴射機啟動時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料應均勻連續，作業結束時，先停止送料，待料罐內余料噴完后再停機，然后關風，停止作業后，噴射機和輸料管內的余料應及時清除干凈，以免結塊堵塞。
注意事項：
a、混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干混合料存放時間不大于2h；摻速凝劑的干混合料存放時間不大于20min。
b、速凝劑摻量準確，添加均勻，不得隨意增加或減少。 c、噴嘴應與巖面垂直，同時應保持適當的距離和噴射壓力。 d、噴射后進行養護和保護，養護期間禁止機械、車輛碰撞和人為破壞。
e、噴射混凝土平均厚度不小于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的1/2且≥50mm；
?、隧道開挖支護遵循短進尺、及支護、早封閉的施工原則，在以上所有工序完成后，再進入下個循環作業。 3、監控量測
加強超前地質預報和圍巖變形量測工作，及時反饋施工，為正確采用、修改開挖和支護參數提供依據。以確保施工安全和施工質量。進口段覆蓋層薄，開挖后圍巖難以自穩成拱，地表易沉陷，為了確保洞口淺埋段的施工安全，進行地表沉降監測。布點原則為：在洞頂地
段沿隧道軸向每隔5～10m布設。同時在橫向依據實際情況，選定主斷面，沿主斷面布設測點，以了解地表沉降的橫向影響范圍。同時做好拱頂下沉及周邊收斂量測，確保數據真實，指導施工，測點布置見“地表下沉量測測點布置圖”。
監測儀器為：精密水準儀，銦鋼尺、收斂儀等。 地表下沉量測測點布置圖
4、仰拱、二次襯砌
進口淺埋段，二次襯砌在隧道仰拱施作15m后進行，仰拱每施工
長度控制在3米以內，仰拱施工應緊跟掌子面，為便于施工，采用棧橋方式跨越。襯砌采用9m全斷面整體液壓襯砌臺車，砼由自動計量拌合站拌合，砼運輸罐車運輸，砼輸送泵泵送入模灌筑，二次 襯砌全斷面一次施作，Ⅴ級圍巖與掌子面距離不大于35米。 三、緊急預案
隧道淺埋地段地質情況差，為保證隧道施工安全和隧道掌子面后方
發生事故后，保證被困人員安全、快速有效的實施救援，最大限度的減少事故損失，采取如下措施：隧道主洞施工至人行橫通道或車行橫通道時，及時貫通橫通道，供緊急救援時使用；靠近掌子面的通風管采用1200×10mm鋼管，長度100m；鋼管在隧道內塌方時作為被困人員的逃生通道；
洞內設無線電話，施工照明采用UPS供電照明；掌子面附近準備食物，緊急醫用藥物及相關設備；洞外準備臨時鋼架、木材、鉆機、抽水機等設施；施工過程中適時進行防災、救援演練。 四、安全要求和措施
? 加強對技術及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全、質量意識。
?黃土隧道施工嚴格按照“先探測、管超前、非爆破、嚴控水、短進尺、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工。
?嚴格按照設計文件規定的開挖方法進行施工，否則應按照變更程序申請改變施工方案。
?在隧道開挖前，對隧道地表中線附近范圍進行勘察，對地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質情況進行統計，并按里程樁號逐一登記、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型構筑物地段，施工中應加強監控量測工作，嚴格按設計方案施工，確保隧道安全、順利通過。
?每循環進行測量放樣，嚴格控制超欠挖。定期對測量控制點進行檢查、復核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機械
碰撞等原因對控制點的損害。
?邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設計要求。軟弱地基處理方法和施工質量應符合設計要求，隧底開挖前應進行施工工藝設計。
?開挖后應按設計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測，及時反饋量測信息。
?隧道開挖中，應在每次開挖后及時觀察、描述圍巖裂隙結構狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設計情況，判斷圍巖的穩定性。
?土質隧道在開挖過程中，盡量減少挖掘機對隧道邊沿的開挖，應采用人工風鎬對隧道周邊進行修整，減少對圍巖的擾動，避免側壁或拱頂掉塊現象；拱腳、墻角應預留30cm人工開挖，嚴禁超挖；土質隧道拱墻腳嚴禁被水浸泡；開挖完畢后，應盡早對圍巖進行支護封閉，減少圍巖暴露的時間。
?制定安全施工應急預案，日常做好應急物資儲備。 (11)黃土隧道施工應做好洞頂、洞門及洞口防排水系統。洞門及洞內排水溝應進行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結構安全。地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳,必要時應配合井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進行。
(12)道施工作業地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地
段應加大照度。在主要交通道路、洞內抽水機站應設置安全照明，漏電地段照明應采用防水燈頭和燈罩。 五、環境保護及文明施工
?暗洞分部開挖時，在滿足設計規范及安全質量要求的前提下，應盡量采用適合機械化作業的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業，從而達到快速施工的目的。
?棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設置擋墻。施工過程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對棄碴場及時平整，并做好綠化、防護，避免水土流失。
?隧道在整個施工過程中，作業環境應符合下列職業健康及安全標準：
A．空氣中氧氣含量，按體積計不得小于20%；
B．粉塵永許濃度，每立方空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；
C．有害氣體最高允許濃度：
a 一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進入工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得大于30min；
b 二氧化碳按體積計不得大于0.5%； c 氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下； C 隧道內氣溫不得高于28℃；
D 隧道內噪聲不得大于90Db。
——SK10真石漆仿石涂層（單色，分格）
1、涂層結構及圖示
1、基
層：抹灰及抹面砂漿
2、找平層：柔性耐水外墻膩子
3、底漆層：KD20外墻抗堿底漆
4、面涂層：SK10真石漆（分格）
5、罩面層：SK00水性防塵面油
2、涂層配套方案
工
序
涂層
結構
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理論用量
（Kg/m2）
道數
（道）
施工方式
干燥時間
（25℃，h）
1
基
層
抹灰及抹面砂漿
——
——
——
檢查及處理
干燥良好
2
找平層
柔性耐水外墻膩子
1.0
2.50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆層
外墻抗堿底漆
0.03
0.10
1
滾涂
6—24
4
分格
彈線、分格黑漆、膠帶
——
根據設計
——
粘貼-揭
——
面涂層
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
2
專用噴涂
72h內無雨
5
罩面層
SK00水性防塵面油
0.03
0.1
1
滾涂
24h
注：面涂層（SK10真石漆）理論用量和厚度根據仿石外觀凹凸及質感效果；
分格塊大小和縫隙寬度根據設計要求，通過膠帶粘貼布置分出；
3、涂裝條件及要求
3.1、基層要求
（1）基材養護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；
（2）基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現象，平整度和粗糙度狀況符合；
（3）外墻外保溫系統抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統的驗收規范。
3.2、環境要求
（1）環境和基面溫度于5--40℃，環境濕度不大于85%，并可于施工期間持續；
（2）天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；
（3）施工現場環境整潔，無污染源及揚塵；
（4）施工輔助設施及安全保證設施齊備；
4、施工工藝
4.1、總體工藝
1、基層（檢查和處理）——2、找平層（柔性耐水外墻膩子，批刮2遍）——3、底漆層（KD20外墻抗堿底漆，滾涂1道）——4、分格（彈線、分格黑漆、貼膠帶）——5、面漆層（SK10真石漆，噴涂2道）——6、揭去膠帶——7、罩面層（SK00
水性防塵面油，滾涂1道）
4.2、詳盡工藝
4.2.1、基層檢查及處理
（1）基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；
（2）基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；
（3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；
（4）基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；
（5）基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；
（6）基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；
（7）基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理；
（8）基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平；
（9）基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；
4.2.2、找平層及施工
基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墻膩子；
（2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；
（3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；
（4）施工方式：批刮，整體連續均勻批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；
（6）施工道數：
2遍，具體也可需要根據基層實際；
（7）厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm，理論用量為2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批刮二道，二道干燥后整體連續進行細微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；
（10）膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對干好膩子層進行適當保養加強；
（11）強調和說明事項
（a）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；
（b）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；
（c）、膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度；
（d）、配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配；
4.2.3、底漆層及施工
膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；
（1）材料配置：KD20外墻抗堿底漆；
（2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；
（1）底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為10-30%，具體根據施工粘度和遮蓋底材需要；
（4）施工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂；
（5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；
（6）施工道數：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.125kg/m2，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續，要求滾涂均勻、連續、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；
（9）干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；
（10）強調事項
（a）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；
（b）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；
（c）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；
（d）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；
4.2.4、分格線設置
底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。
（1）、材料配置：膠帶，彈線墨斗；
（2）、分格設置工藝
（a）、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；
（b）、真石漆噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；
（c）、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。
（d）、具體分格圖示如下：
分格塊：帶色底漆
（通常為黑色）
膠帶（分格線寬度）
（3）、操作規范
（a）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；
（b）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；
（c）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；
（d）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；
（e）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；
（f）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；
（4）、格塊大小：根據設計要求；
（5）、膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度；
（6）、注意事項
（a）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；
（b）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；
（c）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；
（d）、應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作；
4.2.5、面涂層（真石漆）及施工
分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據設計要求；
（3）、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調節必須充分攪拌均勻；
（4）、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；
（5）、施工工具：真石漆噴槍（口徑3-5mm可選），空壓機；
（6）、施工遍數：連續
2道噴涂達到要求厚度；
（7）、施工總體規范
（a）、合理分配一次性涂裝區域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度；通常空壓機壓力設定為0.4-0.6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；
（b）、邊、角、彎、拐、節點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續噴涂前先對起薄噴一道，節點噴涂應細致，保證與整體的連續性和接續均勻性。
（c）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質感效果凹凸一致；
（d）、單次設定區域噴涂完成后，應對噴涂好區域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異常可進行回噴修補；
（e）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收；
（8）、施工操作要點
（a）、正式連續噴涂中，合理設定一次可噴涂區域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；
（b）、、噴涂移動中的交接或接續應快速、連續，細致交接保證厚度一致并連續；連續噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續，整體工作面也應盡量于同等施工環境下一次性噴涂完成；
（c）、噴涂操作控制要素
①
同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸；
②
同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；
③
同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；
（9）、干燥及保養：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，24h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。
（10）、強調事項
（a）、真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養護干燥；
（b）、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護；
（c）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；
（d）、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；
4.2.6、罩面層及施工
真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時），可進行罩面層的涂裝施工；
（1）、材料配置：SK00水性防塵面油
（2）、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明；
（3）、面油配制：兌水調節并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%；
（4）、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續均勻涂裝；
（5）、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）；
（6）、施工道數：標準涂裝為1道；
（7）、施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；
（8）、干燥及保養：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；
（9）、強調事項
（a）、防護面油涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥，通常25℃下應至少干燥72h，低溫狀況時應進步延長；
（b）、防護面油涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防護面油兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；
（d）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；
（e）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗；
5、輔助設施及工具
5.1、腳手架及踏板
通常可以采用腳手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩可靠，保證安全施工作業。
5.2、可升降吊籃
底漆、面漆涂裝應優先選擇采用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。
5.3、主要涂裝用工具
膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機，滾筒，毛刷。
5.4、輔助涂裝用工具或材料
靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。
6、強調事項
6.1、涂裝施工必須滿足條件，不可隨意以及超出條件強行施工；
6.2、涂裝施工應合理安排進度，保證連續、高效率、按時保量完成；
6.3、涂裝施工應嚴格制定作業安全制度以及安全操作規范，并為操作者提供有效的安全防護措施；
本方案中為方便施工,在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻,在外墻模板拆除后做防水層和防水保護層。此方案比直接在外側做直墻具有以下好處:
1、 節省外墻處的8mm厚的止水鋼板。
2、 半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時對防水卷材的破壞。
3、 直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工,工人可以在擋土墻內部進行模板的支設和混凝土的養護以及防水措施的施工以及雜物的清理。
二、后澆帶施工流程:
1、 施工后澆帶以外砼;
2、 拆其余部位模板;
3、 砌筑磚鈦模;
4、 到設計規定時間后,施工后澆帶砼;
5、 后澆帶砼強度達到100%后,拆后澆帶底模(側模);
6、 做防水卷材搭接;
7、 做防水保護層;
8、 養護。
三、后澆帶施工要求:
本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶,其應在樓層混凝土澆注60天后澆筑,具置及寬度見相應結施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級,后澆帶兩側模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。
四、后澆帶施工
1、鋼筋施工:
按圖紙要求施工,在后澆帶鋼筋綁扎完成后做好防護措施(加蓋蓋板),防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理。
2、模板施工:
工人可以從半圓形擋土墻處進入內部進行模板的支設以及后期混凝土養護和防水措施的施工。
3、混凝土澆注:
