時間：2023-02-27 11:16:30
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現代技術在煤礦機械設備當中的應用，集中體現在配備先進的油濾設備、明確代用油的指標、選用具有針對性的油等方面，其根本目的在于保證機械設備的工作性能，延長其使用壽命，具體如下：
1配備先進的油濾設備
伴隨現代工業技術的進步，液壓零配件的精密化程度不斷提高，但是配件與配件之間的孔隙是客觀存在的，理論上無法消除，其對細微顆粒的敏感程度也越來越高。此外，再加上煤礦機械設備專業技術人才的匱乏，包括現有的檢測手段與儀器過于陳舊，導致煤礦機械設備不斷出現各方面的故障。追本溯源，其癥結在于所用的油存在質量問題，而現有的油濾設備無法起到預期的作用，導致大量存在雜質以及被污染的油在煤礦機械設備當中使用，引發機械的運行故障。鑒于此，必須要配備先進的油濾設備，保證油油品的清潔性合格，盡量降低污染油質的情況。
2明確代用油的指標
整體而言，不同品牌以及種類的油，其性能指標的差異非常明顯，并且如果兩種油混合使用，其內的物質可能會產生劇烈的化學反應，甚至是凝結成為細微的顆粒，對煤礦機械設備的性能造成不利的影響。鑒于此，在使用油的過程當中，要求杜絕混合使用的問題。如果需要更換油，必須要將進行全面的分析，明確兩種油的配方的差異性以及是否會產生不良的化學反應等。此外，代用油需要嚴格尊遵循既定的代用原原則，即是要求選用性能指標相似并且是同一類型的油。尤其需要注意代用油的黏度指標，要求前后所用的兩種油的黏度差異＜1.0%，并且代用油的黏度允許稍高于原來的油，而不允許低于原來的油，以滿足“以高帶低”的油代用基本原則。除此之外，還需要兼顧煤礦機械設備實際的工作環境以及溫度等自然因素，綜合考慮，進一步明確代用油的具體指標。
3選用具有針對性的油
正確選擇油是保證煤礦機械設備正常運轉的關鍵要素之一，也是油使用的重要前提條件，有助于充分發揮油的理想功效。在選擇油之時，需要注意如下的幾點問題：
（1）嚴格按照煤礦機械設備的實際情況
包括已使用的時長、具體的運行環境、機械設備的型號等基本參數選擇具有針對性的油。例如：如果煤礦機械設備的正常使用時間在一年以上，可選擇黏稠度較低的油。如果其運行環境粉塵量較大，可選擇相對黏稠的油，以便形成強度更高的油膜。
（2）保證所選用的油的油脂品質合格
同時還要考慮到油性能指標方面的客觀差異，包括油的閃點、傾點、針入度等具體參數。一般而言，油產品的外觀包裝會詳細地列舉出油的性能指標，煤礦機械設備的運維人員可將其作為參考。
（3）在選擇油的過程當中
經濟性也是不得不考慮的重要因素之一，要求選用物美價廉，并且性價比高的油產品，摒棄一味選用昂貴的油的傳統做法，需要根據煤礦機械設備的實際情況而定，選擇性能指標合格并且符合經濟性原則的油。
二結語
第一，由于煤礦企業的施工環境較為惡劣，煤礦開采工作主要是在地下進行，由于礦井內部的密閉環境，在施工的過程中相應的粉塵、等在礦井內不斷蔓延，給相應的機械軸承造成了不同程度的磨損，又因為礦井內部不能很好地進行氣體的流通，礦井內部相對較為潮濕，對煤礦機械造成嚴重的腐蝕，從而縮短了機械的使用壽命。
第二，由于近年來煤礦需求的不斷增加，煤礦企業為了順應時代的發展，加大了采礦強度，對相應的煤礦機械使用強度不斷加大，并且通常情況下煤礦機械都是處于超負荷的工作狀態，致使機械磨損較嚴重。
第三，由于煤礦企業為了提高煤礦的產量，因此，對采礦工作實行輪班制，機械不能得到及時的休息，幾乎是處于零休整狀態，在長時間的使用當中，加劇了機械老化速度，從而導致煤礦機械在高頻率的使用過程中不能工作，進而給煤礦企業造成了嚴重的經濟損失。第四，由于煤礦機械所處的環境較為惡劣，并且相應的機械維護不到位，致使煤礦機械在很大成度上存在養護不到位的問題，而對于煤礦機械這類特殊環境下的重型機械而言，其維修難度十分的大，由于我國相應的維修水平相對國外而言較為落后，因而使得煤礦機械故障難以得到有效的解決。第五，由于煤礦機械在進行施工的過程中，相關的施工管理人員對施工的程序監管不到位，又因為相應的施工人員的技術相對缺乏，從而造成機械在使用的過程中出現錯誤操作情況時有發生，對機械的磨損程度加重，因而，造成機械不能夠良好的進行使用。
2煤礦機械抗磨措施分析
綜合煤礦機械出現磨損的原因進行綜合分析，導致煤礦機械嚴重磨損且不能有效地進行相應的養護的主要原因是由于相關的環境因素和具體的施工行為等所引起的，因此為了更好的避免相應的磨損問題，需要全面地對施工的具體情況提出合理的措施分析，才能有效地促進煤礦企業的健康發展。首先，針對煤礦機械所處的環境進行分析，為了有效地保證煤礦機械在環境較為惡劣下能夠避免不同程度的磨損，為此，需要加強煤礦機械相應的結構設計，在面對礦井內部的粉塵時，煤礦機械在很大程度上會受到粉塵的干擾，從而造成一定的磨損，因而，為了減少其磨損的程度，這就需要加強相應的機械自身的抗磨性，在對煤礦機械進行設計的過程中，要具體分析其環境下所存在的磨損因素，并針對相應的數據分析進行相應的結構設計，從機械的結構方面控制機械的抗磨性。其次，由于煤礦機械在使用的過程中相應的材料質量對機械的抗磨性具有很大的影響，因此為了加強煤礦機械的抗磨性，需要對相關的機械材料進行選擇，在綜合考慮到煤礦機械在高強度的工作環境下還應當對相應的濕度進行分析，通常條件下，礦井內部的濕度相對較重，如果材料的選擇不到位，就會受到強烈的腐蝕，對此，在對機械材料的選擇過程中，要綜合考慮到多種影響因素，選擇耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加強機械的維護工作。對于機械來說，進行良好的維護對機械的使用壽命有很大的促進作用，并且還能夠及時地發現機械所存在的安全問題。在選擇優質機械的同時，要做好相應的養護工作，再好的機械通過不斷地使用也會出現一定問題，所以，在機械通過高強度的工作后，要對機械進行及時的檢查，及時地發現問題并做出相應的處理。最后，加強相應的監督管理工作，在煤礦機械進行施工的過程中，相關的管理人員要加強監督工作，并對相應的施工人員進行有效的管理是十分有必要的。不僅要做好相應的維修管理工作，還應當對現場施工行為進行規范，雖然施工技術人員在使用煤礦機械進行施工的過程中，具有一定的專業素養，但是由于長時間的工作強度，難免出現一些突況，因此，為了對此類問題進行有效的規避，需要相關的管理人員在施工的過程中做到細致的監督工作，避免因技術人員的疏忽而對機械造成嚴重的磨損或者直接停止工作。
3結語
綠色設計是全面、系統地衡量煤礦機械產品的設計初期、加工階段、應用過程等整個生命周期的環境特性與資源效率的一種新興設計理論和手段。煤礦機械的綠色設計系統地考慮到煤礦機械產品的研發、制造及使用對生態環境的影響，在實現煤礦機械產品使用功能的基礎上，最大程度上降低對環境造成的破壞和影響。綠色設計與制造同現有設計與制造模式有很大不同，它是在現有模式基礎上，融合了環境保護學、人機工程學、環境行為學和消費心理學等領域知識的理念和方法，旨在將其滲透到機械產品設計、制造與應用整個生命周期中，實現經濟、社會的可持續發展。煤礦機械綠色設計與制造，是一種綜合考慮了產品設計、制造、使用以及回收等整個生命周期環境特性、資源效率的先進設計理論、方法；新穎之處在于系統考慮了產品設計、制造及其應用活動對環境產生的影響，最大限度降低機械生命周期內對環境產生的負面影響。煤礦機械的綠色設計的主要內容有設計建模、材料選擇、可拆卸性、可回收性、成本設計、數據庫和知識庫設計、安全保護設計。
2煤礦機械綠色設計的材料選擇
綠色設計一直以來所奉行的設計理念是節約資源，保護環境。首先在材料擇取方面，應當重點選擇環保性能高、可再生利用并且具有回收價值的產品材料。其次，構建環境負擔數據庫及專家系統，即全面整合研究當前擁有的材料，對其所產生的環境協調性表現給予一定的信息支撐，從而做出與之相對應的評價。另外，構建研究產品材料生命周期的評價手段。研究材料生命周期評價是指，對原材料產品到成品、成品到廢品過程中的資源、環保、成本問題進行分析，研究出材料的綠色性評價方法。
3煤礦機械綠色設計的內容
3.1可拆卸性設計
可拆卸性設計是使完成產品得以有效回收的一項極為重要的策略，同樣，也只有拆卸才可以真正意義上實現全部的材料的回收再利用。根據大量實踐得知，是否具備可拆性設計，是直接決定機械設備應用生命周期長短的重要因素。可拆卸性設計是在煤礦機械產品的設計初始階段就必須考慮的問題，只有這樣，才能實現煤礦產品的高效回收。煤礦機械產品相較于其他產品，體積更大，加工工藝更復雜，所需要的原材料更多，因此在對其進行綠色設計時，一定要考慮可拆卸設計。可拆卸設計主要包括拆卸產品設計、拆卸工藝設計和拆卸系統設計，其設計原則為:易于拆卸，易于分離，減少拆卸工作量，減少零部件的多樣性以及可預測產品的結構。
3.2可回收性設計
煤礦機械綠色設計中的可回收設計是在產品設計過程中，最大化權衡機械產品零部件及產品材料的回收性、回收價值、回收手段以及回收處理結構工藝性等一系列問題，從而實現產品零部件及產品材料資源的高效再利用，最大化減少對生態環境的污染。可回收性設計涵蓋的內容有：產品結構工藝性與經濟性分析。可回收性設計在整體綠色設計的周期工程中扮演著極其重要的角色，科學合理地實現回收再生利用，能夠使產品本身最大化地發揮出提高經濟效益的作用。
3.3安全保護設計
由于煤礦機械設備絕大多數都在井下工作，因此，機械設計必須要全面考慮保護設計。根據統計顯示，近些年來，我國發生的大部分礦井事故都是由機械設備的故障導致的，而且一旦出現事故，就極有可能產生人員傷亡。煤礦機械綠色設計應以“以人為本”為設計理念，保證機械產品的安全性。
4基于煤礦機械綠色設計的加工途徑
4.1網絡化機械加工
通過企業內部的局域網將處于分散狀態的加工中心、數控設備等串聯起來，從而使機械加工控制中心有效地對全部加工進程實施全面監督控制。與此同時，還可以和煤礦企業中的工程設計及管理信息系統等集成，以實施最佳的優化決策。
4.2信息化機械加工
綠色機械信息化加工的目的是在不影響加工質量的基礎上，完成整體的最優化加工。從系統的視角出發，全方位衡量煤礦企業與整個社會的綜合成本，綜合研究不同的材料、零部件、設備等對加工的影響。信息化加工途徑是實施綠色機械加工的重要技術手段。為了使整體設計達到最優化加工，必然要構建加工設備、切削刀具、切削液等相關資料的數據庫，利用有限元法、神經網絡、人工智能等先進技術對方法進行驗證。
5結語
在生產中，煤礦機械設備具有一定的特點，即：（1）煤礦機械的使用通常都在礦井之下，空間比較有限，為此，機械設備具有機構緊湊、體積小等特點。也正是因為擁有這樣的特點，機械的軸承和齒輪的承受壓力以及所承受的符合都比較大。（2）煤礦機械設備的工作條件不斷的變化，那么機械設備就要便于移動，并且擁有著負荷變化大的特點。（3）我們都知道，煤礦的機械設備多半都屬于重負荷，轉動的速度也多半保持在中速與低速的狀態之下。它們還需要頻繁的啟動，這就需要機械設備承受機械啟動時與停機時的沖擊負荷，導致機械設備齒之間的瞬間壓力比較大。（4）由于在煤礦生產的過程中，煤礦機械設備工作的環境比較惡劣，通常，礦井比較潮濕、有巖塵等，也有很多煤礦中含有硫這種有害的氣體，為此，煤礦機械設備還需要擁有防火、防爆以及防銹、防腐蝕的特點，只有這樣，才能夠保證生產的安全性，提高生產的效率。（5）對于露天煤礦而言，露天煤礦的機械設備需要具備能夠經受住風吹日曬以及雨林等氣候的特點。又由于礦井下的空間比較狹小，機械的維修工作比較困難，因此要求煤礦設備要具有耐用與便于維修等特點。
2提高煤礦機械設備管理措施分析
2.1大力加強對技術人員技術的培養與管理機械設備管理需要煤礦企業培養出一批具有高專業水平的技術人員，提高他們對煤礦機械設備技術的掌握程度水平。實踐表明，當前的一些煤礦機械設備管理人員對特種油的認知水平并不高，并且他們的機械管理理念都比較傳統陳舊，這與當代的機械設備管理技術的要求不相符合，為此，要大力的加強對機械設備管理人員的進行培養與管理。與此同時，在濾油設備以及技術的不斷應用中，對機械設備的液壓的要求已經逐漸的提高并嚴格。一旦機械設備技術人員的技能水平沒有得到一定程度的提高，那么就會出現機械設備管理不到位等現象，最后為煤礦的生產工作留下了極大的安全隱患。也由于專業管理人才以及嚴格的測試手段比較缺乏，導致煤礦機械設備設備經常發生一些故障。另外，在進行設備選擇的時候，要合理的引進油的檢測設備，對所使用的油進行一定的檢測，以保證油的質量，從而達到令人更加滿意的效果。
2.2油的選擇要與實際情況相結合首先，油的選擇要根據實際的設備運行的情況合理的進行選擇，并將機械設備運行的環境因素充分的考慮進來，確保油選擇的合理性。其次，要根據接卸設備的績效去判斷油的質量與使用的狀況。由于油自身不同性質的指標以及粘度與傾點等因素會影響機械設備的效果，所以，在油的選擇上要全面的考慮，對油的粘度指標進行檢測，確保不影響機械設備的正常工作。最后，在合理選擇機械油后，要對不同種類的油進行考慮，與實際的應用情況相結合，確保油的選擇與接機械設備的工作效率相一致。
3結語
1.1CAD技術應用以及有限元的方法
首先，CAD技術指的是使用計算機中的軟件與硬件系統，對煤礦機械制造中的產品以及工程進行合理性的設計，包含制圖、設計、文件以及文檔的制作、工程現狀和區位因素分析等。當前的機械產品發展相對成熟，使用CAD技術能夠實現工程的模塊化以一體化設計。產品模型直接導入到計算機的CAPP系統中，進行NC的編程以及規劃設計，使加工代碼進入到NC機床中，加強設計和制造之間的關系，有效的提高煤礦機械制造的產品開發效率、縮短開發周期。有限元方法指的是基于計算機的數值分析方式，能夠將無限的質點連續體簡化，使其成為有限單元的幾何體。再對單元進行拼合成為離散結構物，能夠對工程中結構相對復雜的環節或者是產品進行靜力學或者是動力學上的分析計算。
1.2優化綠化設計與可靠設計
優化綠化設計也是煤礦機械制造中重要的部分，根據前期的設計方法理論，以國家相關規范標準以及設計規范為基礎將設計問題實施數學模型轉換，更好地使用計算機技術和優化技術。根據現有的設計方法找出最優的、最適合的設計方案，提高產品質量。優化綠色設計應當遵循環保理念和節能理念，強化對整個煤礦機械制造產品壽命的周期性設計，使產品的屬性貼合生產環境的屬性。最后，成品設計的決策不僅需要滿足物理性的要求，同時需要考慮到環境的要求，才能使煤礦機械制造設計合理化。可靠設計含義是在設計的時間以及環境條件下，對于產品的某種規定功能完成工作的能力，可以衡量產品質量的高低。可靠設計需要對設計中的變量進行多次的精密試驗，測定實際數據。在系統的統計與檢驗之后得到統計量，讓煤機械的運行能力與性能的可卡性得到進一步提高。對制造材料、工程荷載以及工況的變化等無法確定的因素實施簡化處理，強化對模糊變量以及隨機變量的可靠設計，以確保煤礦機械的可靠性及使用年限。
2煤礦機械制造的管理策略
2．1煤礦企業信息技術的管理
要提高煤礦機械制造中的效率和產品質量、實現信息技術現代化的管理方式，就需要使用電子計算機。從工程的中標開始一直到竣工驗收，都需要應用高水平的施工工藝與技術，同時需要有效的施工管理策略，提高煤礦企業的管理水平。通過運用現代化的信息技術，來提高煤礦機械制造企業的管理能力。保證煤礦機械制造的效率與產品質量。同時將企業中產生的信息孤島相連接，構建出完整的企業設計、生產、決策、財務、營業等環節的信息鏈，形成靈活的企業網絡結構和協調配合的工作環境。
2．2數據庫與制造材料的管理
要保證機械制造的產品質量，應當根據制造零件的作用和屬性對其參數指標進行完善，通過編碼進行分析，構建出煤礦機械制造設計圖紙的信息數據庫，將各個生產制造部件的信息進行存儲，便于之后的檢索和出入庫。材料質量對于生產非常重要，所以需要根據煤礦機械制造的設計需要對重要零件進行編碼，且根據代碼的屬性對數據庫實施檢索，選擇合理的方式進行機械的設計加工。
2．3加強對企業員工的素質培養
提高設計人員的素質能夠有效的避免由于不合理設計造成的生產效率低、產品質量不高以及工程成本上升等問題。且保證煤礦機械設計的科學性與合理性，減少機械的后期維護，延長機械的使用壽命。對于技術水平低下、設計不規范等員工應當加強訓練，進行規范化的管理，明確每一個崗位的職責。加強安全宣傳與教育，提高每一位員工的安全意識。
3結語
自從20世紀80年代以來，我們國家煤礦企業的開采量一直都是保持比較好的勢頭。至于運輸井下厚煤方面，那些大型的煤礦企業用的方法都是膠帶運輸。在膠帶運輸的過程中，對于工況監控系統的研制總的來說取得的成果是可喜可賀的，并且對于它的應用已經進入了一個快速的發展階段。現今，不管是計算機技術還是PLC技術，在實際生活中得到越來越多的應用，以前那些比較單一的保護現在也變得系統化、綜合化。這里要提到的就是DCS結構，它實現了地面監控的目標。電氣自動化技術目前來看，它發展得很不錯，變頻器的技術變得越來越成熟，這樣也就使得調速系統發展得越來越好。一部分比較先進的國家，在采煤方面有很大的突破，它們對于提升機電控方面的研究比較深入，現在他們開始把PLC作為中心控制器，這樣一來就實現了提升工藝控制，同路行程控制跟安全回路監控的全微機監控，從而改善了提升機安全運行方面的問題。現今社會，高科技文化發展的越來越好，對于煤礦機械設備而言，信息化設計它占據著重要的地位，總的來說，它是一個非常必要的環節[2]。現在，我們國家的煤礦事業并不發達，比那些先進國家的相差很多，所以，我們國家一定要制定切實可行的政策，并且還要給予足夠的技術扶持，這樣一來才可以發展壯大我們國家的信息化建設事業。目前，我們國家的煤礦工業發展非常迅速，國家對煤礦開采的安全性以及煤礦機械設備的信息化建設提出了更高的要求，除此之外，煤礦企業本身為了得到更好的發展，不得不進行信息技術改革，這樣一來就使得信息化設計在煤礦設備中占據的地位越來越高。
2.煤礦安全，監控控制系統
我們國家的很多煤礦企業，已經開始使用安全監控系統，這些監測裝置非常的多，涵蓋遙測儀、斷電儀、紅外線自動噴霧等裝置，這些對于我們國家的煤礦生產的安全要求來說是完全足夠的，但是遺憾的是，我們國家的相配的傳感器種類非常的少，同時使用的壽命不是很長，除此之外，它的工作穩定性相對而言也比較差，這樣一來就使得維護的工作量變得很大，以上的問題使得監控系統的工作缺乏安全性以及可靠性，在實際操作中沒有得到充分的利用[3]。對煤礦機械設備進行信息化設計對于提高工作效率是非常有幫助的，主要就是信息化設計可以改變落后的生產方式，同時改變了煤礦的作業模式。因此，研究信息化設計在煤礦機械設備中的應用具有深遠的意義。
3.結論
1應用現代維修技術
在對煤礦機械設備進行維修過程中，一定要認真學習設備操作的管理規則與安全規則，積極預防發生各種安全事故。由于煤礦機械設備的運轉情況與地面機械的運轉情況不同，所以在維修過程中，要求維修人員必須具有較高的維修技術，一定要認真分析出現故障的各種原因，才能制訂解決故障的針對性措施，應用正確的修復辦法。而且還要求維修技術人員需要具備一定的維修管理經驗，發揮儀器的作用進行檢查，準確查找各種安全隱患，同時制訂解決策略。進行預防性維修時要根據時間與技術狀態應用合理的維修系統，防止發生二次損壞。在掌握煤礦設備使用壽命的前提下應用正確的維修方法，認真參考煤礦機械設備的使用壽命，依據嚴格的時間標準進行維修，這種維修措施可以有效防止機械設備由于老化出現故障。還需應用主動預防性維修方法，使預防性維修發揮應有的作用，發揮系統狀態監測的作用，利用預防性維修，在認真檢查各項系統參數的前提下，防止煤礦機械設備發生各種故障。
2做好事故維修
如果煤礦機械設備發生損壞，而機械維修沒有制訂相應的計劃，維修工作就不能正常進行。這是由于發生故障前沒有制訂合理的計劃，所以在維修過程中就需較長的時間，這種情況導致煤礦企業由于長時間的維修機械設備而延誤的生產，造成大量的經濟損失。而被動后修復就是指由于設備的長期運轉而發生故障或者機械的運行性能不能滿足生產的需要而必須進行維修。出現這種情況主要就是因為日常沒有有效維護和管理機械設備，機械設備才會突然發生故障，而出現這種問題常常會給生產帶來措手不及的情況。出現這種問題常常會造成嚴重的后果，不但會帶來嚴重的經濟損失，而且也不利于維修工作的正常開展，如果預防維修也沒有進行，那么修復質量就會面臨很大的困難。因此煤礦設備在生產運行過程中，要想準確做好事故后維修工作，就需掌握設備的運行情況，應用主動預防性維修法，對煤礦機械設備經常進行檢查，才能有效防止機械設備突然發生故障，造成嚴重的后果。應用正確的煤礦機械設備維修措施，對處于相同工作環境的機械設備而言，發生的故障也存在相同的特點。假如一個組件失效不但會存在發展的情況，并且也存在一定的規律，因此最好應用合理的預防性維修。在機械設備運轉過程中，要能夠根據機械設備的實際運轉情況選擇正確的維修方法，依據發生的損害情況與安全因素，準確確定應用正確的修復措施進行維修。再有，還需擁有完整的設備管理制度，對于煤礦企業而言，應該具有一套完善的設備管理系統，應用操作性強的管理標準，定期對機械設備進行檢查與維修，控制不同設備的檢測與維修標準，要求做好機械設備的檢測工作，管理工作落實到每一個人員身上，形成高效的煤礦機械設備的維修與管理系統。
3加強事故預測
維修要想有效防止發生各種機械設備事故，預測檢修發揮著重要作用。預測檢修就是指機械設備在正常運轉過程中，利用必要的現代化措施，對處于不同工作條件的機械設備進行檢測，從而對煤礦機械設備的工作狀況進行正確判斷。預測維修就是監控設備的工作狀態，假如在監測過程中發現異常情況，則可迅速斷定該設備發生故障，需要立即進行維修，可以有效縮短維修時間，節約大量的維修費用。依據不同事故在時間的要求下選擇恰當的維修措施，可以發揮在線檢測的作用，明確機械設備的運轉情況，才能準確斷定該設備的技術參數，有利于機械設備的正常運行，嚴格管理煤礦機械設備發生事故，對事故信息做出及時準確的分析與判斷，主要內容有分析事故理論與管理事故信息。應用不同的維修措施需要不同的時間與程度，因此有利于實現煤礦機械設備的正常工作，保證設備零件在正常使用期限內正常工作。但需要注意的是，這種維修方法也存在一定的缺點，常常會發生二次維修，增加設備的停機時間，同時有可能增加維修資金，導致工作效率的下降。對機構設備的工作狀態進行嚴格的檢測，可以實現對機械設備正常運行狀態的檢查，及時發現機械設備發生的各種故障，如振動或噪聲等，應用這種方法可以防止過大破壞機械設備，防止發生多次安全事故，有利于增加機械設備的使用壽命。
二結語
1.1磨損煤礦機械，特別是掘進機械，采掘煤巖體，強度較大，齒輪所受載荷高，因此齒輪特別容易造成磨損，由于磨損產生的原因不同，磨損類型主要為正常磨損、中重度磨損、擦傷性磨損、疲勞性磨損（點蝕）等。齒輪受長期工作發展緩慢損耗，齒輪均具有一定的壽命期，如果磨損處于壽命期內，則不會影響其正常的工作性能，但一般來說，設備磨損量必須控制在維修標準范圍內。
1.2表面疲勞由于機械設備齒輪反復遭受交變應力的作用，存在于齒輪表面或其下面的材質初始裂紋會產生疲勞，如果受到的交變應力超過材料的疲勞極限，初始裂紋就會不斷擴展，逐漸的產生凹坑，或者產生移動，隨著設備的繼續工作，已經產生的凹坑的尺寸將會不斷增大，最終合并為一起。根據疲勞產生的原因，一般有破壞性點蝕和疲勞剝損兩種類型。
1.3膠合如果齒輪處于超負荷運行時，嚙合區溫度就會升高，齒輪接觸面的油膜受重載作用發生擠破，就使得兩齒輪間直接金屬接觸，則有可能導致其熔焊為一體，將會產生軟齒起溝現象。加之煤礦機械均處于低速種載狀況，不易于形成齒面間的油膜，因此也易產生膠合破壞。
1.4塑性流動塑性流動包括3種類型：塑性變形、起波紋和起皺。塑性變形是齒輪較軟齒部分金屬的塑性變形，如果塑性變形嚴重，可能會發生飛邊、齒頂變圓現象，導致主、被動輪齒均市區正常的結構齒形；起皺紋多發生于淬火的齒輪上，使得齒面形成類似波紋的外觀；起皺是指齒面出現呈人字形或魚尾狀。
1.5斷裂斷裂則說明齒輪徹底破壞已經失去本身具有的性能，如果繼續使用，后果將嚴重，依據斷裂產生的原因，一般有疲勞斷裂、磨損斷裂、超載荷斷裂等幾種。
2齒輪失效原因分析
由于煤礦處于不間斷生產狀態，因此對于機械設備的性能要求較高，如果一旦發生齒輪失效狀況，不僅嚴重影響產能，也有可能對井下人員安全造成影響，因此必須對煤礦機械設備齒輪失效的原因進行分析，一般來說主要包括以下3個方面：
2.1原始設計由于礦用機械設備均工作于復雜的環境，因此原始設計就必須與普通齒輪不同，必須要對機械設備所處的具體環境進行考慮，絕不能采用傳統的設計方式，且必須對已經設計研發的設備進行工業性試驗，否則將不具備煤礦機械化高效安全生產的條件，按齒輪接觸疲勞強度來算，由于煤礦機械設備處于高負載低速運行狀態，因此所算出來的強度都將較傳統設計較高，如采煤機和刮板輸送機，但其韌性較差，易產生斷齒。
2.2加工質量齒輪在機床加工過程中，必須按照設計的尺寸、外觀等具體要求嚴格加工，如果不按照具體規格參數加工，將使得制作產品達不到預定標準和技術要求。如齒輪制造中存在具體化學成分偏差，將會降低齒輪的材質性能；由于齒輪熱處理技術不過關所導致的強度不足，這些問題將直接影響齒輪所能服務的期限。
2.3安裝過程煤礦機械設備如果不能穩定安裝，將使得齒輪無法達到最好的工作性能。例如齒輪軸中心線的平行度、水平度、中心距、輪齒嚙合間隙、接觸面積以及軸承安裝等安裝問題都會引起齒輪的工作壽命；若在生產中劑達不到技術要求，均會影響齒輪的正常運行以及加速其磨損。
3失效的處理對策
根據齒輪失效的原因，提出了以下具體的改進措施，將最大幅度提升齒輪的使用期，具體的改進措施包含以下6個方面。
3.1原始設計依據煤礦的具體工作條件，優化齒輪加工制造的參數，必須準確計算齒輪所承載的載荷且必須考慮修正強度；齒輪齒形結構、加工材料、以及加工工藝，盡可能提高齒輪的硬度以及嚙合參數，且在設計階段就得想好怎么對齒輪形成如何機制進行考慮。
3.2材料選擇必須考慮到煤礦機械超負荷低速運行的狀態，因此對于齒輪的韌性、強度及工藝性能要求很高，因此必須要選擇與此匹配的材料。目前來說，我國煤礦機械齒輪所選用的材料主要為低碳合金滲碳鋼。如果齒輪所承受負荷或受沖擊力較大，則采用Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金滲談鋼；如果希望機械能夠在負載工作時盡量保持穩定則選用Ni-Mn鋼。3.3工藝質量對機械設備的齒輪進行加工時，必須提升滾齒質量要求水平，分清楚粗、精滾工序，使得滾到精度大幅提高，齒面的粗糙度必須按照規范要求，大部分粗糙度好的齒輪設備壽命將顯著增加，因此需要采用較先進的拋光技術提高齒面粗糙度。
3.4熱處理工藝煤礦機械齒輪承載能力的高低主要是通過提高齒輪硬度達到，但也不是唯一的決定因素，齒輪表面向芯部間區域的剪切強度的比值也是非常重要的影響因素，此值一般小于0.55。采用深層滲碳淬火的熱處理方法，將能夠很好實現這一目標。
3.5安裝工藝必須正確調整兩齒輪軸間的垂直度和水平度，使所存在的間隙處于合理范圍內，避免出現扭斜現象，使齒輪嚙合間隙處于合理范圍，將大幅降低斷齒發生幾率。
3.6設備使用和維護方法煤礦機械設備齒輪對于要求較高，在使用過程中，需要定期對其進行處理，且必須選擇合理的黏稠度，并及時對油進行清潔處理；對于非外露性齒輪，必須經常對齒輪機箱進行清潔處理，提高其散熱強度，及時的檢測可以避免齒輪失效的發生，從而延長其使用壽命，保證設備正常運轉。
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現如今，我國雖然在煤礦機械制造技術上的發展十分顯著，然而設備外觀上遠遠不能達到相關質量標準要求，幾乎都存在著標牌粘貼位置和方向不標準、涂漆不均、手柄方向有所偏差等。工裝設計的主要任務是完善工藝標準中的一種工具或設備，使其可以對工件的相關操作發揮出應有的作用。科學的設計能改善產品質量，提高零件設計標準，降低工作人員勞動強度，最重要的是可以減少生產成本，增加企業生產效益。尤其工作人員整天圍繞操作機器，疲勞程度可想而知，在操作設備過程中出現思想混亂，是引發事故的直接因素。有的煤礦機械制造引進的是國外先進設備，其比例和尺寸和中國人體尺度都存在偏差，過矮或過低都會使操作人員抬腿或彎腰。而工裝設計的作用就在于以定位和夾持的方式控制機械加工中的工件，使其成為符合工藝要求的工具和設備，其設計需遵循以下原則：1）使用專用工具：生產線中的所用工裝設備要符合工人具體條件和產品要求，這是提高生產效率的因素之一。2）用夾具固定產品及工具：此設計原則目的主要是為了釋放操作設備人員雙手，采用固定用臺鉗或夾持具固定產品及工具，大幅度提高工作效率。3）將兩種工裝合并成一種：此原則是為了減少轉拉的工時消耗和工具的更換麻煩，比如學習工具中的鉛筆和橡皮就合并為了一體。4）機械操作動作流程化：一般機械操作的相對集中性質可以在免于人員監控的前提下實現自動化，能自動完成自檢等工作，使產品在安全和有效中進行。由于目前工裝設計的分類是依據產品類型，因而就沒有詳細界定工裝的具體性質和特征，導致在工裝設計中不能及時找到該類型的工裝原始設計圖。此外，工裝設計人員在完成設計任務時以單獨的方式進行，缺乏對現有工裝資料的了解。據相關研究統計，有3／4以上的零件在不同產品中都較相似，再加上工裝服務于產品，幾乎每套工具的組成都需要定位、導向、夾緊及基體等部分，相似或相同的零部件出現工裝的幾率非常大。
2煤礦機械制造中工裝設計發展
煤礦生產過程中，企業的生產、供電及通風與機械的工作效率、能耗情況及自動化水平息息相關。所以，研發出一套高效低能且自動化水平較高的刨煤設備對后續采煤工作起著積極的促進作用。薄煤層在我國的煤層總儲量中占五分之一，作業空間嚴重不足，環境惡劣，使薄煤層的開采工作受到嚴重影響。剖煤機具備淺截深的特點，不僅能改善上述環境和空間問題，還能實現多次循環，有助于提高薄煤層的開采效率。在進行工裝設計中，應首先分析其客觀條件，利用電子計算機制定大概設計方向，因為在煤礦機械的組成中電子控制系統占據著重要的比重，機械、液壓技術難以達到其性能要求。然而一些機械的各種性能可能因電子控制的應用有所改善，目前，機械產品的生產都是以小批量進行的，導致工裝利用程度較低，一些工裝設計部件會重復進行。在科技化和信息化突飛猛進的時代，應及時了解零件加工時所具備的位置、基準、精度等指標，保證零件加工和制作的準確性。依照零件的定位方式、加工面參數及指標等建立相對全面的系統，以系統為基準建立信息庫，對提高工裝設計水平起著積極的促進作用。
3煤礦機械制造中工裝設計的完善
工裝設計中需分析目前發展，利用現代的計算機促進發展，也是煤礦機械制造發展的必然前提，將電子控制系統運用至煤礦機械中的比例越來越重，如果依舊依靠當前機械和液壓技術已經不能跟上經濟時展的腳步，也無法提高煤礦機械的性能。煤礦機械的必要選擇之一就是電子控制技術，除了引入煤礦機械中，也會給煤礦機械帶來不同的技術變化。一般煤礦機械產品大部分以單件小批量生產，致使其服務于工裝的利用率較低，工裝中的元部件可能會因上述方式導致重復設計。
3．1加強材料管理工作工裝設計中不可獲缺的就是材料，一般在設計全新的工裝時需要設計人員根據實際所需制定設計方案，把設計工裝或對部件的構思都轉化為分離代碼，之后按照代碼檢索所屬工裝或零部件的設計圖紙和資料，將一些可以直接運用的零部件圖和工裝選擇出來，以初始設計圖為基準，只有不能利用現存設計圖時，才需要重新設計新的零部件或工裝。
3．2成組技術滿足多種零件加工要求成組技術是將形狀相似或相近的零件劃分成組，然后根據這一組的共同特性來安排生產．因此只要零件的形狀相同或相似，在需要設計工裝時，均可按成組理論進行設計。如液壓支架立柱千斤頂的接長桿鉆胎的設計。液壓支架的重要零件則是液壓支架立柱千斤頂的接長桿。對液壓支架生產廠家而言，是一種較為常用，批量適中的零件，不僅尺寸較大，生產批量也較大，若采用傳統組合夾具，不僅會存在使組合夾具過于龐大，不利于生產的連續進行的缺陷，還會長期占用大量的組合夾具的元件。對此可運用成組技術的理論和其相關技術將鉆胎設計為成組鉆胎，實現效率和經濟雙贏。液壓支架上所用的接長桿直徑有Φ144和Φ179兩種，采用V形鐵定位可以較好地解決長桿上的對中問題。可以將鉆套板設計成浮動結構，沿著接長桿的軸線方向拖動鉆套板，就可以完成鉆孔工作。為提高工作效率，減少工件裝夾的輔助工作時間。該鉆胎設計成對稱結構，可以一次完成工件的吊裝。如果采用個鉆套板一次調整完成，就不用來回拖動鉆套板，這樣就更加便捷。該鉆胎實用性強，能解決液壓支架生產中所遇到的所有接長桿的鉆孔問題。最后，還可在一定基礎上建立各種設計信息資料庫，是完善工裝設計的關鍵因素，其中信息資料庫中的編碼系統融合了所要加工零件的加工面、加工機床種類、形狀及定位方式等步驟，最終形成獨立性較強的工裝圖紙資料信息庫。建立資料信息庫系統的目的是方便設計人員查找資料，使工裝的設計更加方便快捷。該系統涉及許多檢索子系統，如標準件圖紙及資料檢索，元部件圖紙及資料檢索，工裝設計計算及工裝現狀和管理、工裝圖紙和資料檢索等子系統。煤礦機械制造工作人員為了便于對上述子系統熟悉運用，特制作出資料檢索子系統和工裝圖紙詳細流程圖。
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