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1．1林木生物質集料處理作業系統概念
在對林木生物質發電原料作業過程中，需要在不同地點用不同類型的機械設備，且原材料不同，其處理工藝和工序也不相同，因此常把處理林木生物質資源過程劃到不同的工藝流程中。這些劃分方式不僅不利于原材料工藝流程的優化研究，還造成了整個過程的管理障礙，無法實現統一管理。因此在優化之前，需對此過程進行定義。林木生物質集料作業過程(簡稱集料作業)是指林木生物質資源經過采集、收集、打捆、晾曬、壓縮、切碎、運輸、裝卸、貯存等工序步操作最終形成可用生物質發電原材料的物料處理過程。集料作業既包括收割、平茬等最初的原收稿日期：2014—06—23基金項目：黑龍江省哲學社會科學研究規劃項目(11C046)；中央高校基金科研業務業務費專項資金資助(DL11AC35)，(SupposedbytheFundamentalResearchFundsfortheCentralUniversities)(DL11AC35)作者簡介：李睿(1981一)，男，黑龍江哈爾濱人，助理研究員。材料采集階段，也包括晾曬、打捆、切碎等初加工階段，還包括從運輸到貯存的整個物流過程。在集料作業中使用的設備和人員組成的系統即為集料作業系統。集料作業系統是一個人、機作業體系。集料作業是把林木生物質原料加工成發電原料的過程，因此可以將其看成為林木生物質發電的原料供應鏈，而集料作業系統的成本問題則可轉化為基于最小成本的原料供應鏈構建與管理研究。
1．2林木生物質發電供應鏈構建可行性分析
在集料作業過程中，主要特點有三個。首先，集料作業區域半徑小。由于物流費用較高，因此生物質發電項目多建在距離采集地較近的位置，根據多個學者的研究，一般的集料作業半徑在100公里左右。其次，集料作業的各工序相對獨立。再次，目前林木生物質發電原料采集、收集過程多數由個人或小企業者分散完成，他們的加工地分散，技術層次差別較大，由此導致整個集料作業是在松散的管理狀態下完成的。發電企業往往通過購買的方式從農戶或小企業手中購買原料，然后自行組織運輸及原料加工工作，尚未形成對集料作業的完整管理。
2基于JIT策略的集料作業系統設計
日本豐田汽車公司的大野耐一于1953年提出了JIT生產方式，它指將必要的原材料、零部件以必要的數量在必要的時間送到特定的生產線，生產出必要的產品。通過生產的計劃和控制及庫存的管理，實現產品按質按量的低成本生產要求。JIT的優點是通過計劃和管理，降低生產過程中的倉庫費用、產品及半成品的管理費用、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，并可根據市場情況隨時對企業的生產和經營進行調整期望達到生產適合市場需求產品的最終目的。很多企業通過實施JIT管理，減少成本約30％E63。基于JIT的優點，將其引入集料作業系統中，按照供應鏈管理方式，實現系統在低成本下按質按量提供發電原料要求。
2．1集料處理系統分解
為了實現JIT管理，首先將集料作業系統劃分為采集、運輸、貯存及初加工子系統。其中采集子系統包括采伐、收集、晾曬工序步，實現林木生物質最初的收集過程。運輸子系統主要指從收集地到發電企業的運輸過程。貯存子系統包括裝卸、搬運、貯存三個工序步。初加工子系統包括切碎、打捆、壓縮等初加工工序。通過分解，集料作業系統可看作由采集、運輸、貯存和初加工子系統四個部分組成。
2．2集料作業系統的工藝流程分析
將集料作業系統劃分成四個部分以后，系統共有6種方案可供選擇，如下圖所示。上圖中所示的6種工藝流程都可實現林木生物質資源到發電原材料的處理過程。但當工序步順序變化時，其成本卻不盡相同，如將林木生物質切碎運送，體積會縮小2～6倍，汽車滿載率明顯提高，運輸成本降低，但若要在運輸前完成初加工工序則會增加新廠房費用和管理費用，因此工藝流程的選擇，還需結合工序設置進一步分析。
2．3基于JIT的采集工序設置分析
采集是獲取資源的第一步，在現實的生物質項目中有兩種方式，一種是由生產企業自行組織，統一采集，集中處理；另一種方式是由個人采集，然后由生產企業收購。第一種的缺點在于林木生物質的采集受季節限制，一年中只有兩三個月，其余時問人員無事可做、設備閑置。第二種方式的缺點是個人與生產企業間為買賣關系，個人為了追求經濟利益會抬高價格，以次充好，這對生產企業會造成巨大傷害。結合JI，I’策略，可采用供應商管理策略進行設置。首先，規劃供應商個數，然后對原料提供者逐一考核，選擇好的作為供應商，通過合同或利潤分成等方式形成伙伴關系，將其納入發電企業管理中。其次，對供應商統一培訓。通過培訓，將采集子系統所有標準和技術統一。再次，統一銜接過程，不論是自行運送，還是上門收購的方式，都應設計檢測方案，為下一工序做好準備。最后，對信息流的傳輸進行布置。根據當前移動電話的覆蓋程度，可采用移動通訊設備或對講設備就可以實現信息流的傳遞一26一問題。
2．4JIT下的運輸子系統的設置探討
集料處理作業系統中雖然有把林木資源從采集地到收集地的運輸過程，但是受環境所限，收集性運輸主要采用人工搬運、手推車、拖拉機等工具完成，由于運輸的數量小、運距短，所以把這部分的運輸納入收集工序步中，在運輸工序中，運輸主要是指從收集地到發電企業公路運輸這一部分。在JI1'策略中，可采用的運輸組織方式有三種：出發地巡回、目的地巡回及中繼地物流三種模式。出發地巡回模式指運輸在供應商處巡回，滿載后回到生產企業的運輸方式。生產地巡回模式是根據生產步驟將生產過程中的半成品逐一運輸到下級生產商處，直至完成產品的運輸方式。中繼地巡回模式是在供應商和生產企業之間設置集散地，供應商把生產處的原材料(或半成品)運至集散地，生產企業再集中到集散地運回安排生產。三種方式各具特點，結合集料作業系統特性，采用出發地巡回和中繼物流兩種方式更加合理。但單純的出發地巡回模式對于供應商的運輸路況很難掌握，且每個供應商的資源量參差不齊，很難實現次次都滿載回程，運輸成本差，效率低。而純中繼物流適合遠距離運輸。將中繼模式和出發地巡回模式結合，形成適合集料作業系統的運輸模式。因運輸過程中必須建立集散地，因此將初級加工工序直接引入，這樣既沒有單獨增加加工基地費用，又大大降低了運輸成本，可謂一舉多得。通過以上分析可知，在圖1中，第5、第6個工藝流程更加合理。為了減少投入還應減少初加工地的個數。
2．5基于JIT的貯存子系統的設置分析
在JIT策略中，降低庫存直至為0是實現精益生產的最終指標，因此，貯存子系統功能越小、成本越低將越符合系統設計要求。假設在生產企業有貯存量為m，可滿足n天企業需求。初加工地每天可生產mi(i∈1，，t)，t為初加工個數，則每天可提供的初加工后生物質資源數量為Q=∑。i=l若Q<，則必須保存貯存量，否則不能滿足生產需，‘求；若Q=，則剛好可以實現按需生產．實現JIT策略；若Q>，在初加工地就會形成庫存。，‘因此理想狀態為Q=一Ifl,，整個系統不必設計貯存量，，若不能做到，應將貯存系統與初加工地合并在一起，通過調節初加工地的個數和產量，降低整個供應鏈的貯存系統量。通過分析可得最佳的工藝流程圖為圖1中的第5個工藝，理想狀態下，無貯存工序。
3集料作業系統的jrr管理策略分析
結合得到的工藝流程，需要通過有效管理協調各工序，實現最低成本的集料作業。
3．1生產企業生產管理流程設計
生產企業借鑒P—Lane方式在企業內部要虛擬設置1～t多塊區域，每塊區域與一個加工地相對應，每天所需的原材料總和為Q，是由多個初加工地共同提供的。管理時，按每天所需量，分別對各初加工地進行提示，并對各初加工地進行排隊處理，輪流提供生物質資源。同時在企業內部設立報警裝置，一旦出現生產過程中的停滯現象，則報警。報警后利用移動通信體系將信息傳至加工地，停止資源收購及初加工。在初加工地同樣設置報警裝置，一旦出現作業停滯，則通知發電企業，按排隊順序由其他初加工地繼續提供原料。為了避免所有初加工同時停產而導致發電企業停產的極端情況，可在初加工地設置微量庫存。在初加工地，針對供應商的原料采購，也可采用P—Lane方式，按需采購，每天定時定量收購。
3．2運輸流程管理設計
在運輸過程中，因各加工地提供的是同種同質的原材料，若單個加工地每天生產的林木生物質資源可滿足發電企業需求，則不需采用出發地巡回運輸，只要單地往返即可。在運輸方式上，自營物流和第三方物流都可使用，可根據具體項目進行選擇。
3．3子系統間連接管理實現
關鍵詞：工作流；畢業論文管理；管理系統設計
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2013）14-3306-02
畢業論文寫作是高校本科教學中一個不可或缺的重要環節，是所有專業所有學生都必修的一門重要實踐課程，大部分教師也都要參與到畢業論文寫作指導工作中。因此，畢業論文寫作是所有專業教學每年都要面臨的一項繁瑣工作，從出題、選題，再到寫作與指導、評審與答辯等的整個過程都需要教學管理人員、教師、學生投入大量的精力。
傳統的畢業論文管理與指導工作采用見面辦理、溝通為主及手工操作方式，存在以下主要困難：
1）由于學生離校實習或者學生所住校區與教師辦公地址相距較遠等各種原因，導致學生與教師見面不易，信息溝通不暢。
2）由于每個教師要同時指導多個選題多名學生，而且教師工作繁忙，再加上學生離校實習或上課等原因，導致學生和教師很難在工作時段內同時有空閑時間來進行寫作指導。
3）畢業論文寫作整個工作流程的工作環節多，參與人員多，時間跨度大，業務流程復雜。
4）畢業論文寫作各個工作環節都會產生相應的階段文檔，而且通常需要依賴前面階段產生的文檔，因此，在整個工作流程中會產生和使用大量的相關文檔，文檔管理工作繁雜。
基于上述原因，非常有必要開發一套B/S架構的畢業論文管理系統設計，以利用計算機系統自動化處理畢業論文工作中的大量工作，大大提高畢業論文工作效率，同時利用Internet打破師生交流上的時空限制，大大方便畢業論文寫作指導，提高畢業論文寫作質量。在畢業論文管理系統開發上，選用工作流技術及其相應工作流管理系統和工作流開發環境，定義、開發、實現畢業論文寫作工作的工作流程，并管理每個工作流程產生和使用的相應文檔。
1 工作流技術概述與應用現狀
根據WFMC（工作流管理聯盟）的定義[1]，工作流是一類能夠完全或者部分自動執行的經營過程，根據一系列過程規則、文檔、信息或任務能夠在不同的執行者之間傳遞、執行。簡單地說，工作流就是一系列相互銜接、自動進行的業務活動或任務。
工作流技術作為一種過程建模和過程管理的核心技術，可以與其它應用系統有效結合，生成符合企業需求的各種業務管理系統。采用工作流技術作為核心開發的業務管理系統最大的特點，也是這些系統與普通的應用軟件系統的最大差別，是它們具有清晰的業務流程和明確的任務處理實體；同時，它們具有高度的靈活性，可以按照企業的具體需求，快速靈活地生成應用軟件系統，并且在客戶業務過程發生變化時，迅速地進行重組來滿足客戶的需求。
經過二十幾年的發展，工作流技術已走出理論研究階段，開始應用在ERP、CRM、OA、SCM等各類MIS系統的開發中。主要的應用行業有：消費品行業，制造業，電信服務業，銀證險等金融服務業，物流服務業，物業服務業，物業管理，大中型進出口貿易公司，政府事業機構，研究院所及教育服務業等，特別是大的跨國企業和集團公司。
開發基于工作流的管理信息系統需要相關的工作流開發工具和環境。目前最常用的工作流開發工具和環境有：Microsoft Visual Studio 2012 Designer for Windows Workflow Foundation和Microsoft Office SharePoint Developer 2013，Open Dynamics Inc的Joget Workflow，起步軟件Justep X5 Studio，北京慧正工作流系統，上海滿智的EMSFlow流程管理平臺等。
這些工作流開發平臺基本都提供了工作流引擎、可視化流程定義工具流程建模工具、流程管理與監控、角色與權限管理、快速表單開發、豐富的業務工作流規則、支持復雜的業務工作流、強大的代碼擴展能力、圖形化的流程運行監控和分析工具、強大的表單快速開發工具、強大的組織機構和權限支持等功能。
上述工作流開發平臺多數是基于Java/J2EE架構的，而Microsoft Visual Studio 2012 Designer for Windows Workflow Foundation和Microsoft Office SharePoint Developer 2013是基于大家熟悉的Microsoft .NET架構。其中，SharePointDesigner 2013的目標用戶是業務分析人員，SharePoint開發人員，企業IT人員，信息工作者等，要求開發者熟悉SharePointDesigner 2013，包括核心的工作流概念（如：stages， gates， actions， conditions，loops等），更易使用和掌握。而VS2012主要面向中高級開發人員，要求開發者熟悉 VS2012，包括軟件開發概念和WF4.0、部署、安全等。使用VS2012可以開發出高度復雜的、靈活的、定制化的workflow，而且還可以開發custom action，供SharePoint Designer 2013調用。[2]
2 畢業論文管理工作流程分析
畢業論文寫作的主要工作流程有：院系管理員進行畢業論文工作初始設置（設置參與論文寫作工作的畢業生和指導教師，相關通知公告、工作流程安排及相關表格文檔等）、指導教師擬寫論文選題、學生選擇論文選題、院系管理員調整選題、院系管理員公告選題分組名單、教師下達任務書、學生提交開題報告、論文寫作與指導、學生提交論文終稿及答辯申請書、指導教師評閱、專家評閱、畢業論文答辯、文檔打印與入庫等工作階段，各工作階段相互銜接并在不同的執行者之間傳遞、執行。因此，畢業論文管理系統非常適于使用工作流進行定義、建模和開發。
3 基于工作流的畢業論文管理系統功能設計
本系統的用戶角色包括學生、指導教師、院系管理員、評審專家、系統管理員。系統功能目標是實現畢業論文寫作管理的網絡化、系統化、自動化。核心功能是指導教師在線擬寫論文選題、學生在線選題、在線論文寫作與指導、指導教師與評審專家在線評閱、答辯管理、文檔輸入打印等。主要的系統功能模塊包括：選題管理、文檔管理、在線寫作與指導、用戶與權限管理、評審管理、答辯管理、公告管理等。
4 基于工作流的畢業論文管理系統開發方案
為實現通過Internet實現在線畢業論文寫作的管理、在線指導、在線編輯、在線文檔等，管理系統采用B/S三層體系結構。整個系統由web瀏覽器、web服務器、數據庫三層組成。開發架構采用Microsoft 4.0，數據庫管理系統采用SQL SERVER 2005，開發工具采用業內廣泛使用的Microsoft Visual Studio 2012。Microsoft Visual Studio 2012的Microsoft Visual Web Developer工具為web應用系統開發提供了強大的支持，可以方便快捷地完成系統開發。
在工作流開發平臺選擇上，選擇Microsoft Visual Studio Designer for Windows Workflow Foundation進行工作流開發，這樣可以和Microsoft Visual Web Developer工具無縫集成。工作流系統可以使用兩種方式集成到應用系統中，一種是直接調用流程管理中心的可視化模塊，將這些可視化模塊的url鏈接掛接到應用系統的菜單上，使得點擊應用系統的菜單，就執行這些流程的管理模塊。另一種就是在應用系統代碼中直接調用工作流引擎的api來集成。
5 結束語
本畢業論文管理系統基于工作流詳細分析、定義、優化畢業論文管理工作的業務流程，并采用工作流系統與B/S架構應用系統集成的方式進行項目開發，使得系統既能很好地適應畢業論文寫作管理實際工作，又實現了畢業論文寫作管理的在線化、科學化、自動化，大大提高工作的效率和質量。
參考文獻：
關鍵詞：精益生產；制造執行系統（MES）；融合
中圖分類號：TP39
信息化與精益化融合應用，即在多品種、小批量的生產模式下，結合企業制造現場的實際情況，通過推行MES，實現計劃的科學性、實效性，保證作業流程的穩定與高效，并通過資源的有效利用，實現制造的流動，提高作業運行的效率，從而提升工廠綜合制造能力、管理水平和競爭力，體現工廠的領先地位。
1生產管理現狀分析
1.1國內MES系統與精益生產的發展狀況
國內對MES的研究與開發起步較晚，現階段的研究方向主要集中在MES的開發及應用上。在理論研究方面，引入了敏捷、網絡化、并行、可重構等一些先進思想；在系統設計方面，多采用面向對象、、構件等技術，取得了很多有益的成果。
生產實踐方面，國內對于精益生產的接觸可以追溯到七十年代末，長春第一汽車制造廠組織工程師第一次訪問豐田公司，這個時間甚至要比西方J•WOMACK教授等人對豐田公司的訪問早很多年。近年來，隨著現場改善的方法和理論不斷成熟與完善，國內很多企業紛紛將精益生產方式作為提高企業競爭力的有效工具，但國內學術界和企業界對精益生產方式的研究與總結卻遠遠落后于美國等西方國家。
1.2企業管理現狀和信息化應用現狀
企業的生產任務的主要來源可歸納為：ERP發出的推式零組件生產計劃；由裝配環節發出的零組件拉式需求看板；企業內部各個制造單元之間的單工序協作計劃。計劃員根據生產計劃及生產準備情況編制季度、月度生產計劃、周計劃和日班產計劃，并通過MES系統或手工下達生產計劃。計劃員編制并下達日班產計劃后，需對計劃進行派工處理，根據計劃情況將生產任務派工至生產工人，生產工人在接到工作指令后進行生產，生產完成后進行完工處理。
目前，企業MES系統各功能模塊均可正常使用，但在MES系統應用過程中仍存在以下問題：（1）工藝數據不準確、存在缺失現象，且工序沒有與設備、工裝工具等信息關聯。（2）現場采集不及時，存在計劃員代替工人操作開工、完工的情況，且系統內班產完成情況也不好。（3）工時數據不準確，無法依據MES系統計算工時。（4）不能及時反映設備信息。工序、人、設備等信息沒有關聯起來，計劃員進行派工，工人進行開工、完工等操作時，系統不能讀到設備的信息，“設備監控”功能沒有發揮作用。
2企業結合MES系統推進精益生產的具體方法
2.1結合企業實際升級MES系統
考慮到企業生產管理現狀及MES系統與ERP、PDM、DNC等系統之間的集成，必須對原有MES系統進行升級，升級后的MES系統包括基礎數據管理、計劃管理、作業過程管理、質量作業管理、工具工裝管理、設備維修管理、機床監視與控制、可視化管控、系統管理九個子系統，重要接口包括與PDM的產品和工藝數據接口、與ERP目前的工單數據接口、庫存數據接口、與DNC的基礎數據采集接口。
2.2依托MES系統限制過量生產
用MES系統進行季度計劃分解和生成月的零件投入產出計劃以及毛坯、原材料的需求計劃，控制生產的投產數量和時間，在保證配套交付的前提下實現“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在生產管理過程中增加了一個車間訂單SO層次。車間之間的零件轉移由車間訂單SO控制，從而加強對零件進出車間的橫向協同。根據考核計劃、毛坯供給狀態和設備工裝可用性情況，調整計劃，下達班產，改善作業計劃的可行性和穩定性，減少現場變化和頻繁分批的弊病。
2.3改進工序作業計劃管理過程
由生產線進行工序作業計劃的管理，包括領毛坯后將配套信息輸入系統；開工、完工管理，關閉工序作業計劃和車間訂單；按照緊急任務調整工序作業計劃。
在工序作業級設備和人員的派工過程中，以項目管理理論和約束理論為基礎優化排序方法，重點保證瓶頸設備的高效和滿負荷運行。完善現行網絡計劃的編制機制，提高整個價值流生產線的利用率和生產計劃的穩定性。
2.4擴大系統應用范圍，完善基礎數據管理
為保證MES系統數據的準確性，全面梳理MES系統工藝路線數據，重點針對與實際不符的工藝路線進行修正，完善基礎數據，補全MES系統工序信息中的設備、工裝工具信息。將MES系統基礎數據庫作為工廠人事、設備、工藝、工裝工具檔案，將操作者、設備、工序有機地關聯起來，進一步實現定人、定設備，重點設備加工固定產品，固化工藝參數及設備的經濟批量。
2.5實現進度信息可視化和在制品控制
依托MES系統對計劃的各個層次包括整個零件的計劃――工作訂單、按車間進出的計劃――車間訂單以及每一道工序的作業計劃的進度實時采集，做到可視化。清晰的圖形便于計劃人員隨時根據企業計劃的改變進行督促和調整。通過對在制品的可視化監控，扭轉在制品流轉過程中的擁堵現象。
2.6實行全局設備狀態可視化管理
依托MES系統建立設備管理臺帳，對設備進行狀態管理，對二保和三保的周期進行定義，由系統自動生成二保維修計劃，通過系統進行二保派工、記錄維修結果和狀態。對于設備的臨時故障維修，建立報警和響應機制，使信息傳遞速度加快并記錄響應時間，加強對機修人員的考核。
在MES系統平臺上進行設備可視化管理，用不同的顏色標注設備的運行狀態，加工零件、操作者等信息，使現場設備生產工作更高效便捷直觀，下達生產作業計劃前，自動對設備進行可用性檢查，及時發現設備故障和短缺問題。關注設備的可用率和設備利用率，減少操作者非增值的時間，保證操作者的有效勞動。
2.7建立基于信息化平臺的精益生產管理績效考核機制
通過系統論證和科學分析，明確以精益思想為指導建立生產管理績效考核機制，在高效、準確的信息源保障的基礎上，建立一套多層次、多角度的管理考核機制。為信息化平臺中的精益生產管理工作提供有力保障和實施管理的激勵機制。在制度、流程不斷完善優化的基礎上，將領導及各部門指責、企業各項工作流程、企業各項規章制度、企業各崗位的崗位說明書匯總、整理成《企業流程與制度匯編》，并裝訂成冊下發至各部門，電子版發至每名員工。
3項目取得的效果評價
通過現場作業信息化與精益化融合應用，在行業內率先實施以精益思想為指導的現場作業的信息化管理，迅速培養出一支高素質的制造隊伍，建立一個高效的產品作業管理系統，形成機械加工離散式制造獨具特色的信息化精益生產管理方式，為企業ERP、PDM、MES三大系統的信息化融合發展戰略提供實戰經驗。依托現場作業信息化，實現企業精益生產管理，使企業精益生產管理取得卓有成效的效果，各項基礎管理水平取得顯著的提升，確立了行業內現場作業信息化領先和示范的地位。
參考文獻：
[1]沃麥克,瓊斯.精益思想[M].北京:商務印書館,2006.
[2]李娟,劉旭.精益化裝配管理[M].北京:中國計量出版社,2006.
