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關鍵詞：玻璃廠窯爐；二氧化硫；煙氣治理
前言
防治煙氣中二氧化硫對大氣污染的途徑分為爐前脫硫、爐中脫硫、爐后脫硫三種。
所謂濕法煙氣脫硫，其特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，靠噴淋或其他形式使煙氣跟吸收液充分接觸，通過吸收液中的堿來捕獲煙氣中的SO2，從而達到煙氣脫硫的目的。由于是氣液反應，其反應速度快、效率高、脫硫劑利用率高，適合各種工況的煙氣脫硫。
1、二氧化硫控制技術的比較
當前實際使用中常用的濕法煙氣脫硫技術，按脫硫劑的不同，主要有石灰石/石灰―石膏法、雙堿法、氧化鎂法等。
1）、石灰石-石膏法
石灰石（石灰）―石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由增壓風機經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。從最近幾年的運行情況來看，該工藝的脫硫效率在90%-95%，環境特性很好。不過，設備存在一定的結垢現象，防腐方面的研究也有待加強。
2）、MgO濕法煙氣脫硫技術
該法用氧化鎂漿液[Mg（OH） 2]吸收煙氣中SO2，得到含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產物，經脫水、干燥和煅燒還原后，再生出氧化鎂循環吸收使用，同時副產高濃度SO2氣體。工藝系統主要包括：煙氣系統、SO2吸收系統、脫硫劑漿液制備系統、副產物處理系統、事故漿液系統、工藝水系統等。
氧化鎂法可處理大氣量的煙氣，技術成熟可靠，脫硫率≥95%，無結垢問題，可長期連續運轉，煅燒氣含SO210～13%，可用于制酸或硫磺。缺點是副產品回收困難，并且脫硫劑氧化鎂的成本較高。
3）、雙堿法
雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的S02，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。
由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節省動力消耗。雙堿法脫硫同樣是目前國內的主要脫硫工藝之一，其脫硫效率≥90%。
玻璃窯爐煙氣治理難點分析
通過對國內目前脫硫技術的了解，我們可以發現石灰石-石膏法、MgO法、雙堿法是目前國內脫硫技術主流中的高效脫硫技術，在大部分污染行業的煙氣治理上是滿足國內環境保護排放標準的。但往往應用在玻璃窯爐煙氣治理時，效果不理想，普通的石灰石-石膏法、MgO法、雙堿法技術使用后煙氣中的二氧化硫排放濃度一般在300mg/Nm3-400mg/Nm3之間，高于國家的大氣污染物綜合排放標準（200mg/Nm3）。
要想提高現有的脫硫技術，首先我們要先了解玻璃窯爐煙氣的特性及煙氣成分。玻璃窯爐煙氣的主要特點：煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，排放二氧化硫濃度為6000mg/m3左右，排放煙塵濃度為350mg/m3左右，排放煙氣黑度為1-2級；
通過上述對玻璃窯爐煙氣特點的敘述，我們發現兩個問題：
1）在進行煙氣治理的工程設計時，我們往往因為玻璃窯爐粉塵的含量較低的特點放棄除塵，而放棄除塵設備，而脫硫塔噴淋時確實能夠減低一部分粉塵，但是煙塵中所含的硅、鋁的氧化物經過循環系統沉淀后總量逐漸增加，而當其進入吸收塔后與煙氣中的F離子形成氟化鋁絡合物，從而影響SO2的溶解吸收，影響脫硫效率。
2）玻璃窯爐煙氣中的二氧化硫濃度為6000mg/m3左右，而現行濕法脫硫技術一般穩定運行時，脫硫效率為95%，按理論計算6000mg/m3×（1-95%）=300mg/m3；
2、玻璃窯爐煙氣治理的解決方法
a 增設除塵裝置。璃窯爐煙氣含酸堿度高，黏性強，無法使用袋式除塵器，因此水膜脫硫除塵器就成為了首選。水膜脫硫除塵器的成本低，除塵效率高，能夠成功降低煙氣中的煙塵含量，避免粉塵中的硅、鋁的氧化物進入脫硫塔。
b 同時在水膜脫硫除塵器的漿液中加入適量的堿液，能夠起到一級脫硫的作用，處理煙氣中的部分二氧化硫，稀釋空氣中的二氧化硫含量，一級脫硫效率一般能夠達到40%左右。
c 煙氣經過過濾后進入濕式脫硫塔，此時進入濕式脫硫塔的二氧化硫濃度大約在6000mg/m3×（1-40%）=3600mg/m3，二級脫硫我們選擇雙堿法脫硫，雙堿法脫硫效率高，系統穩定性高，投資費用低，運行費用低，并且無二次污染。同時因為二氧化硫的濃度降低，在保證脫硫系統的正常脫硫效率下，按理論計算3600mg/m3×（1-95%）=180mg/m3；這樣既能保證二級脫硫后達標排放，又降低了設備的運行成本。
4、經濟分析
雖然增設的除塵裝置，煙氣脫硫系統的成本有所增加。但水膜脫硫除塵器的成本較低，同時經過了一級脫硫處理后，脫硫塔的負荷減輕，可以對二級脫硫系統進行從容的布置，達到降低成本的要求。
5、結論
本文對玻璃窯爐的煙氣治理進行了研究和分析，同時了解了目前國內的脫硫技術，并綜合現有的脫硫除塵技術對玻璃窯爐的煙氣治理提出了一套切實可行的治理方案。
由于時間有限和條件上的限制，本論文還有很多不足之處，有待進一步完善。希望本論文提出的治理方案能夠在玻璃窯爐煙氣處理的工程設計和實際操作上，實現它的可參考價值和現實的指導意義。
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關鍵詞：燒結機；煙氣脫硫；SD-FGD；
1 前言
我國“十一五”規劃綱要明確提出：要建設資源節約型、環境友好型社會，把單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%，這是具有法律效力的約束性指標。當前，SO2的減排呼聲最高，壓力最大。鋼鐵企業是SO2排放的第二大戶，存在巨大的減排空間，在電廠脫硫已取得較大成效的情況下，減排的壓力正日益突出。煙塵主要來自燒結機的燒結過程及冷卻機的冷卻過程，SO2 主要來自燒結機頭煙氣。而燒結機頭煙氣中SO2 仍然采用煙囪高空排放，如果不對這些污染源加以控制，勢必造成污染物的肆意排放，仍然會嚴重污染廠區環境，影響正常的生產，危害職工身體健康。
本文以濟鋼鑄管集團公司為例，介紹了一種新型的SD-FGD系列噴射旋流曝氣脫硫塔技術。
2 工程概述
2.1 工程簡述
濟鋼鑄管公司現有兩臺52m2燒結機，燒結機工藝設計分為兩條主抽風煙道，配備有多管除塵器，排放煙氣含塵濃度
2.2 燒結機煙氣的特點
（1）煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在120～180℃之間。
（2）煙氣挾帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質等組成，一般濃度達10g/Nm3。
（3）含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在10%左右。
（4）含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均產生一定量的HCl、SOx、NOx等。
（5）CO含量較高。
（6）含SO2平均濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000mg/Nm3。
（7）重金屬污染物。
（8）含二噁英類。目前鋼鐵行業的二噁英排放居世界第2位，僅次于垃圾焚燒行業。
3 燒結機脫硫技術
3.1 脫硫工藝的選擇
目前國內外的脫硫方法主要有干法脫硫、半干法脫硫及濕法脫硫。除塵技術主要有電除塵、機械除塵、過濾式除塵等，根據除塵過程中是否用水或其他液體，還可將除塵器分為干式和濕式兩大類。2006年石鋼3#、4#燒結機新上的脫硫系統采用的是密相干塔工藝，即干法脫硫，除塵系統采用的是電除塵器；2007年福建三鋼的180m2燒結機脫硫采用的是循環流化床干法脫硫，除塵系統采用布袋除塵器；2008年5月梅鋼180m2燒結機采用的是噴旋沖濕式石灰石-石膏法脫硫工藝，屬于濕法脫硫；2008年12月邯鋼400m2燒結機采用的是氣固再循環半干法脫硫，除塵系統為布袋除塵器。
由于燒結煙氣具有前述的特點，必須采用適合燒結煙氣特點的煙氣凈化裝置；而且應具有脫硫效率高、投資運行費用低、可靠性高、占地面積小、無廢水產生、副產物易處理等特點。山東球墨鑄鐵管有限公司所提供場地面積較小，因次對工藝的選擇必須考慮到系統占地面積等因素，在本項目中我公司選擇了雙堿法作為脫硫主要工藝。
3.2 除塵方案的選擇
由于冶金行業的煙氣具有粉塵細，易黏附結垢的特點，而濕式除塵器利用水與含塵氣體作用，在凈化粉塵的同時，具有凈化有毒氣體的作用，且設備體積較小、投資較省，考慮到現場的情況我們選擇濕式除塵方案。濕式除塵方法中文丘里管除塵器具有除塵效率高，能消除1：m以下的細塵粒，結構比較簡單，而且還能用于除霧、降溫等方面，符合燒結機煙氣的特點，因此在本項目中我們選擇了文丘里管濕式除塵法。
除塵射流器應用原理是依據文丘里原理開發出的一種產品，文丘里除塵的工作原理是靠高速運動的氣流及流經的管道截面發生變化，使氣溶膠與洗滌液或吸收液在高速氣流中發生相對運動，從而達到氣溶膠與空氣分離的目的，文丘里洗滌器凈化原理圖如圖1所
圖一 文丘里洗滌器凈化原理圖
3.3 工藝流程
我公司與日本住友金屬工業（株）和歌山製鉄所環境部合作，結合我國冶金行業的特點，對日本及歐洲冶金行業的脫硫成熟技術進行引進與消化吸收。共同開發出了SD-FGD系列噴射旋流曝氣脫硫塔。該設備集脫硫、除塵于一體，脫硫、除塵效率均較高，投資低、占地少，在國內處于先進水平該技術在日本冶金行業得到廣泛應用。該技術吸取了我公司在濟南庚辰鋼鐵有限公司24平米燒結機應用石灰石法脫硫工藝中的不足，解決了塔內及管道結垢缺陷，解決了出風含水量大的問題。我公司針對山東球墨鑄鐵管有限公司實際情況，對52平米燒結機進行專項設計，除塵、脫硫工藝中所配備的SD-PS80-Ⅱ噴射旋流曝氣脫硫塔，具有氣液傳質好、脫硫除塵效率高、液氣比小、裝置內無活動部件、工程造價低、節省運行費用等優點。
本系統主要包括除塵系統、脫硫系統、脫硫液循環系統、除塵液循環系統。
4、 設計參數
4.1 文丘里洗滌器的最佳操作條件
（1）.喉管面積A0=2.83m2
（2）.喉管直徑D0=1.7m
（3）.喉管長度L0=1.6m
（4）.收縮管的進氣截面積A1=7.6m2
（5）.收縮管的進氣端直徑D1=3.2m
（6）.收縮管的長度L1=2.3m
（7）.漸擴管出口直徑D2=3.2m
4.2 脫硫方法
由雙堿法的原理可以看出氧化反應主要是將SO32-和CaSO3氧化，而H++SO32-（HSO3-，故系統pH的高低也決定著氧化反應發生的程度。
對于脫硫效果來講，塔進口pH越高，吸收液脫硫能力也就越強。但pH過高后，可能會增加系統中Ca2+的濃度，從而增加系統中CaSO4的過飽和度，引起系統的結垢和堵塞。為了防止系統的結垢和堵塞，下面對系統運行各個階段的pH進行研究。
圖1 清液池pH與再生池pH變化規律
圖2 混漿池pH=11時再生池各階段pH
由圖1可知，隨著清液池pH升高，無論是低pH運行還是高pH運行，再生液的pH都會升高。當低pH運行時，由于塔出口pH較低，且塔出口中大部分為HSO3-，HSO3-+OH-（SO32-，快速消耗OH-，故在開始階段上升幅度較大，在pH=11.0左右時，再生液pH上升趨勢才趨于平緩，此時再生液的pH也接近于7。高pH運行時，塔出口pH較高，隨著清液池pH值升高，再生液pH繼續升高，但上升的幅度整體趨于平緩。如果不斷提高混漿池的pH值，即增加投入Ca（OH）2的量，可以增強脫硫液的脫硫效率，但一方面增加了系統的運行花費，另一方面投入Ca（OH）2的量增加，Ca2+也隨著增加，將有可能引起系統結垢和堵塞。
4.3 脫硫液循環系統
脫硫液與煙氣接觸反應后，經塔體底部水封口由排水溝流入循環水池，循環水池由再生反應池、氧化池、沉淀池和清水池四部分組成。從脫硫裝置底部出來的脫硫液首先進入再生反應池，與石灰漿液發生再生反應，然后進入氧化池，通過攪拌并鼓入空氣將水池中的CaSO3氧化為CaSO4，經沉淀后的池底濃漿由濃漿泵將CaSO4抽出，送到板框壓濾機，制成脫硫渣濾餅綜合利用或拋棄，濾液流到循環水池。在清水池旁設有pH值檢測儀，并補充NaOH溶液，調節pH值后，由循環水泵抽送到脫硫裝置進行脫硫。
4.4 除塵液循環系統
除塵液與燒結煙氣接觸后，經管道流到后面的慣性分離器，固液分離后，除塵液經底部水封口流入循環池，循環池由泥漿池和清液池組成。從分離器底部出來的除塵液首先進入泥漿池沉淀，停留一段時間后，上清液進入清液池，由循環水泵抽送到除塵裝置進行除塵；池底泥漿則由濃漿泵抽送到板框壓濾機，壓縮脫水后，定期由運渣車外運。
以上四個單元是本系統的主要單元，除此之外，本系統還包括脫硫劑制備系統及電氣和自控系統等。
4.5 SD-FGD曝氣脫硫塔原理
應用文丘里除塵、慣性分離等原理設計的高效噴射旋流曝氣除塵脫硫塔，高效旋流曝氣脫硫塔為圓柱形塔體，塔外有高效射流器，塔內安裝有若干層高負荷旋流裝置和高效除霧裝置。脫硫工作時，煙氣由塔底切向進入，形成旋轉氣流上升，煙氣通過塔板旋流葉片的導向作用使煙氣呈旋轉上升。經二次擴散，使得氣體里所含的二氧化硫散發，并與上部兩層噴淋的脫硫漿液充分接觸，從而增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，經過溢流裝置到下層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后得到有效分離，避免霧沫夾帶，其氣液負荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，比達到同樣效果的一般旋流板塔的壓降約低50%，因此，綜合性能優于常用的旋流板塔。
由于裝置內部提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收的效果好；采用較低的液氣比是1：0.8～1.2。高效噴射旋流脫硫除塵裝置上部裝有高效除霧裝置，安裝兩層折板除霧器，從而使氣流帶出塔的霧滴很少。減少出口煙氣帶水的危害。
煙氣進入射流器，由于有降塵水及煙塵里有燒結機煙塵帶出來的氧化鈣，可以作為一級脫硫處理，效率在30%左右。在旋流脫硫塔內進行二級脫硫處理，效率在65%以上，總的脫硫效率在95%以上。
5 存在不足
由于此工程為老廠改造，因此可用場地面積較小，該系統整體的設備與管路布局不夠理想，造成系統阻力稍大。另外由于工程指標要求該技術沒有涉及到脫硝的內容，以后的應用中將逐步完善技術，使其應用范圍更加廣泛。
6 結論
1. 在鋼鐵行業燒結機脫硫塔主體材料采用玻璃鋼塔為國內首創。脫硫塔采用玻璃鋼整體制造，密封性能好，無跑冒滴漏現象，耐腐蝕性比其它材料強，使用壽命長達25年不用維護。
2.該工藝采用的兩段法工藝，在預處理部分采用的除塵液為高爐沖渣水，該水呈堿性，除對煙氣的潤濕作用外也提高了對硫化物的吸收率，并且提高了水資源的利用率，減少了水資源的消耗。脫硫部分采用的雙堿法濕式脫硫。
3.脫硫塔為我公司自創的噴射旋流曝氣脫硫塔（SD-FGD），塔底部設有導氣旋流裝置，使煙氣在塔內流動均勻，并且通過控制脫硫塔進口的pH值解決了塔內的結垢問題。
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關健詞:煤矸石;燒結磚;污染源;治理
中圖分類號:F270文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2010)01-0189-02
引言
煤矸石燒結多孔磚、空心磚生產技術是中國綜合利用煤矸石的一項成熟技術,自20世紀80年代末,中國在消化吸收國外先進生產技術的基礎上,研究開發出適合中國國情的煤矸石燒結多孔磚、空心磚生產技術。利用煤矸石生產燒結多孔磚、空心磚,達到了節能、保護耕地、保護環境的良好效果,同時也取得了較好的經濟效益和巨大的社會效益。但由此也產生了一些污染問題,現以淮北雙林煤矸石燒結磚廠為例,探討煤矸石生產燒結磚產生的污染及治理方案。
一、煤矸石化學成分
該廠為利用煤矸石自身能源焙燒產品,生產能力為年產5 000萬標塊煤矸石燒結磚。煤矸石年用量為14.5萬噸。原料用臨渙選煤廠的矸石,該煤矸石的發熱量為2 472 kJ/kg(干基),主要化學成分(見表1)。
表1 原料化學成分表(%)
二、工藝流程及產污節點圖
整個工藝流程由四部分組成:原料制備;成型及切坯;干燥與焙燒;成品檢驗與堆放。具體工藝流程及排污節點如下(見下頁圖1):
三、污染源治理方案
從下頁產污節點圖可以看出,該廠在運行的過程中會有廢氣、噪聲和固體廢物產生,固體廢物主要為切條及切坯工序產生的廢泥坯、出窯時產生的廢磚及除塵灰等。切條及切坯工序產生的廢泥坯及除塵灰,可返回生產工序,廢磚經破碎后也回用于生產工序。噪聲治理通過將破碎機、攪拌機、空壓機、真空機等機械噪聲比較大的設備基礎底座上安裝減振墊,加裝隔聲罩,風機安裝消聲器,經過治理后,對廠界噪聲影響較小。破碎車間的粉塵可以通過袋式除塵器處理,其除塵效率≥95%,收集下來的粉塵可以進行回收利用作為制磚的原料。
主要污染源來自于焙燒窯廢氣。焙燒窯正常燃燒后是利用原料本身的熱值就能夠滿足生產過程中的熱能消耗,不需添加其他燃料,產生的污染物主要有煙塵、SO2。
淮北市是一座以煤為主要能源結構的工業城市,SO2的總量控制指標已經接近飽和,對于該廠,根據淮北市產品質量監督檢驗所提供的檢驗報告,煤矸石中硫的含量為0.256%,煤矸石磚中殘留的硫含量為0.16%,每年需要用煤矸石14.5萬噸,如果不進行煙氣治理,經計算,SO2產生濃度407mg/m3,SO2產生量為278.4t/a,煙塵產生濃度為42.9mg/m3,產生量為32.5t/a。煙氣必須進行除塵脫硫。
隧道窯煙氣經干燥窯及煙道降塵,污染物被坯垛過濾、吸附、沉降后,尾氣采用脫硫除塵器處理。
脫硫除塵采用雙堿法,當爐、窯尾氣由引風機牽引進入一級反應室與鈉型堿霧得以充分混合、碰撞,反應室液氣比達2L/m3,尾氣中的粉塵顆粒以及二氧化硫被堿溶液充分吸收,其反應方程式:
SO2+H2OH2SO3,H2SO3+Na(OH)2NaSO3+H2O
然后被堿霧充分混合的尾氣在通過立式文丘里管時被充分壓縮,細小的粉塵濕顆粒以及反應的產物相互碰撞、混合而結合成粒徑相對增大的顆料,質量也相應增加,通過文丘里管后進入到脫硫除塵器內的二級置換反應室,進入置換反應室后混合煙氣與石灰漿溶液發生混合反應,細小的顆粒進一步增大,二氧化硫與堿溶液進一步反應,鈉鹽溶液與氫氧化鈣溶液也產生反應,其方程式 :
Na2SO3+Ca(OH)2CaSO3+ CaSO4+NaOH
H2SO3+Ca(OH)2CaSO3+H2O
酸堿反應沉淀物、廢氣中的顆料以及濕煙氣從置換反應室進入到分離反應室,干凈煙氣進入脫水室經二級脫水后外排,顆粒與沉淀物進入初沉池沉淀反應。整個過程由于NaOH最終被置換出來,故消耗量很少。主要脫硫劑為石灰Ca(OH)2,生成物為穩定的硫酸鈣及亞硫酸鈣。經過雙堿法進行脫硫除塵處理后,煙氣排放中除塵效率達到50%以上,脫硫效率達到80%以上,煙氣林格曼黑度
隧道窯煙氣經脫硫除塵后,煙塵排放濃度為21.5mg/m3,排放量為16.25t/a,煙(粉)塵排放量為23.65t/a。放濃度為81.4mg/m3,排放量為55.7噸/年。這樣,SO2的一年排放量減少了222.7噸,符合了達標排放和總量控制的要求。
結束語
采用煤矸石生產燒結磚,是有利于城市環境和生態的好項目,通過對固體廢物的利用,既消除了污染源,又節約了燒磚用的耕地和煤,但生產中產生的SO2會嚴重污染環境空氣,因此,只有通過切實可行的治理措施,才能做到達標排放并符合總量控制的要求。為企業的可持續發展也奠定了良好的基礎,同時也為同類型的企業煙氣治理提供了有益的借鑒,具有較好的環境效益和社會效益。
參考文獻:
座落在浙江大學國家大學科技園內的杭州三和環保技術工程公司是由浙江大學教授、留學歸國博士以及一班有十多年環保工程經驗的專業人員共同創辦的高新技術企業，是浙江大學的產學研示范基地。成立多年來，公司一貫堅持以高端人才為本，努力開拓創新，敢為人先研發，至臻至誠創建具有自身特色的環保產業鏈。
公司董事長施耀教授留學美國著名的加州大學，曾多次到勞倫斯國家實驗室能源與環境部及美國宇航局NASA進行高級訪問研究，學成歸來，報效祖國。他說，把國家對環保事業的需求放在第一位，是我們創業辦公司理念思路的深化，社會責任的升華，歷史使命的重托，將世界前沿高新技術服務于祖國的經濟建設以及環保事業，逐步形成自身的經營模式，在國際化、標準化、規范化的框架內將“三廢治理、工程設計與承包、環保技術咨詢與服務”交融互動，聯動發展，為治理大氣污染，為治理企業三廢做出我們應有的貢獻。
記者縱觀該公司一些工程設計、管理與承包的大中型治理項目，科技含量先進，設計手法純熟，門類眾多，環保效應顯著。尤其是公司擁有一批致力于環保產業的時代精英，他們技術創新的能力，邏輯思維的嚴謹，市場定位的準確，給記者留下了深刻印象。
大力推進技術創新，努力構筑人才高地，積極營造產業基地，優化配置治理資源，在眾多的治理項目中熠熠生輝。
公司擁有自主專利權的旋流板塔煙氣脫硫技術，是國內應用最廣泛、最成功的煙氣脫硫裝置技術之一。公司以浙江大學為技術依托，是浙江大學環境科學與工程學科的產業化合作伙伴。浙大二十多年前就開始從事環境工程的研究與設計，針對國內外煙氣脫硫脫硝技術發展現狀，著力進行能源環保的煙氣處理研究，包括旋流板塔煙氣脫硫脫氮除塵技術，氧化鎂、氨法脫硫新技術和噴霧干燥法煙氣脫硫等。旋流板塔煙氣脫硫除塵技術已經成為我國中小型鍋爐煙氣脫硫除塵市場占有率最高的技術。
近30年來，公司先后完成了國家自然科學基金項目、國家各類科技攻關項目、省部級科研項目等50余薦。公司的資質和榮譽有口皆碑：1978年，獲全國科學大獎；1984年，獲國家發明獎；1986年，獲四川省科技進步獎；1992年，獲國家科學技術進步獎；1993年，獲化工部科技進步二等獎；1996年，獲國家教委科技進步三等獎；1999年，獲浙江省環境保護二等獎等。同時，取得美國專利一項，中國專利6項，發表學科論文100多篇。
獲得專利的旋流板塔及濕法脫硫工藝是浙江大學譚天恩教授、施耀教授為首的研發小組發明的一種高效、節能的專業設備，適宜于進行快速吸收、洗滌、增減濕、氣體直接傳熱、除霧、除塵等操作過程，在環保、石油、化工、輕工、冶金等行業得到普遍重視和應用，特別是近幾年來更是成為煙氣脫硫除塵和工業廢氣治理領域一顆璀璨的明珠，創造了巨大的經濟效益和環保效應。
2000年12月，由國家環保總局主持召開的專家鑒定會上，專家一致認定，旋流板塔技術與裝備多項性能一流，特色明顯，操作性強，除塵性能可達98%以上，已經達到國際先進水平。
特別值得一提的是，以旋流板塔作為吸收塔已廣泛應用于各種煙氣治理技術中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡易石灰石膏法、簡易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。
論文關鍵詞：主人翁精神,崗位,閃光,邢臺,國泰
在高高的脫硫塔上、循環漿液泵房內、熾熱的干除渣機前、噪聲轟鳴的增壓風機邊每天都可以看到一個熟悉的身影，手拿測溫儀、振動表認真地對設備系統進行巡查，他就是擔任邢臺國泰發電公司兩臺300MW機組脫硫除灰工作班長――劉明輝。自擔任班長工作以來，他幾年如一日，始終認真履行著自己的崗位職責，克服種種困難，帶領全班員工，立足崗位，忠誠敬業，模范地尊遵守著規章制度，認真維護脫硫除灰設備，精心調整系統運行參數，確保脫硫系統安全高效運行，實現了煙氣高標準排放，以新主人翁精神在本職崗位上彰顯著對事業的熱愛和無限的忠誠。
以主人翁精神投身工作，把每一件簡單事情做好
脫硫設備的安全可靠高效運行，直接關系到煙氣的排放品質。為了完成好節能減排任務，確保煙氣排放達到國家標準，劉明輝深知自己肩負的重任。為此，他從自身做起，對自己的工作提出了高標準和嚴要求。每天提前40分鐘到達生產現場對管轄的設備系統進行全面的檢查是他幾年來一貫的作法。嚴寒的冬季里、酷暑的烈日下隨處可見他的身影，他總是那樣出現在繁忙的生產現場。消除設備缺陷、維護設備系統、定期倒換運行方式等運行管理工作，這些看起來似乎很平常的事情，他做的總是那樣的認真，那樣的標準，那樣的執著，這都是出于他對崗位的熱愛和對公司的忠誠，這不就是新主人翁精神的具體體現嗎，這不就是我們企業持續發展所需要的人才嗎。運行員工嚴謹的態度、樸實的精神、規范的工作在劉明輝身上得到了充分的展示。
在多年的基層班組生產管理工作中，使他養成了良好的職業習慣和模范執行規章制度的工作態度。凡是要求員工做到的他首先率先垂范，身體力行。記得在邢臺國泰發電公司兩臺300MW脫硫除灰設備剛投運期間，他積極參加了脫硫系統、氣力除灰系統設備的調試工作。為了全面掌握設備系統情況，他放棄了無數個節假日休息天，全身心地投入到生產工作中。查找設備安裝問題、安全隱患和設備缺陷和針對查找出來的各類問題及時提出了改進建議是他工作的重要部分。在機組除塵脫硫等設備建設調試初期做出了大量前期準備工作，對照圖紙查系統，對照設備查規范，對照參數查依據等等這些富有成效的基礎工作，為他以后的設備系統調試打下了堅實的基礎。設備投入生產后他又參與了#11脫硫氧化風機管路增加兩路支管、電除塵器、氣力除灰系統加裝設備報警、增壓風機油泵電源改造和#10GGH主、輔電機電源、改造真空皮帶機糾偏氣源等技改工作，在優化運行方式、實現節能降耗活動中以及為六期脫硫設備系統的可靠運行付自己的艱辛與努力。
把企業當作自己的家，自己的人生價值將不斷升值
在工作上作為班長的劉明輝，凡是遇到問題總是反復琢磨，有時為了點小問題，跑到現場直到弄懂為止。憑著這種執著的好學精神，他積累到了生產所需的實踐經驗，對整個除灰脫硫系統和設備的布局及容易出現問題的設備了如指掌，對各項操作異常分析處理更是駕輕就熟。他不僅帶領班上的同志們克服困難，努力奮斗，鉆研技術，時刻都把工作任務放在首位，把同志們的安全系在心上，尤其是對剛進班組的新人更是親力親為帶著大伙學理論，查系統，出點子，獻計策，常常曉之以理，動之以情，使班組每個成員都團結在集體“家”的氛圍中，最大程度上激發和提高了大家工作的積極性，保質保量完成生產任務。
眾所周知，邢臺國泰發電公司兩臺300MW機組脫硫除灰班所轄設備繁多，是個機電一體的綜合性班組。針對班組大量的電氣操作，他結合班組人員技術狀況，狠抓了員工的技術培訓工作。主持制定了《班組電氣操作培訓管理辦法》、《電氣操作行為規范》、《設備啟停操作票》等多項技術保障措施，在運行部專業的指導下，重點抓了班組員工的現場操作動手能力。針對電氣操作的重要性、規范性、程序化，特別是母線操作項目多，措施涉及面廣，他每次都親臨現場，監護員工的每一項操作。由于班組負責的6KV脫硫段，母線以及380V除塵、除灰、卸煤、脫硫配電室所有負荷開關、變壓器及母線停送電操作，為了確保人身和設備的安全運行，他結合員工技術狀況親自主持編寫了《電氣作業操作票》，進一步規范了員工的操作行為。在他的帶領下六期脫硫班的安全生產工作開展的扎扎實實。“三票三制”是運行員工所必須遵循的操作程序，為落實好這一法規性制度，在機組的檢查工作中，他嚴格要求員工按照規章制度辦事，教育員工樹立大局意識和服務意識，操守職業準則，對待每項工作要有強烈的責任感、事業心，要通過務實的工作全力為檢修人員提供安全可靠的作業環境。幾年中在辦理的近1880余張的工作票和近6000余份的電氣操作票中，合格率均達到100%。
為強化培訓效果，劉明輝結合多年來的生產經驗和設備實際狀況，主持編寫了《六期脫硫崗位實際操作技能題庫》，作為班組的培訓教材，使班組人員在熟悉“安規”和“運規”的基礎上，根據自己的實際情況有計劃有目標的的學習。此題庫得到運行部領導的充分肯定。近日領導決定將此題庫出書作為脫硫專業的學習教材，在部門內部組織專業員工學習。這些成績的取得，用班組一名員工的話說：這與我們班長劉明輝求真務實的工作作風和精益求精的管理方法是密不可分的。這樣的工作成績讓他連年榮獲河北建投集團公司“先進工作者”的榮譽稱號，2012年度榮獲公司“除塵脫硫技術明星”稱號。
做崗位真正主人，為企業發展做貢獻
關鍵詞：燃煤電廠；濕式電除塵；PM2.5 控制；酸霧控制
中圖分類號：TK229文獻標識碼： A
引言
根據統計，在中國各行業中，燃煤電廠排放的工業煙塵所占比例是最高的。國家逐年降低火電廠污染物排放限值，最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》中燃煤電廠煙塵排放限值降低至30mg/m3，而對于重點地區，其燃煤電廠煙塵排放限值降低至 20mg/m3。當燃煤電廠燃煤灰份大、比電阻高或鍋爐排煙溫度較高時，干式電除塵器往往達不到新標準的要求。經過對燃煤電廠電除塵器前后細灰組成進行研究，發現除塵器前粉塵大顆粒占大多數，PM10 和PM2.5 占總灰百分比為 39.35%和 2.42%，而除塵器后高達 92.47%和35.56%，說明普通電除塵器對細灰捕集效率不高，PM2.5 除塵效率較低。
近年來針對微細顆粒的排放控制發展了許多新技術，其對微細粉塵的收集效率如圖 1 所示，從圖中可以看到，隨著顆粒直徑由10μm 遞減至小于 1μm，各種技術相應的粉塵收集效率曲線陡降，唯一例外的是濕法與靜電并用的濕式電除塵技術，該技術的收塵效率受微細顆粒直徑影響較小，對粒徑 0.06~10μm 范圍內的顆粒都具有較高的收集效果。
圖1污染控制技術的顆粒物收集效率曲線
根據國內外應用情況，在濕法脫硫裝置后安裝濕式電除塵器，不僅能有效控制煙氣中的微細顆粒的排放，而且可以脫除濕法脫硫后煙氣中攜帶的石膏液滴，以及經過 SCR 后生成的 SO3氣溶膠顆粒，從而消除煙囪“石膏雨”和煙氣的“藍煙”等現象。
1 濕式電除塵技術工作原理及其脫除性能
1.1 工作原理
濕式電除塵脫除粉塵分為荷電、集塵、清灰三個步驟。將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在電極形成的電暈場內荷電后分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集，噴霧形成的連續水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中排出。
1.2 濕式電除塵
對微細粉塵和 SO3霧滴的脫除濕式電除塵中，放電極電子較易溢出，水霧被進一步細化，使電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，而帶電粒子在電場中運動的速度是布朗運動的數十倍，這大幅度提高了亞微米粒子向集塵極運行的速度，可以在較高的煙氣流速下，捕獲更多的微粒。煙氣中的 SO3在 205℃以下時，主要以 H2SO4的微液滴形式存在，其平均直徑在 0.4μm 以下，因此干式靜電除塵器和FGD 對 SO3去除較低。濕式電除塵器對亞微米顆粒的高捕獲率，可對 SO3的微液滴起相同作用。濕式電除塵器獨特的工作環境決定了它能夠高效地脫除亞微米級別的粉塵、霧滴，除塵效率最高可達到99.9%以上。
2 濕式電除塵器設計
2.1 結構設計
濕式電除塵器在結構上主要分為兩種基本型式：管式和板式。管式濕式電除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形金屬管，放電極均布于極板之間，管狀濕式電除塵器只能用于處理垂直流動的煙氣。板式濕式電除塵器的集塵極呈平板狀，可獲得良好的水膜形成特性，極板間均布電暈線，板式濕式電除塵器可用于處理水平或垂直流動的煙氣。
這兩種濕式電除塵器的不同點主要在于：
（l）對于給定的除塵效率，電極長度相同的前提下，管式濕式電除塵器所允許的煙氣流速是板式濕式電除塵器的兩倍。
（2）對于給定的除塵效率，管式濕式電除塵器的局部干燥區比板式濕式電除塵器要小。
2.2 材料選擇
殼體通常采用帶有襯層保護的碳鋼，為防止腐蝕，其內表面需涂有防腐材料。安裝時還需嚴格控制殼體內表面破損，防止產生腐蝕，如焊縫、孔隙、構件連接處及蓋板等。為了避免發生點腐蝕和裂隙腐蝕，內部構件材料必須考慮工藝氣體和沖洗液體中氧和氯化物的濃度。對于耐腐蝕性和材料選取的關系，表 1 顯示了各種材料的選擇及其能夠正常工作的氯化物濃度范圍。
表1不同氮化物濃度對應采用的材料
2.3 濕式電除塵布置形式
目前在國外電廠常采用的濕式電除塵器布置形式有以下三種：水平煙氣獨立布置；垂直煙氣獨立布置；垂直煙氣與 WFGD 整體式設計。前兩種布置方式需要專門的空間，第三種布置方式是近些年來最常用的，同時成本和運行費用也是最低的，占地面積也很小。
3 濕式電除塵在燃煤電廠的應用
濕式電除塵器最早在 1907 年開始應用于硫酸和冶金工業生產中，上世紀八十年代后國外大容量燃煤電廠也逐漸采用濕式電除塵器凈化脫硫后的煙氣，取得了良好的效果。美國的 AES Deepwater電廠于 1986 年采用濕式電除塵技術，該電廠以石油焦作為主要燃料，其濕式電除塵器由 3 個電場、12 套平行向上的煙氣流系統模件組成，經測試對硫酸霧的脫除效率高于 90%。2000 年和 2002 年N&B 電 力 公 司 分 別 對 Dalhousie 電 廠 和 Cloeson Cove 電 廠（1050MW）的 WFGD 進行改造并安裝了濕式電除塵器，采用的都是WFGD 與濕式電除塵器整體布置方式。日本中部電力碧南電廠五臺機組（3×700MW+2×1000MW）使用濕式電除塵器后，其排放濃度長期穩定在 2～5mg/Nm3，表明濕式電除塵器能高效地除去煙氣中的煙塵和石膏微液滴。國內在燃煤電廠領域的應用仍處于起步階段。
4 結束語
濕式電除塵器作為煙氣終端精處理設備能高效收集對人體危害特別大的 PM 2.5、PM10 等顆粒物。但是，由于需要選用耐腐蝕性強的高等級不銹鋼作為電極材料以及煙氣流速較低造成設備體積龐大，導致現有的濕式電除塵器工程造價偏高，成為制約該技術推廣的重要因素。如果能夠在電極材質和煙氣流速方面得到改進，將會大大促進該技術在國內的應用進程。
參考文獻
[1]代旭東，徐曉亮，繆明烽.電廠 PM2.5 排放現狀與控制技術[J].能源環境保護，2011，25(6):1-4.
關鍵詞：大氣污染控制工程；課程體系；實踐教學；
中圖分類號：G642.0 ？ 文獻標識碼：A？？文章編號：1672-3791（2015）08（b）-0000-00
“大氣污染控制工程”是環境工程專業的主干課程、必修專業課之一。其主要內容包括大氣污染的基礎知識（燃燒于大氣污染的關系、污染物在大氣中的擴散）和各種污染控制技術（氣態污染物和顆粒污染物的去除以及硫氧化物、氮氧化物、揮發性有機污染物的控制技術等）[1]。江蘇科技大學環境工程專業在2005年設立，專業基礎薄弱，課程建設和教學研究改革起步較晚。經過近幾年的努力發展，在教學內容和方法，實踐教學改革與創新等方面進行了一系列的探索。“大氣污染控制工程”逐漸形成了包括課堂理論教學，實驗教學，課程設計教學，其他輔助教學組成的課程體系。
1 課堂理論教學（44學時）
本課程安排在第七學期，即大四上學期開設，選用郝吉明院士主編的《大氣污染控制工程》（第三版）作為教材。主要介紹大氣污染和主要污染物及其來源和在大氣中的稀釋和擴散；主要污染物控制技術――除塵技術、脫硫脫硝技術、VOC凈化技術；凈化系統設計。
教學過程中，積極探索新的教學方法和技巧，充分調動學生的學習興趣。授課形式以教師講授和學生分組討論相結合，注重師生間的互動交流，加強學生對課堂的參與度。充分利用現代化的多媒體電子課件，多媒體教學具有直觀、省時、激趣等特征，是現代教育教學的重要手段，可有效解決教學內容繁多和課時嚴重不足的矛盾[2]。通過圖片，視頻等形式提高教學內容的生動性，形象性和直觀性，提高學生的學習興趣，加深對復雜工藝結構的理解。關注網絡上豐富的信息和資料，增加課堂教學的信息量，密切跟蹤國內外大氣污染控制工程領域的最新進展情況，及時更新補充教材中沒有的工藝技術。
注重教學效果調查，每學期進行至一半時均有中期檢查，和多名學生代表進行面對面交流，了解學生的想法，聽取學生的意見。學期結束時，每名學生均可在網上進行評教，打分，提出意見和建議，結果反饋到授課教師。
2 實驗教學（12學時）
“大氣污染控制工程”是一門實踐性很強的課程，實驗教學可以使學生更好的理解和掌握大氣污染控制技術的基本原理和各種理論，是該課程教學的重要組成部分。因此，結合理論教學配套開設了針對性的實驗教學課程，包含了演示、驗證、研究和綜合等多種類型實驗。主要開設的實驗項目有：粉塵粒徑和粒徑分布的測定，用光學顯微鏡測定粉塵樣品的投影粒徑，繪制粒徑分布曲線，并求出眾徑、中位徑和算術平均直徑。兩種高效除塵實驗――線-板式高壓靜電除塵和機械振動布袋除塵，掌握測試除塵效率的方法；了解有效驅近速度與除塵效率，集塵極面積的關系特性，練塵器機械震動清灰方式。應用最廣的脫硫方法――石灰石/石灰濕法脫硫實驗，掌握脫硫系統的核心裝置吸收塔；了解濕法脫硫的特點，影響洗滌塔長期可靠運行的關鍵因素。
實驗教學過程中注重鍛煉和培養學生的動手能力和創造能力，采用多種方式激發學生的興趣，強化學生自主意識。另一方面結合科研工作，自行研制了電暈放電等離子體空氣凈化裝置，用于實驗教學演示，書上沒有的最新的科研成果大大激發了學生的新鮮感，拓展了學生的眼界，喚起了學生自主研究學習的熱情。
3 課程設計教學（16學時）
課程設計是“大氣污染控制工程”的實踐教學中又一重要環節。在完成理論教學和實驗教學的基礎上，為進一步提高學生工程設計能力和制圖能力，在第八學期第一第二周安排了兩周的“大氣污染控制工程課程設計”的教學環節。通過課程設計，調閱大量文獻資料，能進一步消化和鞏固“大氣污染控制工程”所學內容，并使所學的知識系統化，培養運用所學理論知識進行凈化系統設計的初步能力[3]。課程設計的內容重點是針對各種不同鍋爐的除塵、脫硫脫銷系統設計。具體內容有：流程設計；煙氣各項數據計算，例如煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度等；除塵脫硫設備的選型、結構設計計算；煙囪、管道系統設計，阻力計算等；繪制工程圖紙，撰寫設計書。
課程設計開始時，將學生每3人分為一組，每組一個設計題目，并提供設計任務書和必要的參考資料。學生根據設計題目相應的任務書，查閱資料進行設計計算并繪制圖紙、編制設計說明書，教師定期指導學生并答疑。培養學生利用所學的基本理論和專業知識，來分析和解決各種實際問題的能力，提高設計計算、工程制圖和使用設計手冊和有關資料的能力。
4 其他輔助教學
由于實驗儀器設備數量和實驗課時限制，每個學生獲得的動手實踐機會有限，為了增強學生的實踐能力，開設了多項輔助教學活動，包括開放選修實驗，優秀生培養，大學生創新計劃等。
設立開放選修實驗，由學生自由選擇感興趣的實驗項目，每組6人，在組長的帶領下分工合作，從實驗的設計、準備到最終實驗結果的小結，分析都由學生自主完成，培養學生利用所學知識解決大氣污染問題的意識，增強實踐、創新、動手和團結協作等綜合能力。
在大三的學生中選拔優秀生，并將優秀生的培養和創新計劃掛鉤，申報學校和江蘇省大學生創新計劃項目。通過立項的形式培養學生，項目結題是除了提交研究總結報告，還要求發表科研論文。在撰寫論文的過程中，對學生邏輯思維能力、數據處理能力、分析討論概括的能力都能有很好的鍛煉。優秀生的培養時間為兩年，由中高級職稱的教師一對一指導。培養期滿由學院組織專家組進行考核，考核合格者頒發證書，并優先推薦免試攻讀碩士研究生。
5 結語
經過多年的教學積累和探索，“大氣污染控制工程”課程的教學內容，教學方法已取得長足的進步，教學效果良好，受到了學生的好評。2014年下半年，授課教師前往美國進行了英語培訓，后續的教學過程中將嘗試雙語教學。努力構建實踐教學體系，高度重視學生綜合素質、實踐動手能力和創新創造能力的培養。立足我校船舶特色，以柴油機尾氣凈化，船舶脫硫脫硝技術為重點，創建獨具一格的“大氣污染控制工程”精品課程。
參考文獻
[1] 李章良，陳菁，張瑛.大氣污染控制工程課程教學改革探究[J].中國電力教育，2013，34：96-97.
關鍵詞：燒結機；年修；設備故障；設備維護；
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
概述
燒結機是鋼鐵廠的重要組成部分，燒結機廢氣中除含粉塵外，還有SO2、HF、NOX、HCl等有害氣體。未經處理的煙氣排放到大氣中，造成了嚴重的環境污染。國家提出了更高的排放標準，也制定了嚴厲的懲罰制度，燒結機生產環境安全治理技術難度加大了許多。 邯鋼邯寶公司煉鐵廠燒結機配置了完備的除塵設備，在設備運行維護中，出現了各種設備故障，我們采取日常維護和年修相結合的辦法取得良好的效果。
燒結煙氣的主要特點
2.1、由于漏風率和固體料循環率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，使燒結煙氣量增加，每產生一噸燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。CO含量較高。
2.2、煙氣溫度較高，隨著工藝操作的變化，煙氣溫度一般在120～180℃左右。
2.3、煙氣攜帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質等組成，一般濃度達10g/Nm3.平均粒徑為13～35um。
2.4、含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量新能源較大，按體積比計算，水分含量在10%左右。
2.5、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均產生一定量的氯化氫（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氫（HF）等。
2. 6、含SO2濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000mg/Nm3.
2.7、含有重金屬污染物、二噁英類物質。
3.除塵設備配置情況
設置九臺高效寬間距四電場電除塵器和一臺布袋除塵器，其中二臺60m2機頭電除塵器，二臺60m2配料電除塵器，二臺180m2機尾電除塵器，二臺70m2整粒電除塵器，二臺90m2成品電除塵器，保證電除塵出口煙氣粉塵含量小于50mg/m3，一臺布袋除塵出口粉塵含量小于30mg/m3。另外機頭除塵還配置了二臺2×300級燒結機煙氣脫硫項目，采用石灰石——石膏濕法、一機一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95％。脫硫后SO2 排放濃度≤100mg/Nm3， 粉塵排放 濃度≤50mg/Nm3。
除塵系統采用技術先進的除塵管道阻力平衡器，礦槽上部采用移動卸料車除塵風量切換裝置，除塵管道系統中易磨損的部位采用耐磨技術，針對不同性質粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護工作量。除塵系統的運行通過PLC系統實現集中自動控制。
粉塵采用氣力輸送，機尾、配料、成品、整粒電除塵器收集到的粉塵經各除塵器灰斗下倉式泵、粉塵輸送管道管道正壓氣力輸送至配料室粉塵倉；將機頭電除塵器收集到的粉塵利用刮板輸送機將每一電場的粉塵分別收集至一粉塵中間倉，然后利用正壓氣力輸送至配料室粉塵倉。
4.故障情況和現場分析
成品除塵器、機頭機尾除塵器。成品除塵器為兩期共用，陽極板、芒磁線受氯化鈣腐蝕嚴重。機頭除塵器頂板腐蝕嚴重，已經漏風，東區曾出現頂板塌落現象。機尾除塵器陽極板、陰極線磨損斷裂比較多。除塵器在日常檢修中，受到本身設備特點和檢修時間的限制，很難有機會大面積進行內部整修。
一二期主抽風機葉輪由于長時間運轉，葉輪表面存有粘灰，需要進行噴砂清洗。一二期燒結機機頭除塵器進風伸縮節更換。伸縮節已經有約500mm的開裂，漏風嚴重，對主抽風機的運轉狀況，和葉片使用壽命造成不良影響。
邯寶煉鐵廠燒結機的定修周期目前已經達到50天，一般工期為16小時，遇到遇到高爐同步檢修時，工期為24小時。這樣短的時間里，無法對除塵設備的內部設施進行檢查處理。一般只能做設施和管道的維護。所以，除塵設備內部的檢修只能等到燒結機年修才能進行。
5.除塵設備的檢修
煉鐵廠1＃燒結機于2008年3月26日投產，連續運轉4年多時間，2012年提出年修申請。除塵部分主要年修項目：機頭電除塵器頂蓋更換、機尾電除塵器一電場極板極線更換、成品除塵器大修、風箱補償器部分更換、主抽風機葉輪清洗和動平衡檢測等。
5.1配料電場內部清灰，風機更換油，葉輪清灰，更換除塵管道。
5.1.1配料電場內部清灰完成葉輪清灰完成，風機更換油，
5.1.2一期一系列一次篩更換除塵更換φ800、2米、90°彎頭1個，一期一系列二次篩更換除塵更換φ800、2米、90°彎頭1個，7轉1A機尾除塵更換更換φ290、3米45°彎頭1個、φ400、3米二篩1A機尾除塵管道更換φ400、4米、45°彎頭1個φ290、1.5米彎頭45°1個，二篩2A機尾φ400、4米、45°彎頭1個φ290、1.5米彎頭45°1個，除1A機頭除塵管道更換φ400、2米。
5.2機尾，2電場、3電場、4電場內部清灰清理垃圾，風機更換油、更換除塵管道。
2、3、4電場內部清灰清垃圾完成風機更換油完成。
一期一系列一次篩除塵管道更換φ450、1米 90°彎頭1個，一期一系列二次篩更換除塵管道φ450、1米 90°彎頭1個，7轉2A機尾除塵管道更換φ290、1.5米、45°彎頭1個，3轉1A機頭除塵管道焊接四道焊口，二篩4A機頭除塵管道更換φ400、5米，取1A機尾除塵管道更換φ330、3米、90°彎頭1個。
5.3整粒電場內部清灰主管道清垃圾，更換除塵管道。
5.3.1整粒電場內部清灰主管道清垃圾完成。
一期二系列一次篩除塵管道更換φ800、2米、90°彎頭1個，一期二系列二次篩除塵管道更換φ800、2米、90°彎頭1個，一期機尾板式給料機機頭除塵管道更換φ920、5米、90°彎頭1個，5轉1A機尾除塵管道更換φ400、8米、90度彎頭2個、φ290、3米，二篩墻外房頂上直管補焊4米φ400。
成品風機更換油，風機葉輪清灰、除塵管道更換。
成品風機更換油、風機葉輪清灰完成。
一期二系列一次篩下料口除塵管道更換φ400、5米、90°彎頭1個，φ290、3米、90°彎頭1個，一期二系列二次篩系列口除塵管道更換φ400、5米、90°彎頭1個φ290、3米90°彎頭1個，一期機尾24,米平臺主管道補焊完成。
5.5 機頭電場內部檢查，除塵管道更換。
5.5.1 機頭電場內部檢查完成。
5.5.2二篩1A機頭除塵管道更換φ290、9米、90°彎頭1個，二篩2A機頭除塵管道更換φ290、9米 90°彎頭1個。
5.6 機頭除塵器：
前期的方案制定及施工準備過程做了大量的工作，施工人員提前近一個月的時間進場，開始部分結構件和施工桁架的制作。檢修的五天中先后出動520人次。
5.7 機尾除塵器：
檢修單位投入300人次，50噸吊車2臺。檢修項目部在人員協調、工器具準備、檢修方案制定等前期準備工作準確到位，使得檢修計劃實施基本順利，在規定的工期之內完成檢修，并達到了預期的效果。
燒結機頭除塵器進風伸縮節更換：
檢修單位由于檢修前準備工作充分，使得更換補償器項目按計劃時間順利進行，包括吊裝方案、人員安排都制定并執行得比較好，使得該項目圓滿順利完成。
6.結束語
邯鋼邯寶公司十分關注工業污染的治理，在除塵設備投入和維護上不遺余力。在目前鋼鐵市場嚴峻的形勢下，在除塵設備維護的投資沒有減少。并且，不斷探索除塵設備維護的新思路，為工業綠色生產和城市工業污染治理再做努力。
參考文獻
[1] 李興義，盧靜，包文琦，趙軍.燒結機機尾除塵改造[J].山東冶金，2011. 33(3):54-57
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[3] 沈運超.重鋼集團環保搬遷項目360㎡燒結機除塵系統機頭電除塵器技術分析[J]:科技風，2011. (11):103-106
針對各廢棄性質和特點，專家提出了解決污染的技術：吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉化法、燃燒法、生物凈化法、膜分離法和稀釋法。由此技術延伸的廢氣處理技術，其主要目的是除去排放廢氣中有毒有害物質及煙塵，使其處理后達標排放，減少大氣污染，凈化空氣。
防治大氣污染要從多方面入手，它是長期需要治理的過程。要充分考慮到地區環境特征，對有影響的因素進行全面系統分析。在此基礎上制定最優化防治措施，充分發揮環境自凈能力，達到控制區域大氣環境質量目的。
低溫等離子體-光催化系統集成廢氣處理技術及裝備
項目簡介：利用其在太陽光下分解有害氣體的作用凈化大氣和室內空氣的特性，可以應用于城市建筑玻璃，起到城市“森林”作用。利用其自潔防霧性能，可以應用于城市建筑玻璃，起到易清洗的功能；可以應用于浴室玻璃、眼鏡、儀表鏡頭等，起到防霧功效。利用其自潔殺菌抗菌特性，可以應用于餐具等器皿上，起到殺菌作用。利用其親水性，通過淋水形成水膜，用作建筑物上，可以起到降溫作用，起到建筑節能的效果。將光催化與低溫等離子體技術集成，用作室內空氣凈化裝置，有相當大的應用空間，可廣泛應用于家庭、娛樂場所、辦公室、醫院消毒、生產車間等不同尺度空間，也可應用于汽車、火車、飛機等交通工具內，還可與中央空調連用，應用于辦公場所、住宅、工廠等建筑物內。
所處階段：初期階段
有害氣體光催化分解的新型納米催化劑
項目簡介：該課題研究目的是尋找金屬離子摻雜改性二氧化鈦新方法來提高光催化劑催化活性，并進行機理探討，為光催化在有害氣體光催化處理和自潔薄膜應用提供理論依據。二氧化鈦需要改性使之提高光生空穴和電子性能，同時，光生電子與空穴的電荷分離能力是影響光催化活性主要因素。基于這種思路提出了金屬離子非均勻摻雜改性二氧化鈦的新方法。
意義：采用金屬離子非均勻摻雜改性改性二氧化鈦光催化劑，其光催化活性得到了明顯的提高，提出了光生載流子分離增強光催化活性的理論。高活性的光催化劑薄膜具有很好的超親水性。非均勻摻雜這種方法和效果，在國內外均為領先水平。
煙氣脫硫及硫回收系統技術開發研究
項目簡介：該項目研究開發一種濕法煙氣脫硫技術，可以處理含硫燃料燃燒后煙氣中的酸性氣體（SO_2），其原理是通過堿性脫硫劑溶液與煙氣中的二氧化硫反應，達到凈化煙氣的目的，脫硫劑為可再生循環利用的亞硫酸鈉溶液。
該工藝采用純堿（Na_2CO_3）為初始吸收液，吸收液在吸收塔內與二氧化硫后反應生成亞硫酸鈉溶液，亞硫酸鈉近一步吸收二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。在吸收塔外面設有吸收劑再生裝置，需再生的吸收液與一定濃度的石灰乳（Ca（OH）_2）反應產生亞硫酸鈉，從而實現脫硫劑再生循環利用。工藝系統中的低溫耐腐蝕換熱器，可以利用脫硫前高溫煙氣加熱脫硫后低溫潔凈煙氣，能回收煙氣余熱。
所處階段：中期階段
意義：該煙氣脫硫工藝運行過程中吸收系統不結垢，管道、設備不堵塞，脫硫效率高，液氣比低，整個系統運行成本低。項目開發的煙氣脫硫技術可以廣泛應用于火電企業煙氣脫硫，同時還可以用于工業燃煤爐窯尾氣二氧化硫凈化。
工業廢氣的生物處理方法
項目簡介：生物法處理工業廢氣是一種經濟有效方法，生物濾池和生物滴濾池是兩種最常用的生物處理系統，適于處理多種揮發性有機物（VOCs）和許多工業廢氣中的無機蒸氣物質，介紹了生物濾池和生物滴濾池處理廢氣系統的特點，原理和應用實例。
意義：該研究為基礎理論性論文，提出了用生物處理的方法對工業廢氣的有效治理，有深遠意義。
大型、中高壓可燃氣回收方法及其裝置
項目簡介：該項目采用一種可以向壓縮腔內噴入液體進行壓縮過程冷卻、密封轉子嚙合間隙和端面間隙的濕式螺桿壓縮機；采用一種迷宮密封、緩沖氣密封和集裝式雙端面機械密封或浮環密封的組合密封組；采用一種密封失效后保證壓縮介質安全性的手段；采用一種帶同步齒輪的濕式螺桿壓縮機，保證轉子之間總保持一定的嚙合間隙而不相互接觸；采用特殊的軸承結構；針對不同介質的各自特點采取了不同的工藝流程；完成產品的系列化。研制的設備流量≥2400Nm3/hr，出口壓力≥1～2.5MPa，無故障運行周期在8000小時左右，具有效率高，能耗低特點。
所處階段：成熟應用階段
化學實驗室廢氣凈化吸附板
及其制備方法
項目簡介：該發明公開了一種化學實驗室廢氣凈化吸附板及其制備方法。所述的吸附板是由承載板和其上固定載有TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑的活性炭纖維織物構成，或該吸附板是由單一活性炭纖維制成的，其上載有TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑蜂窩板結構。所述的制備方法是將TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑載于活性炭纖維織物中，其過程是采用銳鈦礦型TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑分散在水中，制得漿料 1，在上述漿料中再溶入水溶性粘合劑，制得漿料2。用噴槍將漿料1均勻地噴在活性炭纖維織物表面，然后接著在其表面均勻地噴上漿料2，最后將其置于鼓風干燥箱中干燥。將載有光催化劑的活性炭纖維織物固定在承載板上，制成吸附板。
該發明優點在于，凈化吸附降解后不再產生二次污染，運行成本低。
所處階段：成熟應用階段
虹彩塑料廢氣治理的
調查研究
項目簡介：該課題研究從該廢氣處理前后中污染物的濃度檢測、分析入手，進而達到對處理廢氣達標與否進行定量分析和準確判斷，同時，為目前使用ECOLO制劑這一高效、簡單、實用的異味廢氣處理新技術在此類廢氣中的應用提供科學依據，若ECOLO制劑不能系統地對廢氣中各種污染物進行達標處理，則提出真正實現經濟、高效解決有毒異味廢氣的典型技術，建立示范裝置。
意義： 該項目為軟科學，調查研究發表的論文對塑料廢氣的治理有著積極推動意義。
脫除廢氣中一氧化氮方法
項目簡介：該發明采用脫氮洗滌液為亞鐵螯合劑溶液，還原劑為金屬鐵。用亞鐵螯合劑與一氧化氮發生絡合反應，形成亞鐵亞硝酸絡合物，使廢氣中不溶于水的一氧化氮進入水溶液，用金屬鐵與亞鐵亞硝酸絡合物發生反應，將與螯合鐵結合的一氧化氮還原為N_2，從而實現脫氮。
所處階段：成熟應用階段
用于汽車尾氣處理復合介孔催化材料及制備方法
項目簡介：該研究利用介孔材料所具有的高的比表面積和有序的孔道結構，采用合適的制備工藝，將少量的貴金屬及其他活性組分均勻地分散于具有良好熱穩定性的介孔氧化鋯基體材料的孔道中或摻雜于其骨架結構中，可以最大限度地提高這類材料的催化活性，特別是低溫活性；同時能有效減少貴金屬用量，從而有望成為一種優良的可用于汽車尾氣凈化用的催化劑材料。
所處階段：初期階段
廢氣凈化器
項目簡介：該項目產品廢氣凈化器包括殼體、進氣管、水浴裝置、噴淋裝置、水循環過濾裝置、收水裝置及出氣口，對廢氣進行水浴和水幕噴淋連續二級凈化處理，增加了氣液接觸的面積及時間，大 大提高了氣體凈化的效果，而且對高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體具有較高的效率，去除氣體中的水蒸汽及某些有毒有害的氣態污染物。相比同類型的干式除塵器，除塵效率高。同時采用了循環過濾裝置，澄清的水可反復利用，節約水資源。主體結構選用玻璃鋼，不銹鋼等防腐材料制造，耐高溫、耐腐蝕。
所處階段：成熟應用階段
鋁電解煙氣凈化技術優化與應用
