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1.1模板體系的組成
1.1.1滑模體系
在模板施工技術中，滑模體系具有先進性，其機械化程度較高，而且施工工藝較文明，有利于工程施工進度的加快。滑模體系的應用，還可以有效的確保施工的質量，有利于節約建筑材料、降低工程造價，為建筑工程經濟效益的最大化起到較好的推動作用，可以在建筑工程施工中進行大范圍的推廣和應用。
1.1.2爬模體系
爬模體系屬于一項新的模板技術，其通過將爬升支架安裝在鋼筋混凝土墻體上，模板的承載力主要依據鋼筋混凝土的墻體，這樣就可以確保物體的同時移動和固定，使物體交替爬升運動，模板在這個過程中來實現各種工序。爬模體系在建筑工程施工過程中具有較大的優勢，在當前工程施工過程中得到更廣泛的應用。
1.2模板體系選擇的依據
1.2.1在工程施工過程中，模板體系的選擇具有極為重要的作用。
在對模板體系進行選擇時，需要確保其與建筑結構和工程的特點相符合，同時還要能夠有效的滿足整體建筑的使用功能，在選擇模板體系時要充分的考慮到施工成本的有效控制，同時還要確保建筑施工進度和工程的質量，使建筑結構的穩定性和安全性都能夠得到較好的保障。
1.2.2在模板施工過程中需要對建筑施工企業的機械設備進行必要的配備
而且機械設備還會對模板體系的選擇帶來一定的影響。在對建筑模板體系進行選擇時，施工企業機械設備的尺寸和重量都會對其帶來較大的制約作用。所以在模板體系選擇時，需要針對施工企業機械設備的實際情況來進行科學合理的選擇，使所選擇模板體系與施工企業的機械設備具有較好的符合性。
1.2.3建筑工程施工過程中，建筑結構管理中一個非常重要的部分即是模板體系的選擇
這不僅與整體工程施工的進度息息相關，同時還與施工的成本和施工質量具有緊密的聯系，所以需要在選擇模板體系時要做到科學性合理性。對于可以在短時間即可完成的工程，可以選擇早拆體系的模板，這樣對于施工質量及完善施工管理都具有極為重要的意義。
1.2.4近年來，隨著我國建筑業的快速發展
模板專業設計公司也開始在市場上出現，不僅設計專業的模板，而且還可以對模板進行租賃。這些專業部門的發展，有效的提高了我國模板設計和生產的水平，加快了模板行業的規范化和專業化的進程。在這種情況下，施工企業在對模板體系進行選擇時，則需要對施工地區的具體情況及模板設計水平進行綜合考慮，在企業現有基礎下，盡可能的選擇一些技術水平較高的模板體系，從而更好的將企業的優勢發揮出來，確保工程質量的提升。
2模板在建筑工程中的安裝技術分析
2.1模板安裝前的準備工作
在模板安裝前需要做好技術交底工作，而且要做出樣板來，在監理人員檢查確認后，才能大面積的開始進行模板的安裝及架體的搭設。
2.2模板安裝的具體措施
在模板安裝過程中，首先需要確保模板及支撐結構具有較好的強度、剛度和穩定性，能夠有效的承受住混凝土重量、側壓力和施工的荷載。不得在安裝過程中遺漏模板上的預埋件及預留孔，不僅需要確保安裝時位置的準確性，而且還要確保其具有較好的牢固性。在安裝過程中，需要嚴格按照設計圖紙來對重要預埋件進行精確加工，使用經緯儀和水準儀來對其進行準確定位，確保其牢固性和可靠性。嚴格檢查模板的軸線尺寸、平整度和垂直度，還要執行自檢和互檢程序，待一切準確無誤后，才能開始下一道工序的施工。
2.3模板架體搭設完成之后的驗收
當模板架體搭設完成后，需要由各部門人員進行聯合驗收，驗收合格簽定手續履行后才能進行混凝土澆筑工作，對于構架體桿件在沒有技術人員許可的情況下任何人都不能擅自拆除。
3建筑工程中模板的安全性和驗收
3.1模板體系的安全性
模板體系需要承受較重的荷載，從混凝土從流動狀態到固化狀態整個過程中的作用力都會直接作用于模板上，所以模板體系需要具有足夠好的強度和剛度，同時還要具有較好的穩定性。所以需要將模板體系作為一種結構系統來對其強度、剛度和穩定性進行計算。把混凝土對模板的作用力作為加在這種結構系統上的荷載，來計算各個結構部分的強度、剛度和穩定性，從而滿足整個模板體系的安全性要求。混凝土對模板的作用力的計算，在國內可以通過查施工手冊來獲得。在國外一般可以通過混凝土的壓力曲線圖來獲得。國內、國外的計算方式形式上雖然不一樣，但其基本原理是相同的，混凝土壓力的影響因素也是相同的，主要與混凝土的自重，混凝土的流動性，周圍環境的溫度，混凝土的澆筑速度，以及混凝土外加劑的影響等等有關。
3.2模板的驗收
模板方木等支撐體系材料進場后，要從外觀質量、規格尺寸等方面對其進行進場驗收，不合格者嚴禁用在結構支模中。模板必須選用經過板面處理的膠合板。未經處理的板為素板，缺少一層保護膜、耐久性差，經一次使用后表面光潔度差。模板工程施工中，應隨做隨檢，做好驗收記錄。模板在安裝完畢后，必須經過檢查驗收后，才能進行下一步工序施工，并如實填寫模板驗收記錄。根據設計施工圖、施工方案及模板驗收規范要求，對模板及支架安裝必須準確到位，必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板的接縫應嚴密、不漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。不宜采用油質類等影響結構的隔離劑，不能使用廢機油。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度不小于4m時，應使梁、板底模中部略微起拱，以防止由于澆灌混凝土后跨中底部下垂。
4結束語
【關鍵詞】混凝土質量建筑工程質量問題 預防措施 混凝土控制
中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A 文章編號：
一．引言
混凝土，又簡稱“砼”， 是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。混凝土是當代最主要的建筑材料之一，混凝土因為原料豐富，價格低廉，生產加工工藝簡單，抗壓強度高，耐久性好等諸多優點，被廣泛應用在土木工程中。混凝土的施工質量，是影響建筑工程質量最重要的因素。建筑工程施工中，對混凝土質量的控制要嚴格，對各個環節都要嚴格把握。
二.建筑施工中混凝土質量常見問題及解決措施。
混凝土的材料使用具有悠久的歷史，但是在近幾年來，在材料性能和施工工藝上才發生較大的變化。隨著現代技術對混凝土性能要求的提高，混凝土工藝也逐步復雜。在現代的施工技術應用中，還存在一系列的問題。以下是對建筑施工中混凝土常見問題及問題形成的原因進行的分析，同時對于預防問題的發生提出了對策。
1.表面麻面。
（1）存在的問題。
在混凝土的表面局部區域出現很多小凹坑、缺漿粗糙。這是由于在選擇模板時，未清理模板表面造成的，或者是因為模板表面本身的粗糙度較高。在選擇木質模板時，未對模板表面進行澆水濕潤，在進行混凝土澆筑后，木質模板與混凝土接觸部分的水份被模板吸收，會造成混凝土表面因缺水而導致缺漿。在進行模板接縫拼裝時，接縫處拼裝不密實，導致混凝土漿或水份從縫隙處流出，對表面造成缺漿。另外由于在混凝土振搗中，未進行密實的搗固導致混凝土中內部的氣泡未及時排出，部分氣泡停留在模板表面而形成硬化后的凹坑。
（2）處理及預防措施。
麻面和凹坑會影響混凝土的外觀，對于混凝土在外的部分要及時進行修補，對待修補部位用清水沖洗后，用水泥素漿1：2的水泥砂漿找平。在施工時，要注意使用模板的表面要保持清潔，模板多次使用后，要對遺留在表面的混凝土進行清理。在使用木質模板時，要對木質模板表面進行澆水，充分濕潤后才可使用。在進行模板拼裝時，要保持拼裝的密實，對接縫處大小要進行嚴格控制。在進行混凝土振搗時，要嚴格按照振搗技術要求，不得偷工減料，特別是對于模板附件位置，振搗要保證密實度，防止漏振，要保證氣泡完全排出。
2.混凝土缺棱掉角。
（1）存在的問題。
在建筑施工中，拆模完成后，在梁、柱、墻的直角處，容易出現局部的混凝土掉落，導致直角不規范不完整。
（2）形成的原因。
在施工中，使用木質模板前未對模板進行澆水濕潤，在混凝土澆筑后對混凝土的保養工作未做到位，在工程的棱角部位缺少水份或者因為木質模板吸收了水份導致混凝土水化不好，因而強度降低，在拆模后，混凝土失去支撐而脫落。另外，由于拆模時間未掌握好，提前拆模或拆模手段粗暴，都會導致混凝土棱角的缺失。
（3）預防的措施。
在澆筑時，采用木質模板時要對模板表面進行澆水濕潤，對后期的保養工作要加強檢查和監督，對棱角部分要做好澆水保養。在拆模時，要把握拆除時間，拆除中要注意對棱角的保護，拆除時不得過急操作，不要用力過猛。
3.表面開花或長時間無法凝結。
（1）存在的問題。
在混凝土澆筑拆模后，混凝土表面出現鼓包和開花的現象，或者是在混凝土澆筑完成后，存在部分范圍在很長時間內都無法凝結的情況。部分位置表面的混凝土坍塌度大等問題。
(2)形成的原因。
造成混凝土表面開花和鼓包、長時間無法凝結、坍塌度加大等問題的根本所在是混凝土配比時外加劑配比和選用不當。混凝土中摻入過多的減水劑，雖然可以帶來高減水率，減少混凝土的用水量，但因為在混凝土攪拌中未充分攪拌，攪拌完成后的運輸過程中而發生作用，致使混凝土澆筑后，加重了離析，增大了坍塌度。
4.混凝土支撐模板的施工缺陷。
（1）存在的問題。
混凝土支撐模板的施工缺陷表現為模板出現炸模、傾斜變形或在進行模板拼裝后，不能保證平整度。
（2）形成的原因。
模板的施工缺陷一般是由于在選擇模板時，模板本身因為質量或其他關系產生變形，使得模板拼裝后，相鄰的模板拼裝接縫不嚴，平面度無法得到保證。在對模板進行固定時，由于混凝土對模板的側壓力沒有對拉螺栓來固定和承受，或者是對拉螺栓承受力不夠，都可能導致進行混凝土澆筑時，模板炸開，變形。
（3）預防的措施。
在模板材質中，對竹膠板使用一般采用一次性處理，對鋼模板、木模板和塑膠板等，要在使用時刷上脫模劑或模板漆，通過采用這些手段，延長模板的使用壽命。對模板的周轉使用次數要進行嚴格限制，出現變形或翹腳等問題的模板要進行單獨放置、隔離處理，在施工中要嚴禁摻合好壞不同的模板。對拉螺栓選擇時，要依據設計標準，購買符合鋼度和強度標準的螺栓。螺栓固定時，不能用力過度，要把握力度的均衡，直到螺栓緊固為止。要控制力度，避免螺栓滑牙。
5.施工縫的處理。
（1）存在的問題。
施工縫雖然并不是真實存在的“縫”，但是因為在混凝土的分段澆筑中形成的接合面處，容易出現各種施工隱患，因而影響施工質量。不同的施工縫對不同的結構工程有不同的質量影響。
（2）處理措施。
施工縫是因設計要求或施工需要，分段澆筑而形成的，由于施工縫的特殊性，施工縫的存在有時候存在特殊功能作用，因此在施工縫的處理中，要著重注意施工后對施工縫的處理方式。
由于施工縫處混凝土的骨料較集中，混凝土容易出現酥松或在沿縫隙滲漏水等現象，在處理中要合理通過立峰表面鑿毛、增加粗骨料、清除浮漿、二次開發振搗等方法進行規避。
四．結束語
在建筑施工中，混凝土的施工技術是比較復雜的，對施工工藝也有嚴謹的要求。通過施工設計確定施工階段各部分的標準，在施工前開始材料性能實驗，施工中要注意對施工技術和施工手段的控制，施工后要加強保養，通過這一系列的措施，可以提高建筑施工中，混凝土的施工質量，同時可以有效提高建筑物質量水平。
參考文獻：
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【關鍵字】建筑斜屋面，斜屋面防水，防水工程，施工工藝
中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
近些年來 ，我國的房屋建筑工程行業取得輝煌的發展成果，不僅僅成為了我國重要的經濟增長行業，也為人們生活水平和生活質量的提高奠定了堅實的基礎。特別是隨著土地資源的日益缺乏，別墅已經成為人們財富升值的首選，購買別墅的也是高端人群，別墅屋頂常規均為斜屋面，所以控制好斜屋面的防水質量也成為了施工中的重點，對保障住宅建筑的質量具有至關重要的影響，施工質量的優劣不僅是關系到了建筑物使用的期限，并且還會影響建筑物在使用功能方面的問題。因此，加強對斜屋面防水施工的探討具有十分重要的意義。
二、斜屋面防水建筑施工技術中存在的問題
1.設計技術也是斜屋面防水工程十分重要的一個環節。設計不合理也會給屋面的防水系統造成障礙，錯誤的設計甚至會導致負面效果。例如，排水坡度設計如果過于平緩，就會使排水系統效率變低。當南方地區降雨量偏多時，會造成廢水的堆積，則會腐蝕屋面建筑物，使得滲水、漏水的現象發生。斜屋面的設計坡度建議≥45°。
2.整個工程施工質量的優良度是防水施工技術能夠順利實施、并且產生實效的最好保障。首先，施工方必須對防水工程相當重視，特別是節點部位的做法。
如圖1就一個很容易出現質量問題的節點施工。陰陽角施工具有其特殊性，如果沒有處理好節點問題，防水施工便難以取得其施工效果。
圖1 陰陽角防水施工示意圖
因為防水技術在我國是比較落后的，施工質量如果又不能達到標準，將嚴重影響防水工程的實施和進展。其次，在實施工程的過程中，施工質量無法維持在同一個較高的標準，這也不利于防水建筑施工技術的提高。
3.我國日前在建筑行業中使用的防水材料雖然有所改進，質量上有所提高，卻仍然沒有符合屋面防水的標準，性能相對比較差。好的防水材料應該可以在低溫條件下不會產生裂痕，高溫條件下又可以保持原狀，不易融化。而目前我國的防水材料并不具備這樣優良的性能，低溫易脆裂，高溫易融化，會導致抗水防水能力變差，剪短使用壽命。在南方的建筑中，由于炎熱多雨的氣候特點，對于防水材料的要求也特別高，因此，建筑中屋面的材料選用問題也是屋面防水建筑施工別突出的一個問題。
三、加強建筑斜屋面防水建筑施工質量的探討
對于斜屋面在防水質量上的保障，主要就是在施工質量上做好全面的監管工作，要保證防水材料在質量和性能以及在設計是否科學合理性都需要進行專業的評估。在建筑屋面施工過程中，斜屋面滲漏是建筑工程中常見的問題，但是只要在設計與施工的過程中抓好每個防水的施工細節，屋面的滲漏問題還是可以得到有效預防和解決的。為了確保建筑房屋的穩定性和安全性，加強對屋面防水施工質量的管理，具有十分重要的社會經濟意義。筆者將從下面幾個角度對加強住宅建筑斜屋面的防水施工質量控制措施作出探討。
1. 節點及細部構造做法
改進節點做法．加強成品保護。由于節點構造的不合理或施工粗糙，常常是導致節點滲漏的主要原因。在節點部分應采取剛、柔結合的辦法，各節點均應用密封材料填充密封。如圖2是屋面防水施工過程中屋面卷材收頭節點，而圖3是屋面卷材節點的施工示意圖。
這一點對剛性防水層特別重要。剛性防水層與天溝，檐溝的交接處應留凹槽，并且用密封膏封嚴。
剛性防水層與變形縫兩側墻體交接處應留30mm的縫，用密封材料嵌填。泛水處應輔設卷材或涂膜防水層，伸出屋面的管道與防水層的交接處應留縫隙，先用護坡，再用密封材料嵌填密實。
2.模板施工技術及質量控制
屋面模板采用多層板作面板，用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用多層板側包底進行安裝，梁模板的定位采用柱模板直接開口定位和通過用線錘引測相結合，梁側底部壓骨及頂部壓骨均選用50xl00MM方木壓條，通長布設；支撐梁底格柵為50xl0OMM方木、間距300MM，梁側模采用圓鋼為對拉螺栓，上下共設置兩道；面板安裝時，根據計算的標高在次梁模板的兩側外彈水平線，釘上托木，托模上口與水平線相齊，將擱柵等分擺上，最后在擱柵上鋪釘模板；在模板鋪設時，嚴格按設計要求控制屋面坡度。模板整個支撐體系為碗扣支撐系統，控制好水平拉桿、剪刀撐的設置和受力立桿的傳力途徑，確保模板的穩定性和剛度。屋面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固。截面尺寸是否準確。模板梁面、板面清掃干凈，均勻刷土隔離劑。
3.加強屋面防水施工關鍵程序的控制
(一)防水基層要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在，澆水坡度按設計要求，排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水，陰角部位應作小圓角，以便涂膜或卷材施工。
(二)涂膜或卷材防水施工前，將基層表面雜物清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏及排水口等部位重點清理，做到牢固， 干凈，無明水。
(三)所有管道、地漏或排水口等部件應安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
(四) 涂刷要求平直、均勻、滿涂、無起泡翹邊、氣孔和破損，不可過薄或過厚，漏刷露底，每遍涂刷方向應與前一次垂直。在天溝檐口處應順一方向涂刮，盡量減少搭接。涂刷最后一遍前，應先在伸縮縫、落水口、女兒墻泛水、透氣管、排氣道等細部節點鋪設無防布增強材料，進行密封防水處理，搭接長度按規范要求，搭接縫相互錯開，收頭處理應多遍涂刷或用油膏密封。
(五) 加強成品保護，在涂膜未干前不得在防水層上進行其它作業，涂膜層上不得直接堆放物品，涂膜防水材料完全干固成膜后，按規范進行淋雨或澆水試驗，檢查涂膜厚度及防水質量，合格后，再進入泡沫擠塑板及屋面瓦鋪設工序的施工。
4.對于目前的建筑防水保修制度進行修訂和完善。
保修同樣是屋面防水工程非常重要的一個環節，及時地做好保修工作能夠在第一時間最大限度降低可能造成的經濟損失，避免由于漏水而對建筑物造成的腐蝕和傷害。因此，對于保修制度應該加強對于施工方的約束力，延長保修期限，同樣這也有利于調動施工方的積極性。更長的保修期也就需要施工方在首次設計屋面時，必須全力投入，不能偷工減料，一定要百分之百保質保量，才能避兔由于后期出問題而帶來不必要的麻煩和更大經濟損失。
5.對屋面排水系統進行合理設計
屋面的排水系統設計直接關系到積水是否可以順利排出，減少對建筑物的腐蝕，因此，對屋面排水系統進行合理有效的設計，必然可以改進屋面防水建筑施工技術，及時排走污水，保證建筑物不被污水腐蝕，從而保證建筑物的質量，延長建筑物的使用壽命。屋面排水系統的合理設計，是提高屋面防水建筑施工技術的有效措施，而防水建筑施工技術的進步，對于穩定人們的生活，促進建設行業的發展有著直接的決定作用。所以，合理設計屋面排水系統，是提高屋面防水建筑施工技術的直接影響因素。只有設計出科學合理的排水系統，才能夠有效的排除積水，為保證建筑物的質量提供有效的防護措施，達到延長建筑物使用壽命的目的，同時也更好的促進建筑物的可持續發展。
6.選用性能好的防水材料
隨著經濟的發展，屋面建筑的防水技術也有了較好的改進，防水材料的性能也越來越符合質量標準的要求，這對于提升屋面防水建筑施工技術有很大的促進作用。性能較好的防水材料，對于積水的腐蝕可以有效的進行抵抗，從而保證建筑物的質量，防止漏水、滲水問題的發生。同時，性能較好的防水材料還可以提高建筑物的抗腐蝕能力，對屋面建筑物進行有效的保護，提高建筑物的質量，保證建筑物的使用壽命。
7.建立健全防水建筑施工技術質量體系
“無規矩不成方圓”，科學合理的質量管理體系是對施工質量的強有力保證，只有建立健全關于屋面防水建筑施工技術的質量監管體系，對屋面防水建筑施工技術進行嚴格要求，才能夠保證防水技術符合質量標準，才能夠防止漏水、滲水等關乎建筑物質量的問題發生。對屋面防水工程施工嚴格的進行質量控制，是保證屋面防水建筑施工技術符合質量要求，提高建筑物質量，保證建筑物使用年限的決定性因素。建立健全的防水建筑施工技術質量監管體系，必將提升防水工程建設的質量，從而有效提高建筑物的質量，為建筑行業的快速發展保駕護航。
四、結束語
加強對建筑斜屋面防水施工，可以有效的保障房屋建筑的施工質量，同時也可以避免因屋面滲漏而帶來的經濟損失，同時又可以保證人們的正常生活秩序，從而提高人們生活水平，保證社會的安全穩定發展。只有保證了社會發展的穩定，才能夠更好的附和國民經濟的發展，達到促進國民經濟發展的目的。
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關鍵詞：斜屋面；防水工程；施工技術；研究
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
在現代的房屋建筑中，應用斜屋面進行房屋建筑建設，有效的改善了原來單調的屋面形式，從而實現了屋面的多樣化、立體化，使得房屋造型更加美觀；于此同時，在現代的房屋建筑中應用斜屋面還能夠有效的豐富小區的景觀和提升城市的整體形象；不止如此，在帶有各樓的房屋建筑中，如果應用斜屋面形式的屋頂，還能夠有效的力高空間利用率和增強房屋的采光能力，因此斜屋面在在現代的建筑工程中倍受青睞。但是，就目前對斜屋面的應用實際情況而言，由于現在的斜屋面施工技術還不夠完善，從而導致斜屋面滲漏現象時有發生。在房屋建筑中，出現滲漏現象，不僅使房屋建筑的外在形象大打折扣，還嚴重影響到建筑的安全質量問題。因此對斜屋面防水工程施工技術進行研究，并找尋出科學合理的防水工程施工技術方案迫在眉睫。本文從某小區斜屋面防水工程實例出發，對斜屋面防水工程施工技術進行了深入的剖析，并提出了個人看法，以供同行探討。
一、工程概況
某住宅小區共有3幢多層住宅，為7層框架結構。總建筑面積3.6萬m2。屋頂設計為鋼筋混凝土斜屋面，坡度為45%，檐溝有組織排水，斜屋面采用倒置式防水體系，主要為鋼筋混凝土結構層、水泥砂漿找平層、涂膜防水層、聚苯乙烯擠塑泡沫板、屋面掛瓦。本文以此住宅小區斜屋面防水工程為例，重點介紹斜屋面鋼筋混凝土結構層自防水和涂膜防水層的施工方法及其質量控制。
二、屋面混凝土結構自防水施工
在現代建筑工程中，混凝土的作用不言而喻。因此就斜屋面防水工程而言，對斜屋面房屋建筑防水也應從屋面混凝土結構自防水出發。在屋面混凝土結構自防水過程中，首先應該確保混凝土的質量，從而降低混凝土結構產生裂縫的頻率，從而有效的提升屋面混凝土結構的自防水能力。
1、模板施工技術及質量控制
在進行屋面混凝土結構自防水施工時，模板施工的質量能夠直接影響到混凝土結構的質量，因此在模板施工中，高質量的模板施工和高水平的模板施工技術就顯得尤為重要。在現代的屋面建筑工程中，進行屋面混凝土結構自防水施工時，通常采用膠合板作為屋面模板。在進行模板安裝的過程中，首先必須對模板的標高進行精確的計算，然后才能夠進行后續的施工，在施工時應該對屋面的坡度進行嚴格把控，從而確保斜屋面的穩定性。
2、鋼筋質量控制
工時嚴格按施工規范要求綁扎鋼筋，嚴格控制板支座負筋的保護層厚度，嚴禁在澆搗混凝土時，施工人員在負筋上來回走動，主要采取架設跳板馬凳來避免踩踏負筋，控制板支座負筋的有效高度。
3、混凝土澆搗質量控制
本工程采用商品混凝土澆搗屋面板，嚴格控制進場混凝土水灰比。澆搗前做好混凝土板厚控制標準點，以保證混凝土的設計厚度和板厚均勻。澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確保混凝土澆搗的密實性，再用微型平板振動器從下到上按l/3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出現氣泡并泛出灰漿為止。
4、認真做好屋面細部處理
屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節點嚴格按設計圖紙和技術規范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂梁和外側面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。
5、做好混凝土養護工作，精心施工找平層
加強混凝土養護控制，特別是7天內的早期養護。保持混凝土表面濕潤狀態，嚴禁養護期間上人和在其上進行作業。
三、屋面防水涂料施工
1、防水基層要求及處理
1.1 防水基層要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在，澆水坡度按設計要求，排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水，陰角部位應作小圓角，以便涂料施工。
1.2 涂膜防水施工前，將基層表面雜物清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏及排水口等部位重點清理，做到牢固，干凈，無明水。
1.3 所有管道、地漏或排水口等部件應安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
2、操作要點
2.1 按設計1.5mm厚高分子乳液涂膜，分4遍成活。
2.2 涂刷工序。先涂刷底涂，在第一度涂層完全固化后，用無紡布加強粘貼，再涂刷第二層（一般間隔6一8小時）。根據涂層固化程度再涂第三層、第四層。
2.3 涂刷方法與要求。基層表面清理干凈后，把桶里的原料完全攪拌均勻，即可進行第一度涂層施工，涂刷方法按“先低后高，先重點后整體”的原則進行，第一層涂層不宜過厚或過薄，以蓋住基層，使基層沒有暴露點為準。大面積部位可采用滾涂，對于陰陽角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。涂刷要求平直、均勻、滿涂、無起泡翹邊、氣孔和破損，不可過薄或過厚，漏刷露底，每遍涂刷方向應與前一次垂直。在天溝檐口處應順一方向涂刮，盡量減少搭接。涂刷最后一遍前，應先在伸縮縫、落水口、女兒墻泛水、透氣管、排氣道等細部節點鋪設無防布增強材料，進行密封防水處理，搭接長度按規范要求，搭接縫相互錯開，收頭處理應多遍涂刷或用油膏密封。
四、結束語
在現代的建筑工程中，為了滿足人們對建筑形象、質量、性能的新要求，建筑設計師通常會將各種新穎的屋面形式納入建筑設計中。斜屋面是現代建筑一種常用的屋面形式，其能夠有效提升現代建筑的形象，并且能夠合理的利用空間，因此斜屋面在現代的建筑工程中倍受青睞。但是，屋面滲漏問題在目前的工程施工中還是沒能夠得到有效的解決，從而成了現代建筑工程的質量通病。建筑屋面出現滲漏時，首先直接影響的建筑的使用功能，也會進一步導致建筑工程的質量問題，因此在必須對屋面滲漏問題以予高度重視。本文從某小區斜屋面防水工程實例出發，對斜屋面防水工程施工技術進行了深入的剖析，并提出了個人看法，以供同行探討。在斜屋面防水工程中，首先應該提高施工管理層對防水重要性的認識，然后再結合工程的實際情況，并采用科學合理的斜屋面防水工程施工技術，從而才能夠有效的提高斜屋面的防水能力，進而保證建筑工程的質量。
參考文獻：
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關鍵詞：地下室墻板，施工，養護
1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點及產生原因
隨著城市建筑的不斷擴張和發展，相配套的人防地下設施也進一步完善，大型的人防設施也列入了建筑規劃的行列。隨著城市化進程的不斷推進，城市人口日漸稠密，高層建筑越來越多，相應地也涌現出了大量的箱形基礎（即地下室），地下室墻板的施工技術也日臻完善，現就其施工要點做如下探討。
2.地下室墻板施工工藝
2.1混凝土工程
在澆筑地下室混凝土外墻時，加強工地管理人員的質量意識，做好模板工、涂刷工的交底，嚴格控制進場混凝土的質量，按規范規定對墻板鋼筋進行充分的保護；模板支設階段，模板接縫應吻合緊密、平整、保證整體模板的強度、剛度和穩定性，不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強螺栓作對拉螺桿，其間距為45cm，它能有效地控制墻體厚度和模板定位。混凝土澆筑時其分層澆筑厚度不超過300，使其加快混凝土熱量散發，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度要求在14±2cm內，待混凝土澆筑完達到拆模強度后，拆除全部模板，并立即涂刷兩遍養護液。
在混凝土工程的施工過程中，地下室墻板干燥收縮裂縫時有發生，這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問題。多年以來，施工中通過改良混凝土配合比、級配，以及外加劑的良好應用，地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善，但仍不能最終解決問題的出現[1]。
地下室墻板的干燥收縮裂縫特點是在混凝土凝固過程中，產生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發生在砼面層上，裂縫淺而細，形式多為不規則。
施工中在采用了良好的混凝土配合比、級配和符合施工規范操作的前提下，若地下室混凝土墻板產生收縮裂縫，其產生原因一般為：
a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養護。
b、根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，對模板沒采取加固措施[2。
c、模板拆模時間掌握不恰當，不及時。
要使裂縫能得到有效解決，就需要加強砼的早期養護，這樣既不用大幅增加施工成本，又能保證工程質量。
以上混凝土施工方法的優點是：
a、對砼表面形成養護防護膜，可以有效防止砼內的水分過早地揮發散失，使混凝土表面及內部同時得到養護，阻隔了外界氣體的侵入，又減少了砼的早期收縮。
b、混凝土到達拆模強度后，立即拆除全部模板，防止模板與砼之間由于空氣流動而出現干縮[3]。
c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本沒有大幅增加，同時保證了工程質量。
2.2地下室鋼筋
鋼筋進場要按規定進行原材料驗收。科技論文。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在施工現場的鋼筋加工場地統一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。
底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫鋼筋位置線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個，確保上層鋼筋穩固，最后綁扎柱與基礎搭接筋和墻板鋼筋。科技論文。柱搭接筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱搭接筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定。
墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。
2.3地下室墻板的養護
當混凝土強度達到1.20Mpa時（一般是24小時左右），即可拆模，拆模時模板工須有熟練操作技術，有連續作業的心理準備，一次拆除全部模板，不得停歇[5]。科技論文。如過晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發，形成風縫，引起裂縫。拆模同時，應在混凝土表面涂刷養護液，必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時運出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護。
2.4地下防水施工
常用的地下防水方案有結構自防水和設置防水層兩種。
結構自防水是通過調整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來提高混凝土本身的抗滲性和密實性來進行防水。
設防水層是在結構物外側增加防水層，以達到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結料和金屬防水層。
2.5施工過程中要有一定的安全措施
施工人員必須遵守安全生產的有關規定，服從安全員的監督。安全員要對整個施工作業面進行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過程，嚴格按施工工藝進行施工。施工前要認真進行交底，使施工一次成型。
3.結束語
地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分，施工工藝相對復雜，容易出現施工質量問題，工程建設人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質量。
參考文獻
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關鍵詞：框架結構；建筑施工；梁柱節點
中圖分類號：TU7 文獻標識碼： A
引言
隨著國民經濟持速發展，為了節省土地，增加經濟、社會效益和環境效益，城市高層建筑框架結構房屋越來越多。鋼筋混凝土框架結構梁柱節點也就是節點核芯區,是主體結構的關鍵部分。框架結構在地震中的薄弱點一般是在柱和梁柱節點核芯區,節點破壞常常是剪切破壞及鋼筋錨固破壞,嚴重時會引起整個框架的毀壞。由此可以看出，框架結構中梁柱節點施工質量是建筑抗震的關鍵所在。
二．框架結構梁柱節點施工過程常見問題
1.梁柱節點箍筋施工問題。
《節點箍筋規范》明確規定：框架節點核心區內箍筋量，不應小于柱端加密區的實際配箍量。但由于梁柱節點箍筋的鋼筋分布密集，節點構造復雜，操作人員高空作業，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時節點區下部箍筋無法綁扎。致使實際施工中常常出現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、間距不分、數量不足，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠，完全不符合《節點箍筋規范》的要求，留下嚴重后患。
2.混凝土施工問題。
為滿足結構承載的要求，保證工程質量的同時節約工程造價。在設計時通常對上、下柱或梁板選擇不同強度等級的混凝土，但是對結構節點區域的混凝土強度往往不作明確說明。施工人員在施工的過程中，往往會貪圖方便而使用同一強度等級的混凝土，從而導致節點強度的降低。另外，由于振搗、石子等因素，柱頭施工縫區域一般浮漿較多，在澆筑混凝土前要按規范要求對施工縫進行處理；由于表向混凝土層比較軟弱，應在安裝接點模板之前及時清除軟弱的混凝土層，并在模扳安裝完成后，清理雜物、小屑、泥砂等，以防止澆筑混凝土時出現松散夾層或水平裂縫。為了保證新舊混凝土能夠良好的結合為一體，在澆筑混凝土前，還要先澆一層同混凝土相同強度標號的水泥砂漿。精心施工以保證工程質量。
三、框架結構建筑梁柱節點施工要點
1.鋼筋制作。
節點處的鋼筋制作主要包括兩個方面，節點區的箍筋和節點區的梁筋錨固。箍筋的作用是提高節點的抗剪強度，箍筋間距的大小與混凝土的約束作用、節點受剪承載力成反比例關系，也即是間距越大，混凝土受到的約束越小，受剪承載力也就越小，所以箍筋加密，最大化的減少間距可以有效提高節點的受剪承受力。因此，施工中除了對柱端、梁端的箍筋加密，節點區的加密也是非常有必要的。（鋼筋捆扎效果如圖一所示）
（圖一）
2.節點混凝土的澆筑
由于柱與梁板分別使用不同強度的混凝土，從而混凝土澆筑施工的難度將會增大。因此，施工過程中必須對此采取合理的措施，確保節點處的混凝土強度。在澆筑節點混凝土前面先于距離柱邊緣 50 cm或者梁的高度位置設置擋板。因為節點部位沒有太大方量的混凝土，因此可以采用吊罐澆筑，而不采用泵送，以此使混凝土的塌落度減小，提高節點混凝土的施工質量。節點處的混凝土面應該比樓面高度略高，暫時不采取振搗。澆筑梁板混凝土時，應該先對靠近節點部分澆筑，當混凝土達到標高后，便對節點混凝土進行振搗，然后再振搗梁板混凝土。這樣既可以避免節點混凝土中的水泥漿流失，又可以避免梁板的低強度混凝土進入節點。混凝土振搗當在混凝土初凝前結束，防止出現冷縫。節點處的鋼筋非常密集，為確保混凝土的密實度，在采用細石混凝土之外，還需要加強振搗。至于鋼筋密集的節點核心區，當運用小直徑振搗棒完全振搗或運用鋼筋棍人工插搗杜絕每一個死角，保證節點混凝土的密實。然而在高層框架結構的抗震設計中，為了符合框架柱的軸壓比要求又防止柱子截面尺寸過大，常常需要取框架柱的砼強度等級比梁板砼多出2個或2個以上的5 MPa。在這種狀況下，施工時必須采取特別方法確保節點砼的質量。相當成熟有效的做法是：在梁柱節點附近離開柱邊大于等于500 mm，且大于等于1/2 梁高處，沿 45度斜面從梁頂面到梁底面采用 5 mm 網眼的密目鐵絲網隔開（當作高低等級砼的分界），首先澆高標號砼后澆低標號砼，即先澆節點區砼后澆節點區以外的梁板砼。
3.模板安裝。
安裝梁柱節點區的支模板一般都很麻煩。施工實踐中最常見的是采用現場臨時散裝的做法。由于不系統，安裝時經常出現尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、接茬處不垂直和表面平整度等問題。不符合要求時，一般拆除后再重裝是十分麻煩的，因此為使施工時節點區模板安裝滿足設計及規范要求，應按以下要求施工：在施工前先弄清每個節點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關系。并對節點進行分類編號。然后再根據各個編號節點的相關幾何數據制定合理的模板安裝方案.在此過程中要注意矩形節點框架梁寬度范圍以外的各模板一般由多塊木板拼裝而成，在制定方案是要選擇合理的搭接長度便于固定，了解各模板的尺寸大小、位置關系并編號后，再繪制出各節點的模板制作圖。繪制模板制作圖是為了方便安排熟練木工根據制作圖預制合符要求的模板。預制過程中要注意做好相應的標識。最后再隨著施工進度要求現場安裝節點模板。在安裝時先用鐵釘將各標識好的的模板在柱身初步定位，再檢查安裝的垂直度，適當調試后固定，完成安裝。
4.做好施工監理控制。
嚴格按照設計要求的混凝土強度等級進行對號入座施工。現澆混凝土柱的設計強度等級一般高于梁板兩個等級以上。在澆搗混凝土時，柱子對梁板垂直斷面部位要按照柱子設計混凝土強度等級澆筑，也就是柱左右或前后靠梁板部位的混凝土強度等級與柱相同。由于柱與梁相交處有應力擴散角，所以把柱邊的梁端混凝土強度提高一些是有好處的，一般要求從柱邊向梁另一端澆至長度為梁高或1.5倍的梁高。梁柱節點砼澆筑施工時現場旁站非常重要。如現澆樓面梁板混凝土，在梁上設計和規范要求的位置插入“特制檔板”，先督促澆筑梁柱節點高強度混凝土，節點澆筑時間和拔除檔板后再澆筑時間要逐一做好旁站記錄和混凝土澆筑記錄。另對澆筑各部位的混凝土強度要認真確認，做到確認無誤后才能澆筑。監理旁站的重點，為了防止梁二次澆搗混凝土出現施工縫（即冷縫），節點部位混凝土在初凝前，即應拔除檔板進行梁板混凝土澆筑，另此部位應加強振搗。在施工中監理除抽測混凝土坍落度、要求做好梁板混凝土試塊見證取樣外，同時對梁柱節點部位的混凝土也分批量見證取樣試塊，以確認梁柱節點部位混凝土標養和同條件試塊強度達到設計要求。梁柱節點部位混凝土澆筑后，應用潮濕草包或麻袋及時覆蓋，夏季可防暴曬，潮濕草包可以降溫，減緩混凝土的凝結時間，冬季僅作保溫防凍措施就可以了
四．結束語
框架結構建筑梁柱節點具有重要作用，在施工中要科學制定施工實踐策略，有效提升節點區域施工質量水平，優化建筑施工效果，消除質量隱患，確保工程質量。
參考文獻
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關鍵詞：房建工程；混凝土材料；施工建設；質量問題；預防措施
中圖分類號：TV331 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于自身的生活居住環境和房屋質量的要求也隨之而不斷的提升，特別是近年以來，隨著人口壓力的不斷加劇，高層住宅建筑工程呈現出了快速發展的態勢，其中混凝土建筑工程建筑發展尤為顯著。但是由于混凝土建筑材料在施工過程中容易受到多種因素的影響，對其施工技術控制和質量監管工作帶來了一定的難度，成為了目前房建工程質量問題產生的一個主要集中點，不僅干擾了建筑工程施工的順利展開，更為日后的交付使用埋下了安全隱患。因此，提高房建工程混凝土施工質量的控制工作已刻不容緩。
1.干縮裂縫
1.1裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫隙較寬較細，多在0.05～0.2mm 之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多會沿著短方向分布; 整體性結構，多發生在結構變截面處;平面裂縫多會延續伸長到變截面的部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見。但側面也常出現:預制構件多產生在箍筋位置。
1.2原因分析
干縮裂縫產生的原因是:(1)混凝土成型后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大;而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂;或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫；(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化；(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土；(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。
1.3預防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間:長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。
(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護;大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。
1.4 處理方法
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀.故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂抹環保養膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。
2.混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫
2.1裂縫特征
構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規律性;其裂縫的深度、部位和走向都會隨著產生的原因而異;裂縫的大小、長短、深淺不一。
2.2 原因分析
(1)木板大量吸水發生膨脹時，通長將柱、梁、角拉裂。
(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
(3)后張預應力構件或多孔板成孔時。如抽芯過早，混凝土塌陷而出現裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。
(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住，起吊模板時構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。
(5)構件運輸、堆放時，支承構件的枕木不在同一垂直線上。或懸挑過長。運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊，吊裝時的吊點選擇不當、吊裝彎矩過大;或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發生裂縫。
2.3防治措施
(1)木模應澆水濕透。
(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩。防止劇烈沖擊和振動。
(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min 左右)定向轉動鋼管抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩緩慢。
(4)混凝土構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩起吊。
(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊。重疊堆放時，墊塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。
(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。
(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規定設置吊點，對于屋架等側向剛度差的構件。吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。
2.4 防治方法
縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補。當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。
3.混凝土蜂窩、麻面、孔洞
3.1產生原因
(1)模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，混凝土澆筑前未用水濕潤;
(2)對澆筑有一定高度的混凝土下料不當，造成混凝土離析;
(3)混凝土澆筑后振搗質量差或漏振;
(4)模板拼縫不嚴，或是混凝土澆筑時模板變形導致漏漿。
3.2防治措施
(1)模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水;
(2)混凝土澆筑高度不宜大于2 米，必要時采取串筒、溜槽進行下料;
(3)合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振;
(4)模板拼裝應該絲嚴縫合，并加固牢固。
4.露筋
4.1產生原因
(1)混凝土振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠;
(2)構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好;
(3)振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。
4.2防治措施
(1)混凝土澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位;
(2)控制石子粒徑在5～25mm 之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿;
(3)適當放大坍落度，便于振搗;振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使鋼筋復位。
5.結束語
對混凝土質量通病的預防及防治，需要在調查的基礎上對其分析原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除，保證施工質量，造福人類”的目的。
參考文獻
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【關鍵字】建筑工程，鋼筋混凝土，保護層，重要性，控制措施
中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
鋼筋和混凝土結合運用于工程，使得工程抗震設防等級和耐久年限得以保證，更使得工程造型千變萬化、多姿多彩。隨著鋼筋混凝土的普及，在工程實施過程中仍然存在著一些問題，特別是鋼筋保護層方面顯得尤為突出。雖然國家規范對鋼筋混凝土的保護層做了強制性規定，但施工技術仍然參差不齊。施工中較普遍存在鋼筋混凝土保護層質量問題。鋼筋混凝土保護層在保證結構受力性能、結構安全、耐久性、耐火性等方面起著重要作用。關系到建筑物的正常使用和人生安全，在施工過程中，應采取有效措施進行控制。下文主要對建筑工程鋼筋混凝土保護層的重要性及控制措施進行探討分析，可供大家交流。
二．工程簡介
某省高速公路某市路段項目位于該市南繞城開發區境內，路線起于古運河西側，起點樁號為K23+700，跨揚子江中橋(即$244)和通港路互通A匝道，沿開發區高架橋向西，止于高架橋西側，終點樁號為K27+250，路線全長3．550km，標段內主要施工的鋼筋混凝土結構物分別是鉆孔L樁、系梁、承臺、板式墩、蓋梁、預制空心板梁及小型結構物。以下將板式墩、蓋梁及板梁3種鋼筋混凝土結構物施工過程中鋼筋保護層厚度控制措施做一簡述。
三．鋼筋混凝土保護層的重要性
鋼筋的主要成分是鐵，鐵在常溫下就很容易生銹及氧化，在高溫或潮濕的環境中就更容易發生化學反應了。鋼筋被包裹在混凝土構件中形成鈍化保護膜，不與外界接觸相對還比較安全，但如果鋼筋保護層厚度過小，也就是鋼筋過分靠近構件受拉區邊緣。一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，另一方面隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久。鋼筋外混凝土就失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力，構件整體性受到破壞，嚴重時還會導致整個結構體系的破壞。
在現實工程中，由于鋼筋保護層厚度未按規范要求施工所導致的質量問題很多。比較突出的如工程建設中樓板負彎矩鋼筋保護層和梁面筋保護層偏大的質量問題。以懸挑板為例，有從梁頂部向外挑的，有從梁底部向外挑的，特別是從底部向外挑時，施工中往往容易忽視鋼筋的正確位置，容易出現沒有設置馬凳筋或設置的馬凳筋數量偏少，在其挑出端根部沒有設置橫向鋼筋固定。多數固定在梁箍筋上。容易滑落或易被踩落至底部，澆筑混凝土時又沒有及時復位，因這種情況發生的坍塌事故已經有很多例了。
第二種情況就是板面的負筋了，也是在綁扎過后，其他工種交叉施工時踩落至下部，特別是板面負筋采用06和08的鋼筋時出現偏位就更多了，而澆筑混凝土時沒有及時復位，最后導致樓板面裂縫；第三種情況是梁、板底筋施工時墊塊放置偏少，造成拆模后露筋；第四種情況就是梁墻柱側面的墊塊放置偏少，造成澆筑混凝土過程中鋼筋偏位，拆模后也會出現露筋現象。上述問題是施工單位在施工過程中最容易被忽視的問題。結果工程剛完工就出現裂縫，后經權威檢測部門檢測鑒定發現，多數都是因鋼筋保護層引起的裂縫，支座處負筋的保護層普遍超過規范2―4cm，最大甚至超過了7cm，使樓板上部的負彎矩鋼筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用。據有關資料統計，目前挑板坍塌和樓板開裂原因中70％左右是由于鋼筋保護層位置不正確引起的。
四．鋼筋混凝土保護層作用
1．鋼筋和混凝土在建筑結構中是一個不可分割的整體，從材料的力學性能來分析，鋼筋具有較強的抗拉、抗壓強度，而混凝土只具有較高的抗壓強度，抗拉強度則很低。但兩者的彈性模量較接近，還有較好的粘結力，這樣既發揮了各自的受力性能，又能很好地協調工作，共同承擔結構構件所承受的外部荷載。
2．鋼筋被包裹在混凝土構件中形成鈍化保護膜，不與外界接觸相對還比較安全，但如果鋼筋保護層厚度過小，也就是鋼筋過分靠近受拉區一側 ，一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，另一方面隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久，鋼筋外混凝土就失去保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力，構件整體性受到破壞，嚴重時還會導致整個結構體系破壞。
鋼筋和混凝土的組合“耐久性、安全性、耐火性”為各種建筑所青睞，而這種強大的組合也有其弱點，在建筑所處的環境中，水、二氧化碳等酸性物質都會不斷的滲透到鋼筋混凝土結構中造成碳化，使構件發生一系列的物理化學反應，進而破壞建筑物的結構，影響使用壽命。此時鋼筋混凝土保護層在保證結構受力性能、結構安全和持久性、結構耐火性能等方面起到了重要作用，被人們廣泛采納，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護層質量等問題，值得人們關注和研究，以使其更好的發揮作用。
五．建筑工程鋼筋混凝土施工保護層厚度控制措施
1．墊塊選擇
墊塊必須采用與保護層尺寸相同的同強度混凝土墊塊或其他滿足要求的定型加工產品。本項目采用的是定型加工的點觸式梅花型混凝土墊塊。
2．鋼筋加工及安裝
（一）鋼筋半成品的下料尺寸決定著鋼筋保護層厚度的大小，所以下料要嚴格按照圖紙要求尺寸下料，嚴格控制各規格鋼筋尺寸，不得任意加大或者縮小各型號規格鋼筋的尺寸。
（二）鋼筋安裝時，應準確定位各型號類型鋼筋的位置，不得偏位或偏移。
（三）鋼筋安裝時，綁扎或焊接應牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護層厚度情況，可規范允許范圍內調整其尺寸及位置，以確保保護層厚度滿足設計及規范要求。
（四）提高結構物鋼筋骨架加工質量控制，鋼筋安裝過程中，現場技術員及質檢工程師隨時檢查鋼筋尺寸、間距、保護層厚度是否符合設計及規范要求。
3．模板
（一）控制模板的施工質量，嚴格檢查模板的平整度、剛度，使其符合設計及規范要求。
（二）模板進場后首先進行預拼裝，以保證模板制作及安裝精度。
（三）定期檢查模板的尺寸。
（四）立模過程中，應加強對保護層厚度檢查的頻率，特別在靠外模后，混凝土澆注前的檢查。
4．板式墩保護層厚度控制
（一）鋼筋加工時嚴格控制內箍尺寸，彎曲內箍鋼筋一定要符合設計尺寸和形狀，作為樣板使用，然后再進行大面積加工生產。
（二）立柱保護層主要在承臺施工中立柱鋼筋籠一定要定位牢固預埋準確，這是保證立柱保護層厚度的關鍵，立柱鋼筋籠制作時部分箍筋與主筋進行點焊形式
連接，以保證整體鋼筋骨架的穩定性。
（三）墊塊間距設置應滿足保護層厚度的相關要求，模板墊塊保證4"J'／m ，且應綁扎牢固，梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在箍筋與主筋交接處，墊塊不得出現傾斜及下垂現象，并保證每個墊塊于模板結合緊密，確保墊塊處于最佳受力點上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內側按倒，嚴禁向外深入保護層內。
（四）加強對工前保護層厚度的檢測力度。混凝土澆注前檢測人員必須對立柱每根主筋保的護層厚度進行量測，并做好記錄。工前保護層厚度檢測合格率必須達到100％方可允許其進行混凝土澆注。立柱拆模后實驗人員及時對保護層厚度進行檢測，并與工前檢測數據進行對比，對出現個別保護層厚度不合格的進行原因分析，并在后續施工過程中持續改進。
5．蓋梁保護層厚度控制
（一）嚴格控制各規格鋼筋下料尺寸，不得任意加大或者縮小各型號規格鋼筋的尺寸。
（二）鋼筋安裝時，綁扎或焊接應牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護層厚度情況，可規范允許范圍內調整其尺寸及位置，以確保保護層厚度滿足設計及規范要求(見圖1)。
圖一 蓋 梁保護層厚度控制
（三）墊塊間距設置應滿足保護層厚度的相關要求，底模及側模墊塊保證4個／m ，且應綁扎牢固，梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在主筋上，墊塊不得出現傾斜及下垂現象，并保證每個墊塊于模板結合緊密，確保墊塊處于最佳受力點上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內側按倒，嚴禁向外深入保護層內。
（四）立側模前檢查底模保護層厚度，側模靠好之后再次進行工前保護層厚度檢查，如有墊塊脫落，偏位情況，應立即進行糾正，否則不得澆注混凝土。
6．預應力空心板梁保護層厚度控制
（一）對于板來說，由于厚度較薄，又養護不到位，在施工過程中一個是移位，一個是破碎，從而失去墊塊的作用，使這一區域的鋼筋下沉，保護層不能滿足要求，所以墊塊必須采用同強度砂漿制作而成的梅花型點觸式墊塊。
（二）半成品鋼筋的下料及彎曲形狀必須嚴格按照設計尺圖紙進行，不得任意加大或者縮小各型號規格鋼筋的尺寸。
（三）板梁施工時將腹板鋼筋撐點焊至外側主筋與縱向水平筋交匯處，并加密設置鋼筋撐，每1m按上中下設置3道，保證主筋不往內側偏移
（四）墊塊間距設置應滿足保護層厚度的相關要求，一般底板墊塊問距不大于1．5m，側模墊塊間距不大于lm，且應綁扎牢固，曾梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在主筋上，墊塊不得出現傾斜及下垂現象，并保證每個墊塊于模板結合緊密，確保墊塊處于最佳受力點上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內側按倒，嚴禁向外深入保護層內。外模靠好之后重新檢查墊塊有無脫落，偏位情況，如出現立即糾正，否則不得澆注混凝土(見圖2)。
圖二 預應力空心板梁保護層厚度控制
7．管理控制
（一）做好鋼筋加工綁扎的驗收工作。按照橋涵施工規范和驗收標準進行檢查和驗收，重點檢查鋼筋下料加工尺寸誤差、鋼筋籠成型后外形尺寸及剛度、墊塊類型及問距等關鍵項目。
（二）加強混凝土澆注前的保護層厚度檢查。在立模過程中加強抽檢，對于立模后也應加強檢查力度，保證保護層厚度滿足設計和規范要求。
（三）將保護層厚度質量控制作為現場技術員，質檢工程師進行工序驗收時的一項重點驗收內容，對不符合要求的，一律不得澆注混凝土。
六．建筑工程鋼筋混凝土保護層的質量控制
鋼筋混凝土保護層是關系到鋼筋混凝土結構構件力學性能和建筑物使用壽命的重要因素，在施工中要加強混凝土保護層厚度控制，滿足設計和規范要求。經過實踐總結，在施工中要從以下幾個方面對混凝土保護層厚度進行控制：
1．認真做好圖紙會審，技術交底，特別是對施工班組的交底
要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的要求。在我合同段，承臺保護層厚度設計要求為不小于50mm，墩柱的保護層要求是不小于40mm。
2．注重鋼筋的放樣工作。
鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及規范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。
3．加強模板質量控制。
模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規范、尺寸要精確，特別是縮模、擴模現象很容易導致鋼筋保護層超限。盡量使用定型鋼模板，使用前要加強對模板的尺寸和質量進行檢查。
4．重視鋼筋的綁扎成型工序。
綁扎時要按圖紙、規范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。
5．安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環節
統一采用細石混凝土墊塊，施工中要做到以下幾點：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數量應滿足要求，墊塊的縱橫向間距控制在120cm 以內；三是當鋼筋直徑較小時，應適當加密墊塊。
6．提倡文明施工，注意成品保護
加強監管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。
7．保護層檢查
砼澆筑前項目部質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設計和規范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。
8．混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗
混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會造成保護層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。
七．結束語
建筑工程鋼筋混凝土保護層對于建筑工程的質量具有重要的影響，努力做好建筑工程鋼筋混凝土保護層的控制措施，對于建筑工程以及施工企業都具有重要的作用。
參考文獻：
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關鍵詞：爬模工藝，爬升模板，施工工藝，勞動組織
爬模施工技術是近幾年發展起來的高層建筑施工技術，但一般僅用于外墻施工，內墻仍按傳統方法支模施工。爬模工藝在高層建筑施工中,具有施工速度快，工程質量好，降低成本的特點。它的工藝是總結了滑升模板，大模板施工的優點后創造性的發揮了自身的工藝。
70年代初始， 聯邦德國、法國、美國、日本等國家開始使用研究使用。我國于1978年開始研究使用，1979年已在一些高層建筑的剪刀墻外墻和電梯井筒中筒框剪結構廣泛使用。免費論文。1994 年中建八局一公司在引進高層爬模施工技術后，吸取了大模板和滑模的優點，進一步完善了爬模施工技術，形成了自身的外墻爬模內墻大模板成套施工技術。在高層框剪結構施工中，以爬模工藝為主，飛模工藝配合，更顯示工藝配套體系的施工技術優勢。免費論文。
1.爬模的工作原理
使用固定于結構上的爬架和懸掛在爬架上的動力設備，使模板上升、下降、就位固定；使用固定于結構上的大模板和懸掛(固定)在大模板上的動力設備使爬架上升、就位固定。如此往復循環，逐層升高，完成結構施工。
2. 爬升模板組成
爬升模板由模板、爬架和提升設備三個部分組成。通過依附在墻體上的大模板和爬架交替受力，形成模板提升靠爬架、爬架提升靠模板的獨立自升體系。爬架采用單片桁架式爬架，相互間用鋼管扣件連接，爬架與墻體采用自鎖式聯接件固定。
模板: 根據建筑物特點劃分施工流水段，設計定型大模板，并做好各拐角節點處理，組成整體墻模板，用塔吊進行安裝和拆除工作。每個樓層施工過程中的大部分時間內是由爬架通過設備支承模板的。設備爬升用環鏈手葫蘆，模板是懸掛在支承鋼梁下，擴模后啟動爬升設備，帶動模板向上爬升，精確地調整到規定標高，模板內側涂隔離劑，然后綁扎鋼筋，安裝內模，澆筑混凝土到樓板底。爬升模板即利用爬架和模板相互交替作支承，由爬升設備分別帶動它們一個施工層一個施工層向上爬升，以完成鋼筋混凝土墻體的澆搗。
爬架：根據工程結構特點，進行爬架的技術設計，其內容包括爬架結構圖和爬架布置圖兩部分。爬架結構設計計算時考慮的主要荷載應有：爬架系統的自重、施工荷載、水平風載及提升模板時的傳遞荷載爬架用連接螺栓附著于下面一層已具有一定強度的鋼筋混凝土墻上，通過爬升設備支承模板并爬升模板。當爬模本身需要爬升時，反過來需以模板作為爬架的支承。
提升設備：可選用手拉葫蘆。每附著式液壓升降腳手架的動力系統也可采用便攜式液壓油缸和泵站，通過電控手柄操作，只需要1～2 人操作便可進行裝拆轉移，周轉輕便，利用率高。
3. 爬模系統的安裝
3.1外墻爬模系統的安裝
爬摸應在標準層開始安裝，按照設計位置在外墻上留出聯接件預留孔。首先安裝外大模板，然后安裝爬架。爬架與爬架之間用水平鋼筋和剪刀撐連接起來，鋪上腳手板，外掛安全網，即完成一個爬架單元的安裝。外墻大模板上端必須用花籃螺桿和鋼絲繩拉緊，以防澆砼時模板外傾。爬模系統全部安裝完畢后，應將外大模板全部閉合交圈。在外墻模板組裝完畢后，即按常規方法綁扎鋼筋，并注意留出大模板的對拉螺栓位置。
3.2內墻大模板的支設
內墻大模板的支設鋼筋隱蔽驗收完畢后方可進行內大模板的安裝。內墻大模板安裝前，現將控制軸線引測到樓層，并按“偏心法”放出50mm 通長控制軸線，再按開間尺寸劃分彈出墻體中心線、模板位置線。塔吊吊裝就位大模板，并由支模人員2－3人相互配合支設。先放好帶有套管的大螺桿，然后用橇棍調整大模板的位置，調節地腳螺栓或緊固大螺桿的螺帽以調整大模板的垂直度。最后安裝小螺桿和陰角模，加固好所有的穿墻螺桿。
4. 澆筑砼，拆除模板
澆筑砼前，首先處理好水平施工縫和豎向施工縫。水平施工縫按常規方法進行處理，豎向施工縫可采用鋼板網作側模，再按常規方法進行處理。施工縫設在每層樓板底，即一層墻體完成后，再澆一層樓板
大模板的拆除在砼的強度達到訴模條件（1.2-3.0N/mm2）時，方可拆除大模板，在氣溫20℃的條件下，砼約澆筑10小時后拆除模板。大模板的拆除和吊運應按照砼澆筑的先后次序進行，不能顛倒。外墻內大模板拆除后，應將大螺桿螺帽上緊，以便澆頂板砼及爬升爬架。免費論文。爬架附墻處的混凝土強度已達10N/ mm2，如果爬架是在窗洞處附墻，該處混凝土強度應達到能承受爬架傳來的荷載。
5. 爬模系統的爬升
爬模系統的提升采用倒鏈。頂板砼澆筑完畢并達到上人條件后（≥1.2MPa），方可進行爬模系統的運行。首先固定好外大模板上所有的大螺桿，用倒鏈拉緊爬架，松開爬架底座上的自鎖式聯接件，提升爬架。爬架到位固定牢固后，取下倒鏈，提升大模板。依次類推。對有外挑水平結構部位的爬架，爬升時將三角支座拆下，上部用爬架系統整體提升，三角支座用塔吊進行倒運。
6. 爬模系統的拆除
當高層建筑的頂層或女兒墻澆筑后，橫板和懸掛腳手要拆除，一般用起重機或其他機械進行。爬模系統拆除的主要步驟和注意事項如下：
（1）自下而上拆除懸掛腳手和安全設施。
（2）將外大板用鋼絲繩固定在屋面錨環上；
（3）卸掉大板支承螺桿外側的螺帽，但要保留螺桿和里側的螺帽；
（4）拆掉爬架上的安全網和連接兩爬架的鋼管、腳手板；
（5）用塔吊吊緊爬架，卸掉爬架自鎖式聯接件上的鎖件裝置；
（6）在室內抽掉爬架與結構聯接件，吊走爬架；
（7）用同樣的方式拆掉另一爬架；
（8）用塔吊吊緊大模板，在室內抽掉大模板上的螺桿，吊走大模板。
（9）拆除過程中，特別是拆除爬升設備時，操作人員應站在爬架上，不許站在被拆除的分塊模板上。
（10）爬架在人工提升時要保持速度一致，避免有快有慢，造成一頭高一頭低，出現
受力不均等現象。
7.爬模施工的勞動組織
施工時應合理安排晝夜流水施工，爬模提升應在白天進行，在外墻爬模停止時這部分人可轉入支設內模等工作。大模板拆除吊裝可在夜間進行，模板支設應在白天進行。鋼筋綁扎和砼澆筑可分成兩班，晝夜施工。爬模專業組應由工作認真細致、責任心強的人員組成。
視工作量大小組織專業爬模小分隊，與內模施工的勞動組織分開來，但仍然是一個班組，由班長統一指揮施工。專業爬模小組負責模板的爬升、校正、固定以及爬架的爬升和固定。專業組織適應爬模的施工特點，能熟練掌握專項操作技術要領。
8. 爬模施工的安全措施
1、爬模施工前先要做好班前安全教育和安全交底。
2、爬架安裝好后要搭好安全防護，外側及下部應滿掛安全網，腳手板要固定牢固。
3、爬架底部鋪腳手架或鋼板網，四周設置安全網。
所有的爬模施工人員要配備安全帶，模板及爬架爬升時要系好安全帶。
大模板的吊裝要用等長的帶卡環的雙股鋼絲繩，不能使用單股鋼絲繩。
4、每步腳手架間有爬梯，人員應爬梯上下，進入爬架的附墻工作應在爬架內上下，禁止攀爬模板，腳手架和由爬架外側上下。
5、為保證爬升設備安全可靠，每次使用前均需檢查。爬架系統在使用過程中，應經常對爬升設備、掛吊部件的聯接情況進行檢查，發現問題及時處理。
6、嚴格按照模板和爬架爬升的程序進行施工。爬架爬升應在白天進行，不得在夜間進行。嚴禁酒后爬升。
爬架在提升時要保持速度一致，同步進行，嚴禁快慢不一，造成傾斜過大、劇烈搖晃等現象。
7、爬升過程中要隨時檢查，如有相碰等情況應停止爬升，待問題解決后再繼續爬升。
8、爬升時人員應站在爬升的爬架上，只許站在固定的，用作爬升支承的爬架或模板上。
9、爬模系統拆除時要注意安全，必須有專人指揮，由架子工負責拆除。拆除人員要先檢查身體，凡病中、酒后不得上崗。室外拆除要先系好安全帶，物品傳遞要準確。
10、操作人員應背工具袋存放工具和零件，防止物件跌落。禁止在高空向下拋物。
11、爬駕時，下面應設警戒區，設明顯標志，防止人員進入。
9.結束語
爬模工藝是在滑模和大模板工藝基礎上發展起來的一種先進工藝，爬模工藝的模板可以自動爬升，體現了滑模工藝的優點；選用整裝大模板，體現了大模板工藝的優點。操作簡便，施工安全可靠，由于可以逐層調整，垂直度易于得到控制。在高層結構施工中，更顯示工藝配套體系的施工技術優勢。
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