時間：2023-03-17 18:11:13
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關鍵詞：清水混凝土 ，旅客高站臺墻 ， QC品質控制理論，制定對策
Abstract: based on the water concrete passenger platform in high wall prefabricated crack problems appeared in the process, using a theory of QC quality control end factors were analyzed one by one to find out the main reason for validation, establishing countermeasure to eliminate crack defects.
Keywords: water concrete, and the passenger high platform wall, QC quality control theory, establishing countermeasure
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
隨著鐵路客運水平不斷的提升，高站臺已經逐步成為客站主流站臺，高站臺與車廂地板在同一水平面，很大程度上方便了旅客進出車廂。但由于該站臺采用站臺墻為清水混凝土，所以在預制施工中控制好清水混凝土的外觀質量為站臺的品質的提升起著至關重要的作用。而在實際施工中發現清水混凝土裂紋為主要的外觀質量缺陷。為了消除此缺陷，我們成立了專項質量控制小組，運用QC品質控制理論，有針對性的進行了逐步的末端原因分析，并解決了清水混凝土裂紋的外觀質量缺陷，下面將我們的質量改進過程逐一闡述僅供大家參考。
一、現狀調查
首先進行現狀調查。質量控制小組對已經預制完畢的鋼筋混凝土高站臺墻出現裂紋的情況進行了統計，發現有13.7%的站臺墻出現了不同程度的裂紋，合格率僅為86.30%。
二：高站臺墻出現裂紋原因的初步分析
質量小組通過人、機、料、法、環五個方面逐一對高站臺墻出現裂紋原因的進行初步分析，得出以下結論：
1、人員因素：對清水混凝土預制工程認識不足，各班組之間協作不好，以及監管人員認識不足。造成施工過程管控不嚴。
2、機械因素：混凝土攪拌機進水量控制誤差較大，水灰比及坍落度控制不嚴格。造成混凝土質量無法保證。
3、物料因素：砂石料級配較不合理，原材料檢驗頻次不足。造成混凝土質量無法保證。
4、施工方法因素：混凝土施工不規范，振搗不均勻等。造成施工過程中混凝土出現不合格品。
5、環境因素：由于地處西北，晝夜溫差大，夜間風力較大。造成混凝土在凝結過程中產生失水過快或者表面張力過大。
三、對初步分析得出的原因進行逐一分析
質量控制小組為了找出產生裂紋的主要原因確，確定每30節站臺墻為一個批次，對人、機、料、法、環五個影響產品合格率的因素進行驗證分析。
1、對影響產品質量的人員因素進行驗證
對清水混凝土預制工程認識不足，各班組之間協作不好，以及監管人員認識不足。
、對所有現場作業人員進行了強化教育，提出了以單體質量的提高提高整體質量的規劃及理由.制定了相應的單體考核辦法；
、小組對各班組人員進行調整讓所有人員盡量從事自己比較熟悉的班組,其中包括鋼筋班、混凝土班、模板班組，尤其是混凝土班組挑選經驗豐富的人員進行施工；
、小組增加監管人員，由原來的2人增加到3人，進行巡檢。
在完成30節站臺墻預制后進行數據采集。數據顯示有3節出現裂紋，合格率為90%。現狀沒有的得到明顯改變，人員的認識不足及協調監管不是造成混凝土裂紋的主要原因。
2、對影響產品質量的機械因素進行驗證
小組組織人員對混凝土攪拌機的時間繼電器進行校驗，提高的混凝土攪拌機的進水量精確度并排有經驗的工人專人操作攪拌機，以便準確控制混凝土的坍落度。防止混凝土坍落度過大而產生沉降裂紋。在完成30節站臺墻預制后進行數據采集。數據顯示有2節出現裂紋，合格率為93.33%。現狀得到明顯改變，混凝土攪拌式進水量不準確是造成混凝土裂紋的主要原因。
3、對影響產品質量的材料因素進行驗證
小組組織人員對現場原材料進行檢測，檢測結果為合格。并委托實驗室重新更換混凝土配合比，調整級配，以便增加混凝土的和易性。增強混凝土的質量均勻、成型密實性。在完成30節站臺墻預制后進行數據采集。數據顯示有2節出現裂紋，合格率為93.33%。現狀未得到明顯改變，混凝土級配不合理、檢驗頻次不是造成混凝土裂紋的主要原因。
4、對影響產品質量的施工方法因素進行驗證
小組在檢查中發現在混凝土施工中存在操作不規范的現象，尤其是混凝土振搗以及混凝土入模速度過快。混凝土振搗不均勻、入模速度過快會導致混凝土無法獲得初步沉實，在澆筑完成后因混凝土沉降造成裂紋。小組針對此情況隨即對混凝土施工人員進行專項培訓并考核，并且加以現場指導。以防止混凝土振搗不均勻或密實度不夠造成的內部應力。在完成30節站臺墻預制后進行數據采集。數據顯示有1節不合格，和合格率為96.67%。現狀得到明顯改變，混凝土施工不規范、振搗不均勻是造成混凝土裂紋的主要原因。
5、對影響產品質量的環境因素進行驗證
由于工程所在地區晝夜溫差大，近期夜間溫度較低，而且夜間風力較大。混凝土在完成澆筑后產生大量水化熱，而混凝土表面由于環境溫度較低，由于冷縮而引起裂紋；風力大會導致混凝土表面水分流失快會導致混凝土表面產生煩躁收縮，初凝時期由于強度較低很容易產生裂紋。鑒于這種情況對混凝土在初凝的過程中進行覆蓋保溫措施并于拆模后用塑料薄膜包裹7天。在完成30節站臺墻預制后進行數據采集。數據顯示全部合格，合格率為100%。現狀得到明顯改變，晝夜溫差大、夜間風力大是造成混凝土裂紋的主要原因。
四：要因確定及制定對策
1、主要因素確定：
、機械因素：混凝土攪拌機進水量控制誤差較大，導致混凝土水灰比不穩定。
、施工方法因素：混凝土施工不規范，振搗不均勻，入料速度過快，導致混凝土不密實，發生二次沉降。
、環境因素：晝夜溫差大，夜間風力較大，導致混凝土內外溫差較大、表面失水較快。
2、制定對策
、嚴格控制攪拌機進水量
對攪拌機時間繼電器進行校驗并指定有豐富攪拌機操作經驗的工人進行專人操作。在今后的施工中對攪拌機進水控制器進行定期的校驗。
、規范混凝土施工。結合現場問題對現場施工人員進行培訓并考核；現場施工人員培訓合格后方可繼續上崗。
、嚴格采取保溫保濕措施。在混凝土拆模之前進行覆蓋保溫；拆模后用塑料薄膜包裹養護7天。
五、檢查效果
對策實施后，小組成員對在此后一個月內施工的鋼筋混凝土高站臺墻進行了全數、全過程的跟蹤檢查與統計，數據顯示無裂紋出現。數據表明鋼筋混凝土高站臺墻的直墻面清水混凝土裂紋得以消除，說明質量控制成果是持續有效的，保證了清水混凝土外觀質量。
六、結束語：
【關鍵詞】高強鋼骨混凝土；應用與發展；橋梁工程 三向應力
1. 高強鋼骨混凝土綜述
HSRC結構是在鋼筋混凝土內部埋置型鋼或焊接鋼構件，并使鋼骨與混凝土組合成為一個整體共同工作，而形成的一種組合結構。其特點如下：
圖1 高強混凝土箱梁
圖2 PCI研究用T梁（1）與鋼筋混凝土結構相比，由于配置了鋼骨，使構件的承載力大大提高，從而有效的減小了梁柱截面尺寸，尤其是抗剪承載力提高、延性加大，顯著改善了抗震性能。
（2）與鋼結構相比，鋼骨高強混凝土構件的外包混凝土可以防止鋼構件的局部屈曲，提高構件的整體剛度，顯著改善鋼構件出平面扭轉屈曲性能，使鋼材的強度得以充分發揮。同時，外包混凝土增加了結構的耐久性和耐火性。
（3）鋼骨高強混凝土結構比鋼結構具有更大的剛度和阻尼，有利于控制結構的變形和振動。
鋼骨高強混凝土充分發揮了鋼與混凝土兩種材料的優點，在橋梁工程中得到了廣泛的應用，但到目前為止，國內外對其研究的成果多集中于構件的強度、剛度等方面，在施工方面經驗不多，可供參考的資料很少。而施工現場的施工質量又嚴重影響著這種組合結構性能的充分發揮。筆者結合試驗過程及具體的工程實踐提出確保鋼骨高強混凝土橋梁抗震延性的施工質量控制措施。
2. 典型高強鋼骨混凝土橋工藝參數分析
蘇州建園建設工程顧問有限公司以蘇州地區典型橋梁做研究。高新區寒山橋是此研究工程項目之一。此橋的特殊之處是東西兩側分別采用強度為70～100N／平方毫米高強鋼骨混凝土梁（圖1）和強度為35～40N／平方毫米T梁（圖2）。對不同混凝土進行造價比較。經比較，對于常規混凝土跨徑37m的梁，當采用高強鋼骨混凝土時跨徑可達44m。
圖3 最優造價曲線 高強鋼骨混凝土具有較高的強度，因此可加大跨徑或當跨徑不變時可采用較小的梁高。同時，高強鋼骨混凝土抗滲能力較強，因而氯化物的滲入可減少一半，從而提高結構的耐久性。在橋梁結構中采用高強鋼骨混凝土，效果十分明顯。蘇州建園建設工程顧問有限公司對常用的預應力混凝土梁進行優化設計。進行經費用戶效益分析如（圖3）， 對于圖3所示的曲線分三部分討論：
2.1 針對跨徑小于27.4m的梁。此類梁的控制條件為預加應力階段的初始預應力。由于預加應力階段的恒載長久起作用，對于所述跨徑采用高膽混凝土無實際意義。
2.2 針對跨徑27.4～30.5m，混凝土強度41～55MPa和跨徑27.4～33.5m，混凝土強度≥55MPa的情況。由于采用高強鋼骨混凝土，梁距可以加大。在此范圍存在著梁距加大帶來的節約及由此引起單位橋面費用增加的平衡點。
2.3 針對跨徑大于30.5m，混凝土強度在41～55MPa和跨徑大于33.5m，混凝土強度大于55MPa的情況。這個范圍代表了所分析斷面高強鋼骨混凝土的最優效益。圖3還反映出：
（1）隨著梁混凝土強度的遞增，最優造價曲線右移。這意味著在單位造價不增加的情況下，梁的跨徑增大了。
（2）梁混凝土強度超過 69MPa效益減小心高強鋼骨混凝土用于較小跨徑時無明顯效益。
近些年來，蘇州市交通局和蘇州建園建設工程顧問有限公司對采用高效預應力高強鋼骨混凝土在橋梁工程中的應用進行了較為深入的研究。以圖4斷面為例，由表1可以看出，蘇州地區采用高性能混凝土空心板較普通PC空心板可節省混凝土 35％以上，可節省鋼鉸線15％以上，在16～30m跨徑范圍內，材料費用節省20％。因此對于公路橋梁工程中大量使用的空心板采用高性能混凝土井進行優化設計，其經濟效益十分可觀。
圖4 L=16m中板優化斷面
圖5 焊接順序 3. 提高鋼骨高強鋼骨混凝土質量的施工措施
施工現場的施工質量嚴重影響著這種組合結構性能的充分發揮，筆者結合工程的調查分析對組合結構中鋼骨柱施工質量的缺陷及原因進行分析， 結果顯示鋼骨高強鋼骨混凝土柱施工質量缺陷主要表現在焊接質量差、H 型鋼柱不垂直、縱向產生彎曲、鋼牛腿標高出現偏差四個方面。其中焊接質量差、H 型鋼柱不垂直，是影響鋼骨高強鋼骨混凝土柱延性的主要原因。為此我們提出如下改進工藝：
3.1 提高焊接質量的施工工藝措施。
（1）焊接前應先進行工藝試驗，以取得最佳工藝系數，達到工藝合格、質量可靠和降低成本的目的。
（2）在焊接時改手工焊為采用ZXGI000R自動埋弧焊機，焊接時在其焊縫的兩端配置引入板、引出板，做到引入板、引出板與被焊件的坡口形式相同，其長度大于60 mm ，寬度大于50 mm ，焊縫引入、引出的長度大于25 mm ，焊縫焊接完畢后用氣割割除，并修磨平整。
（3）焊接時在專用的焊接胎膜上作全自動埋弧焊，按焊接工藝要求的焊接順序進行施工，減少焊接變形。焊接順序見圖5 。
（4）施焊時，每條焊縫原則上要連續操作完成，不得不在T 字口和構件邊緣停弧或換焊條時，施焊后的焊縫應立即覆蓋巖棉材料給予保溫，延長焊件降溫時間。
（5）配置超聲波探傷人員跟班檢查焊接質量，不合格者應及時返修。
3.2 減少焊接變形的方法。
（1） 采用拼裝模架將H 型、十字型鋼板拼裝成型，拼裝模架如圖6所示。
圖6 拼裝模架（2）拼裝后的幾何尺寸經檢驗合格后進行定位點焊，定位點焊的焊縫長度為60 mm ，焊縫的間隔為200 mm ，焊縫高度為6 mm。
（3）對埋弧焊電流、電壓、焊接速度參數進行監控，電流：600 A～650 A ，電弧電壓：35 V～38 V ，焊接速度： 0. 42 m/ min。
（4）為防止受熱不均勻造成過大變形，施焊前應進行預熱，預熱區域應在焊縫的兩側各100 mm ，使其產生相應的反變形。
（5）劃線下料應考慮焊接收縮量，以滿足組焊成型后設計尺寸，使吊裝就位后保證柱頂、孔眼標高一致。
4. 結論與建議
（1）鋼骨高強鋼骨混凝土組合結構是鋼與混凝土的優點結合，是建造高層與大跨度結構較好的途徑，在我國具有廣闊的前景， 施工現場的施工質量嚴重影響著這種組合結構性能的充分發揮，探討它的施工方法和施工工藝具有深遠的意義。
（2）采用高強鋼骨混凝土梁板斷面高度可以降低，從而較少工程投資，這對于新建和重建橋梁均具有重要意義。
參考文獻
［1］ “高強鋼骨混凝土的研究及應用” 謝劍學 甘肅工業大學碩士研究生畢業論文，2000.
關鍵詞：現澆；混凝土；技術特點；空心樓板施工
Abstract: In the process of continuous development and progress of society, people in the house use also hasbetter requirements, housing quality is the topic. At the same time, space size is gradually being paid close attention to by people, housing clear height is also more and more attention by the people. Therefore, in the design process of housing, the process of gradually from large section beam are changed into high strength thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor. This paper mainly introduces the construction technology of high strength thin-walled hollow slab and related problems in the construction.
Key words: cast-in-place concrete; construction technology; characteristics; hollow floor
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號:
引言：現澆混凝土高強薄壁空心樓板是一種新的施工工藝，隨著我國建筑設計業的不斷發展進步，在施工技術上也有了更高的要求，現澆混凝土高強薄壁空心樓板的出現更好的適應了人們對房屋使用上的要求，不僅節省了空間，同時也加強了整體結構的堅固性。文章通過現澆混凝土高墻薄壁空心樓板的施工工藝原理、優點與不足、施工工藝燈相關方面的具體內容來詳細介紹現澆混凝土高強薄壁的施工與相關內容。
現澆混凝土高強薄壁空心樓板工藝原理
現澆混凝土高強薄壁空心樓板的工藝原理是按照符合樓層的設計結構來設計的新型的樓板，在設計的過程中，按照設計結構和設計要求來對空心管進行安放，從而使樓板的結構形成以孔狀結構為主的樓板，其中包含很多工字型的架構，因此，在受力上也是按照工字梁的結構來計算，這種結構的承載力高，強度也相對較大，并且使用的材料相對較少，厚度小，從而能夠更好的減少樓層的厚度。
現澆混凝土高強薄壁空心樓板的優點與不足
1、現澆樓板工藝的使用，大大的減少了樓層的凈高，從而增加了房屋的使用空間，更好的擴大了房屋的使用范圍，且使用的材料較少，材料消耗的減少，也間接的提高了經濟效益。
2、抗壓性強，使用過程中不容易出現斷裂，使用性能相對以往有了很大程度的提高。
3、這種使用工藝能夠更好的提高房屋的保溫效果，在隔音性上也較比以前的工藝有了很大的提高。
4、模板的支撐相對容易，提高了施工的效率，相比以往的施工工藝在材料的使用上降低了20%，并且材料的模板拼模在使用過程中的長度也相對一致。
5、使用的原料造價低，采購方便。
6、在施工過程中，由于關于管之間的縫隙較小，混凝土的振搗相對困難，如果施工不到位則會出現很多復雜的問題。
7、混凝土的澆搗完成后，由于施工技術的原因，容易出現細小的偏差，這種偏差也容易影響整體結構的安全。
現澆混凝土高強薄壁空心樓板的施工工藝
1、工藝流程
現澆混凝土高強薄壁空心樓板的工藝流程比較以往施工工藝相對復雜，從施工準備到模板支設、綁扎主梁、主梁板肋班底鋼筋和水電預留預埋管線驗收，再到固定板底鋼筋、樓板上不的鋼筋支持安放于固定、搭設施工的便道等。其中每個細節都要按照規范進行，并且施工過程中要認真細致。
2、主要的施工工序
2.1施工準備。首先，施工人員要對施工圖紙進行詳細的了解，并且與技術人員進行交流溝通，以防在施工過程中出現問題。其次，安排好施工工作的每個步驟，把施工人員詳細劃分，具體工作安排具體人員，合理分配工作，從而提高工作效率。最后，勘察、布置施工現場，檢驗原材料。對現場的勘察一定要細致，不同的施工材料要根據使用的不同來進行擺放，從而增加工作效率。同時，原材料的使用也是一個重要環節，在施工前要對原材料進行檢驗。使用材料的檢驗，按照國家相關標準來執行即可，尤其是混凝土原料的檢驗工作要精細，并且提高混凝土使用要求。
2.2模板的支設。模板的支設關系著整體結構的好壞，在支設前，要參閱施工圖紙，詳細了解施工方案后在進行施工，避免在施工中出現意外問題。
2.3固定板底鋼筋。板底的鋼筋通常都是在管端的底部進行打孔，然后用鋼絲進行穿插，同時保證板底鋼筋的牢固性，在確定結構牢固后，再反復的進行檢查，直至確保無誤。
2.4支撐安放固定。設置管線的鋪放時，首先要參照施工圖來對照施工位置，同時把管的位置擺正，確定位置合適后，用線把管固定住，然后拉正，直到線的兩端平齊。保證管頭的兩端具體一致，在施工過程中留出一部分鉛線，讓固定好的鉛線在留出后有一定的預留，一邊日后的使用，再檢查管線的牢固程度，以免出現松動。
2.5板上部鋼筋安裝固定。板上部鋼筋的安裝固定要使用材質好的鋼筋，用來支撐固定的鋼板，主要目的是要牢固板上部的鋼筋，并且使其在施工后不出現變形，以保證使用質量。
2.6混凝土的澆筑。混凝土的澆筑通常都對混凝土材料進行初步的檢測，水泥的質量要符合國家的相關標準，同時，砂骨料的選擇也要細致，盡量不要使用光滑度太高的砂骨料，在調配過程中要注意調配的比例，從而保證混凝土的強度。在澆筑過程中，要先梁后板，同時要不斷的進行振搗，從而保證混凝土的密實。另外，在振搗的過程中，振搗棒不能夠貼近管壁，以免出現人為的破壞。在澆筑完成后，要對水灰的比例進行檢查，嚴格控制好比例，同時，混凝土的應帶線也要找平，以免發生不平整的現象。
2.7混凝土的養護。混凝土的養護要及時和細致，在初凝后，要用帆布覆蓋后在進行澆灌，時間不宜太久。在進行一段時間后，再進行二次澆灌。
2.8模板拆除。模板的拆除要選擇好時間，必須在混凝土的養護全部完成后方可進行模板拆除，時間不能提前，否則容易對混凝土造成一定的損壞。
質量要求
(1)薄壁管在被吊至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭破損不超過規定標準，否則需進行處理后方可入模。缺損嚴重超標者不允許使用。薄壁管缺損允許修補標準如下圖所示。
圖中薄壁管缺損允許修補標準薄壁管的局部破損修補可用塑料布、編織布及封口膠帶等，孑L洞較大時，可先在孔內塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混凝土時水泥砂漿不會進入管內為準。
(2)安裝薄壁管過程中，應隨安裝隨在管頂鋪墊木作保護，不允許直接踩踏薄壁管。薄壁管安裝允許偏差如下圖所示。
上圖中“薄壁管間距”在管段的中部測量；“薄壁管兩管平行”應在管的兩端拉結錨點量測，取兩測定值之間的絕對值作為實際偏差值；“相鄰管的最大高差”用2m長的靠尺垂直橫跨各管段中部，取目測最大高差量測。量測采用鋼卷尺、靠尺、內卡尺等工具。
薄壁管安裝時確定允許偏差的量測范圍應以2對相鄰梁為1個檢測區間，施工面積≤500m2的樓蓋，每層抽檢3個區間，>500m2以上部分，每增加200m2加抽1個區間。
(3)在混凝土施工中，應在薄壁管上架空安裝泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土的小車通道，禁止將施工機具直接壓在薄壁管上。
(4)澆筑混凝土時，應隨澆筑隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并進行薄壁管的修補。
(5)薄壁管進場驗收應無貫穿裂縫、無管壁堵頭穿孔、無管壁堵頭裂縫、無貫穿孔洞。直徑5～30mm、深2～3mm的管身蜂窩氣孔每根管不超過2處。進場薄壁管尺寸的偏差應為管徑±25mm、管長±45mm。
總結：
高強薄壁空心樓板能有效地增加樓層凈高，工程造價隨跨度的增加而相應降低，同時由于在相同樓層凈高的情況下而有效地降低樓層高度，使房屋總高度大幅度降低，并由于樓房自重的減輕，基礎的投入量減小，從而大幅度降低了工程造價。另外薄壁心樓板便于支模，模板費用低，大大地提高了支模速度，降低了模板費用，同時由于造價低，便于生產、運輸、施工，且具有隔熱、隔音等效果，因此，這項工藝的應用也相對普遍，也為人們的生活提供了很大的便利。
參考文獻：
1.莫濤.欒芳蜂巢混凝土空心樓蓋的設計與施工[期刊論文]-建筑技術 2006(5)
2.李大華.徐龍現澆混凝土GBF高強薄壁管空心樓板的應用[期刊論文]-安徽建筑工業學院學報（自然科學版）
2005(6)
關鍵詞：高性能混凝土，混凝土性能，混凝土質量控制
高性能混凝土（HPC）是在研究發展高強混凝土的過程中發展起來的，以其易澆筑不離析、力學性能穩定、高強度、高耐久性、高體積穩定性以及高工藝性而越來越被業內人事所關注。
1. 高性能混凝土的性能
1.1高強度
混凝土的強度對結構來說是最基本的性能要求，而在大跨度結構物允許減少斷面的構件部位，應盡量采用強度高的混凝土，同時也要保證其性能高。大多數國家將強度等級在50Mpa及以上的混凝土稱為高強度混凝土。
1.2高耐久性
普通混凝土建造的構筑物，在經過自然老化和人為劣化后，還未到達設計的使用壽命就進入了老化期，質量和安全問題逐漸突出，修復和更新的費用也耗資巨大。因此，在橋梁、港口等重大工程中，對混凝土耐久性的關注程度已經躍居其強度之上。
經研究和實踐證明，在普通的混凝土原材料中通過合理的摻加外加劑和摻合料配制而成的混凝土可以很好的改善其耐久性能，其耐久性能可達百年之久，是普通混凝土的3-10倍，主要表現在抗滲性、抗侵蝕性、抗凍性、耐磨性、抗碳化和抗堿骨料反應能力的增強。京滬高速鐵路基礎設施設計速度目標值為350km/h，混凝土結構耐久性要求：混凝土結構的實際使用年限為100年，環境類別為碳化環境，作用等級T1。為滿足高速鐵路工程結構耐久性要求，橋涵等結構物采用高性能耐久性混凝土。
1.3高體積穩定性
混凝土的體積穩定性直接影響結構的受力性能，甚至會影響其結構的安全。HPC在此方面有了明顯的改善，具有較高的體積穩定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化過程中不開裂，收縮徐變小；硬化后期具有較小的收縮變形，不易產生施工裂縫。
1.4良好的工作性
HPC具有良好的工作性，在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型，坍落度經時損失小，具有良好的可泵性，滿足泵送混凝土的要求；施工完成后的混凝土密實、勻質、平整、表面光潔，提高施工效率。
2. HPC的配制
2.1原材料的選擇
HPC在配制上的特點是低水灰比，選用優質的原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數量的礦物摻加劑和高效減水劑，減少水泥用量、混凝土內部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。論文格式。必須對拌制混凝土所用的原材料進行檢驗，尤其要控制好集料、水泥和礦物摻合料的質量，主要技術指標必須達到施工規范的要求。
2.2配合比設計
在對混凝土配合比設計時，采用優化設計原則，不僅要滿足強度等級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量等技術要求，同時還應對其抗滲性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應、抗凍性、抗裂性等進行嚴格要求。論文格式。
3.提高混凝土耐久性的措施
耐久性是高性能混凝土所追求的重要指標，對混凝土工程來說意義重大，耐久性的提高是降低使用過程中巨額維修費用和重建費用的重要手段。下面簡要介紹一下提高高性能混凝土耐久性的幾項措施：
3.1摻入高效減水劑和高效活性礦物摻合料：
為保證施工中混凝土拌合物具有所需的工作性，在拌合時須適當地增加用水量，這樣就會使水泥石結構中形成過多的孔隙。在加入高效減水劑后，不但能使水泥體系處于相對穩定的懸浮狀態，還可以使水泥絮凝體內的游離水釋放出來，因而達到減水的目的，可將水灰比降低到0.38以下。同時，加入高效減水劑后，在保持混凝土良好的流動性時，還能使混凝土坍落度損失值小；不含Na2SO4,堿含量低，對混凝土耐久性有利。
摻入高效活性礦物摻合料能改善混凝土中水泥石的膠凝物質的組成，消除游離石灰，使水泥石結構更為致密，阻斷可能形成的滲透路，從而提高混凝土的穩定性，增進混凝土的耐久性和強度。
3.2．控制混凝土的水灰比及水泥用量：
水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，它不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。
4.質量控制
4.1加強原材料的質量控制和管理。論文格式。
原材料是混凝土的基本組成部分，材料的變異將影響混凝土的強度，因此收料人員應嚴把質量關，不合格的材料不得進場。使用檢驗合格的原材料，不合格品堅決退場不能使用。不同類別不同規格的材料分類分區堆放，并且標示明顯。
4.2嚴格按照施工配合比施工。
攪拌前通過測定砂石的含水率，將設計配合比換算為施工配合比（重量比），并根據含水率的變化及時調整；使用精確度高、檢定合格的稱量設備進行準確計量。質檢人員應及時檢查原材料是否與設計用原材料相符。
4.3嚴格控制高性能混凝土的運輸。
應根據具體建筑工程的結構特點和工程量的大小以及道路氣候狀況等各種因素綜合考慮確定HPC的運輸設備，保持混凝土的均勻性，保證運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作特性。運輸過程中對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高或受凍。嚴禁在運輸過程中向混凝土中加水。減少混凝土的轉載次數和運輸時間，保證從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間不影響混凝土的各項性能。采用混凝土泵輸送混凝土時，應在混凝土攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因導致停泵時間超過15min，每隔4-5min開泵一次，使泵機進行正反轉方向的運動，，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。
4.4科學合理的澆筑。
澆筑一般包括布料、攤平、搗實、抹面和修整等諸多工序，混凝土的澆筑質量直接關系到結構的承載能力和耐久性，所澆混凝土必須均勻密實且強度符合施工的具體要求。嚴格控制所澆混凝土的入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能。澆筑采用分層連續推移的方式進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不易大于600mm，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱、低溫、風速較大的條件下澆筑時應采取相應的措施，保證混凝土的澆筑質量。采用插入式高頻振搗棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時避免碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件，不得加密振搗或漏振，且不宜超過30s，避免過振。加強檢查支撐系統的穩定性，澆筑后按照工藝仔細抹面壓平，嚴禁灑水。
4.5加強高性能混凝土的養護。
混凝土的養護能創造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土的硬化，同時防止混凝土成型后因日曬、風吹、寒冷、干燥等自然因素而出現超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞現象，因此要個控制溫度和濕度條件，保證混凝土的水化反應在適宜的環境條件下進行，確保高性能混凝土在施工中的使用功能。
5.結束語
高性能混凝土以其優異的性能在當前的國民建設中起著不可估量的作用，是混凝土發展的必然趨勢。本文就高性能混凝土的性能、配制、提高混凝土耐久性的措施、質量控制等方面進行探討，希望通過本文能提供一定借鑒。
論文摘要：文中結合實踐對建筑施工中如何使用高強混凝土做了論述。
開發新型優質高強混凝土，滿足結構設計要求，減輕結構自重、簡化施工工藝，降低施工成本，改變傳統的低強度等，已成為建筑施工科學研究發展方向之一。
1特點：
滿足了高層建筑及特殊結構的受力和使用要求，在高層建筑中可顯著減少結構截面尺寸，增大了工程的使用面積與有效空間；加快施工進度，保證工程質量以及節約用水、鋼材，工程成本低。高強混凝土是具有富配合比，低水灰比特點，而且高效減少劑，是配制高強混凝土必不可少的組成部分。由于高強混凝土的坍落度損失快，要求在施工中從攪拌運輸到澆筑各環節要緊扣，在短時間內完成。高強混凝土拌合物特點是粘性大，骨料不易離析，泌水量少。
2適用范圍。
高層建筑、大跨度建筑、構造物以及高效預應力混凝土等。
3工藝原理。
高強混凝土是通過摻加高效減水劑、活性摻合料，選用優質材料、合理的配比和攪拌系統的計量精度、嚴格控制水灰比的用水量，外加劑量以及澆筑成型，養護等各個環節，達到高強的目的。
4原材料：
4.1水泥：應不低于525#的硅酸鹽水泥。其質量必須符合GBJ175-85《硅酸鹽水泥，普通水泥》規定。水泥進場后，必須進行復驗，合格方可使用。
4.2細骨料：中砂、細度模量2.65-3.0容量1420kg/m3左右。符合11區級配要求，其品質符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、質量標準及檢驗方法》規定含泥量不得超過2%。
4.3粗骨料：花崗巖碎石、石灰巖碎石，規格為0.5-2cm，最大不超過3.2cm，質地堅硬，外形接近正方形，針片顆粒狀不超過5%，壓碎指標9-12%，強度比與所配混凝土強度高20-50%，連續級配，含砂量不大于1%，各項技術指標符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。
4.4F礦粉增強劑質量應符合以下要求：F礦粉增強劑質量不得低于6%；可溶性硅、鋁含量分別不低于8-10%與6-8%；細度控制0.08方孔篩的篩余量為1-3%。F礦粉技術特點：用內滲10%地礦粉的高強混凝土強度與對比純水泥強度基本相同，但每立方米混凝土可節省水泥40-50kg左右。改善了工藝性能，保水性好，一小時內無泌水現象。坍落度增大，滿足泵送混凝土施工要求。價格低，僅為水泥價的1/2-2/3。高效減水劑：質量應符合GB8076-87《混凝土外加劑質量標準》的規定。
4.5高效減水劑：質量應符合GB8076-87《混凝土外加劑質量標準》的規定。
4.6水：自來水。
5配合比。
高強混凝土的配合比必須滿足混的強度，耐久性要求以及施工工藝要求的和易性，可泵性，凝結時間、控制坍落度損失等。通過試配確定，并應通過現坍試驗合格后，才能正式使用。
5.1試配強度。高強混凝土配制強度，根據GBJ107-87（混凝土強度檢驗評定標準）和《高強混凝土結構施工規程建議》（初稿）的規定，并考慮現場實施條件的差異和變化確定配合比，試配強度定為所需強度等級乘系數1.15。mfcu≥mfcuk+1.64580；其中mfcu-混凝土試配強度；mfcuk-混凝土強度等級；1.645-為保證率95%系數。80-根據情況取5N/mm2。
5.2高強混凝土的水灰比控制在0.28-0.32范圍內，不大于0.32，并隨強度等級提高而降低，對C60及其以上的混凝土，水灰比應不大于0.28，拌料的和易性宜通過外加高效減水劑和外加混合料進行調整，在滿足和易性的前提下盡量減少用水量，為改善工作度，如用NF高效減水劑時，用量以不超過水泥量的1.5-2%。
5.3水泥用量宜用450-500kg/m3，對60Mpa及其以上的混凝土也不宜超過550kg/m3應通過外加礦物摻合料來控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以較大幅度地減少水泥用量。高強混凝土必須采用優質水泥，其標號以525#以上。
5.4砂率一般控制在26-32%，泵送時砂率應在32-36%范圍內。
5.5摻F礦粉混凝土配合比計算宜采用絕對體積法或假定容重法，先計算出不摻F礦粉的基準混凝土配合比，再用F礦粉置換基準混凝土配合比中水泥用量的10%左右代替水泥。
5.6入模坍落度范圍根據運輸時間混凝土澆筑技術措施確定。其大小應通過高效減水劑摻量調整，坍落度的損失，通過摻載體流化劑或NF高效減水劑控制坍落度損失。
6施工工藝
6.1高強混凝土拌制：投料順序及攪拌工藝；嚴格控制施工配合比，原材料按重量計，要設置靈活，準確的磅砰，堅持車車過秤。定量允許偏差不應超過下列規定：水泥±2%；粗細骨料±3%；水、摻合料，高效減水劑±1%；高強混凝土攪拌時，應準確控制用水量，應仔細測定砂石中的含水量并從用水量中扣除，配料時采用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器，自動調整攪拌用水。不得隨意加水；高效減水劑可用粉劑，也可制成溶液加入，并在實際加水時扣除溶液用水。攪拌時宜用滯水工藝最后一次加入減水劑；保證拌合均勻，制配高強混凝土要確保拌合均勻，它直接影響著混凝土的強度和質量要采用強制式攪拌機拌和，特別注意確保攪拌時間充分，不少于60秒。
6.2高強混凝土運輸與澆筑：快速施工。由于高強混凝土坍落度損失快，必須在盡可能短的時間內施工完畢，這就要求在施工過程中精心指揮有嚴密的施工組織，從攪拌、運輸、澆筑幾個工序之間要協調作業，各個環節要緊扣，保證一小時內完成；密實性對混凝土的強度至關重要。在施工過程中為保證混凝土的密實性，要采用高頻震搗器，根據結構斷面尺寸分層澆筑，分層震搗。澆筑混凝土卸料時，自由傾落高度不應大于2米；不同強度等級混凝土接處的施工宜先澆筑高強混凝土，然后再澆筑低等級混凝土，也可以同時澆筑。此時應特別注意，不應使低等級混凝土擴散到高混凝土的結構部位中去。
6.3養護：為免高強混凝土因早期失水而降低強度及由于內外溫差過大造成表面裂縫，因此要加強養護。高強混凝土澆筑完畢后，在八小時內加以覆蓋和澆水養生。澆水次數應維持混凝土結構表面濕潤狀態。澆水養護日期不得少于14晝夜。冬施時間要延長拆模時間，采取保溫措施，不得遭受凍害損失。
7機具：
強制式攪拌機；JS500混凝土攪拌機生產率23-27m3/h；混凝土輸送泵：HBJ60拖式混凝土輸送泵，輸送能力排出壓力5.1Mpa，水平距離620米，垂直距離115米，最大輸送量58m3/h；高頻震搗器：頻率8000-21000次/分。
8勞動組織：
泵送混凝土要多工種聯合作業。因此，要建立施工指揮體系，合理配備人員，統一協調有關泵送事宜。超級秘書網
9質量標準：
9.1高強混凝土的配制及施工，必須有嚴格的質量控制和質量保證制度。針對具體的工程對象，事先必須有設計、生產和施工各方共同制定的書面文件，提出質量控制和質量保證的具體細則，規定各種表記載的內容，并明確專人負責監督檢查和施行。
9.2高強混凝土施工前，施工單位必須對原材料性能，所配制手工勞動高強砼拌合物性能及砼硬功夫化性提出試驗結果報告，等設計單位或甲方監理單位許可后，方可施工。
9.3高強混凝土質量檢查及驗收，可參照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》GBJ204-83中的有關規定。檢查內容，應包括澆筑過程的坍落度變化及凝結時間，當環境溫度與標準養護相差較大時，應同時留取在現場環境下養護的對比試件。標準養護的留取試塊宜比普通混凝土所要求的增加1-2倍，以測量早期及后期強度變化，測定抗壓極限強度的試件可用邊長為10cm立方體，對15cm邊長立方體強度的換算系數由50Mpa到90Mpa取0.95到0.91逐步遞減,中間取值可直線內插。
9.4對于大體積和大尺寸的高強混凝土工程或構件,應監測水化熱造成的溫升變化,并采取相應的防裂措施。
9.5高強混凝土強度檢驗評定標準參照《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87的有關規定。
10經濟效益。
在高層建筑中應用高強混凝土，具有縮小構件繼面的承重，增加強度，加快周轉，縮短工期等顯著的經濟效益和社會效益。
【關鍵詞】空心無梁樓板；鋼筋混凝土；施工技術
【中圖分類號】TU485【文獻標識碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0033-01
空心無梁樓蓋是通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時在板中配置雙層鋼筋，并設置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預埋高強輕質的薄壁管，減輕結構自重，從總體上降低建筑高度，減輕結構自重。
一、施工工藝
施工工藝流程圖為：模板支設――繪制薄壁管布置圖、測量放線――并自檢驗收墊鐵、墊塊、暗梁鋼筋、板底鋼筋、板肋鋼筋的安裝，預埋板底水電線管盒――薄壁管的制作、檢查和修補、薄壁管的安裝、驗收――板面鋼筋的安裝、驗收及預埋水電線――澆筑混凝土，達強度要求后拆模。
二、施工技術
1、薄壁空心樓蓋的模板與鋼筋施工執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002》。
2、模板、支撐、龍骨的設計必須根據樓板總數厚度、暗梁的寬度與平面的具置做恒載截取值后進行豎向和側向穩定計算。
3、龍骨支撐的布置宜考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求，模板應雙向起拱2.5-5.0%.薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點焊成鋼筋網片。
4、薄壁管安裝過程中采用調整對線的方法以保證薄壁管及預埋管暗梁、梁柱間距符合設計要求。
5、在薄壁管安裝過程中，將管墊至設計標高后，應在每段管距離管兩端頭的1/4管長處至少1點作抗浮錨定腳手架支架上，不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。
6、宜在樓蓋的一定范圍內利用鋼筋作板厚和薄壁管標高控制標識，以保證后續混凝土施工符合要求。
7、混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進行。不宜沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。
8、混凝土塌落度為15-18cm，且布料與振搗同時進行保證薄壁管底部被混凝土充滿、無存氣囊、氣泡。
三、施工質量控制
GBF現澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強薄壁管，是采用耐堿玻璃纖維網格布為受拉材料，用超高強膠結料及添加劑為主要膠凝材料，以活化漂珠及外加劑為外摻料制成的用于現澆混凝土空心樓蓋的高強薄壁管。
1、薄壁管進場驗收標準：薄壁管進場后應對其物理力學性能、外觀質量、幾何尺寸進行檢查，符合標準的方可使用。
2、模板安裝完畢經驗收合格后應對暗梁、薄壁管、預埋管盒、預留孔等進行放線定位，核對無誤后方可進行下道工序施工。
3、暗梁鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝完畢必須進行驗收，在確定鋼筋墊塊完整安裝可靠后方可鋪設薄壁管。
4、壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應超過規定標準，否則需要進行處理后方可入模。缺損嚴重超標者不允許使用。薄壁管的局部破損修補可用塑料布、編織布及封口膠帶等。孔洞較大時可先在孔洞內塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土時水泥砂漿不會進入管內為準。
5、在薄壁管的安裝過程中，水電線管盒的預留、預埋應盡量減少對樓蓋斷面的削弱，使管線盒盡可能在管間肋處預埋管，宜采用KBG管豎向板穿板采取先埋法蘭盤。必要時可以將薄壁斷開或將薄壁管鋸開，以讓出管線的位置管線預埋情況。
6、安裝薄壁管過程中，應隨安隨在管頂墊木作保護，不允許直接踩踏板薄壁管。
7、在混凝土施工中應在薄壁管上架空安裝原送混凝土的水平管轉向接頭。布料口支座或運送混泥土的小車通道，禁止將施工機器直接壓在薄壁管上。
8、澆筑混凝土時應隨澆隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并對施工時導致缺損的薄壁管進行修補。
9、樓蓋面層鋼筋安裝完成后，應按現行鋼筋施工驗收規范進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行現澆混凝土施工。
10、為防止薄壁管在澆筑混凝上時因兩側壓力不平衡造成薄壁管位置的移動，除在薄壁管之間用橫向“U”型短鋼筋作控制定位外還可使用木鍥在管間作臨時固定。以保證管間肋寬準確。但木鍥在混凝土澆筑完成后應及時拔出。
11、在混凝土澆筑過程中，最易出現整體上浮的部位是在接近收尾部分。因此應特別注意，布料應在薄壁管上，然后往下振搗，切忌由管下往前趕。如果出現整體上浮現象，應將已澆筑部分的混凝土全部掏凈，整修好鋼筋、薄壁管的位置后重新澆筑混凝土。
四、施工難點
1、混凝土振搗不密實
（1）混凝土水泥：選用大廠生產的優質普通水泥或礦渣水泥在425級以上。
（2）骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細骨料采用級配良好的中砂（河砂），細度模數2.3-3.0，含泥量小于1.0%.
（3）配合比：優化配合比設計，嚴格按照施工配合比拌制混凝土，對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進行檢查，及時調整施工配合比。
（4）攪拌與振搗：采用機械攪拌、振搗。振搗必須及時，應均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時派專人跟蹤看模及振搗情況。
（5）外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結硬化過程中可能出現的收縮，選用U型膨脹劑。如果工作面過大，施工縫的搭接時間可能會超過混凝土的初凝時間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。
2、GBF管上浮及位移
（1）薄壁管肋間的鋼筋先點焊為成型網片。
（2）在鋪設薄壁管前，布置焊接鋼筋網架之后，按每米2個點的間距，將18號鐵絲向下穿過底板鋼筋，向上斜向兩邊搭于鋼筋網架上，布管以后，將其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4個點的間距，用12號鐵絲，從上穿過面筋、鋼筋網片、底筋，最后固定于模板底部支承鋼管上。
3、GBF易損壞其有效防止、補救辦法
（1）薄壁管在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。吊運安裝時，用專用吊籃吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。吊至安全樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。
（2）薄壁管如在安裝現場損壞，臨時應急補救方法是：如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；如大面積破損應先用濕麻袋填充，再用編制袋包好；如管端損壞用編制袋包好后用12號鐵絲扭緊。
（3）安裝固定薄壁管施工過程，應在管頂隨鋪墊木作保護，不允許直接踩踏薄壁管。
（4）澆筑混凝土時，在薄壁管上架空安裝、鋪設澆灌道，禁止將施工機具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。
五、結語
現澆混凝土空心樓蓋技術是最近幾年國內發展起來的樓蓋結構新技術，它是在實心樓蓋的基礎上在其內部按照一定規則放置一定數量的高強薄壁管，用高強薄壁管來取代部分混凝土，以減少混凝土用量，減輕結構自重。是繼普通梁板、密助樓板、無粘結預應力樓蓋之后開發的一種現澆鋼筋混凝土新結構體系。
參考文獻：
[1]金建。現澆鋼筋混凝土無梁空心板工作性能的實驗研究。碩士學位論文，2004.
[2]余景良。現澆空心樓蓋GBF管施工的質量控制。施工技術，2006.
關鍵詞：強度，灌漿料，錨固深度，基礎，抗拔力，缺陷
1、[前言]遼寧地區使用的高強無收縮灌漿料是一種新型的二次灌漿材料，多為淺灰色粉粒狀材料，具有早強、高強、大流動性和無收縮、微膨脹等特性。主要應用于機器設備安裝的座漿和二次灌漿、固定螺栓的錨固，以及建筑物或構筑物缺陷部位的修復、應急加固和補強、樓板灌縫和搶修搶建工程等。可替代同類進口產品，滿足目前大型機器設備安裝的高精度與高質量的要求。該產品價格低廉，使用方便，是一種理想的新型灌漿材料。
無機膠結材料灌漿料作為一種新型的修復加固產品，不僅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特點，而且還具有適應性強、適用范圍廣、錨固結構的整體性能較好、價格低廉等優點。由于設備基礎錨固已不必再進行大量的開鑿挖洞，而只需在設備混凝土基座部位鉆孔后，利用高強無收縮灌漿料作為鋼筋或基礎固定用螺栓與混凝土的粘合劑就能保證與混凝土的良好粘接，從而減輕對原有混凝土結構構件的損傷，也減少了安裝改造工程量。高強無收縮灌漿料對鋼筋及固定設備用螺栓的錨固作用是靠與基材的脹壓與摩擦產生的力，利用其自身粘接材料的錨固力，使鋼筋及螺栓桿與混凝土基材有效地錨固在一起，產生的粘接強度與機械咬合力來承受拉荷載，當錨固鋼筋或螺栓桿件達到設計的深度后，具有很強的抗拔力，從而保證了錨固強度。無機膠結材料灌漿料曾在沈陽萬豪酒店樓梯加固、肯德基改造、丹東服裝城加固、鞍鋼設備安裝等工程中得到應用，受到用戶的一致好評。工程實踐證明，高強無收縮灌漿料這種新型的二次灌漿材料是一種處理設備基礎、建筑及橋梁混凝土結構缺陷修復的好材料。這種將鋼筋、螺栓等牢固地埋置于混凝土基材中的高強無收縮灌漿料，近十幾年來已被我國建筑業廣泛的應用于各類建筑加固、改造與維修中，被工業企業廣泛的用于設備基礎安裝。在目前應用高強無收縮灌漿料加固、改擴建工程中，具體施工方法都按生產廠家提供的操作方法施工。施工操作程序都在生產廠家指導下施工，高強無收縮灌漿料材料也全部由生產廠家提供。
2、高強無收縮灌漿料產品特點：
設計的靈活性：根據需要可以在鋼筋混凝土結構的大多數平面位置，根據結構受力特征而設計植筋的數量及規格。設備基礎安裝設計，能夠完全滿足設備安裝圖紙施工要求。早強、高強：初凝＞2 小時，終凝＜10 小時。早期強度高，特別是1天和3天強度較高。一天強度最高可達30MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。工藝簡單，可大大縮短施工工期，往往在2～3 天或更短時間內修復的缺陷就可投入使用。自流態：現場只需按說明書加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的全部間隙。微膨脹：可產生適度膨脹，以保證設備底面與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮。高耐久性：抗油、水滲透力強，抗凍性能好。可靠性優于預埋件：一般鋼筋混凝土結構在需要與其他結構或設備連接時，連接處需預留預埋件，但預埋件位置不易確定，混凝土澆注成型后預埋件的位置難以改變且施工繁瑣，而高強無收縮灌漿料具有一定的靈活性，其可靠性與預埋件基本相同。新增混凝土結構基本沒有滑移。
主要技術性能指標如下；
某廠生產高強無收縮灌漿料主要技術性能指標
型號
抗壓強度（MPa）
關鍵詞：發泡劑，混凝土，應用
將發泡劑引入混凝土,在混凝土內部產生微小密閉的均勻氣泡,可形成輕質高強、保溫隔熱性能良好的泡沫混凝土。發泡劑引入的微小氣泡在泡沫混凝土中類似滾珠軸承,幫助填充集料與膠凝材料之間的空隙,可以很好地提高混凝土的流動性和施工性;而大量泡沫的存在使得混凝土中的固相成分與氣相形成相互交織的特殊結構,保證了其具有優良的抗凍隔熱性能。泡沫混凝土還可以明顯降低因應力集中而造成的開裂現象。混凝土發泡劑的出現為配制高流動性、高耐久性的混凝土提供了重要保證,是制備高性能混凝土材料的重要組成部分。應用于泡沫混凝土中的發泡劑主要有表面活性劑類發泡劑、蛋白質類發泡劑、蛋白質/表面活性劑復合型發泡劑。
1泡沫混凝土特性
泡沫混凝土是利用機械方式將發泡劑溶液制作成泡沫,再將泡沫混入到硅質材料、鈣質材料等以及各種外加劑和水組成的混合料中,攪拌均勻澆筑成各種所需的規格,經養護而成的含有大量封閉氣孔的輕質混凝土。相比普通混凝土,泡沫混凝土具有質輕、保溫隔熱、隔音耐火、抗震、不燃等特性,是一種環保節能的新型建筑材料。
質量輕、密度小：泡沫混凝土的密度一般為300~1 200 kg/m3,比常規的建筑材料降低自重30%左右,可降低結構和基礎的造價,具有很好的抗震性能，可應用于對材料自身荷載有要求的領域。牛寧民研制的輕質發泡劑混凝土保溫隔熱性良好,容重較高密度硫鋁酸鹽泡沫混凝土減輕50%。
熱工性能好:泡沫混凝土內含有眾多獨立、不貫通的細小孔洞,熱工性能良好,通常導熱系數在0·08~0·25W /(m·K)之間,其保溫隔熱隔音效果明顯。泡沫混凝土還是很好的吸音材料，由于其內部含有大量的泡孔，當聲波傳到材料中時，由于泡孔的存在，相當一部分聲能會轉化為熱能或在漫反射中損耗掉，聲波被衰減。
高流態：由于摻入的泡沫是水膜性的，在與水泥（砂）漿混合攪拌時，部分泡沫會破裂變成水，因此泡沫混凝土是一種大水灰比的材料，一般均在0.6以上，具有很高的流動性，具有自密實的特點。
隔熱防火性能好:由于泡沫混凝土屬于多孔輕質材料,可用于樓層的向陽隔熱層和沿公路一側的隔音層。同時在防火、防水性能方面也具有良好的效果,而且可充分利用廢棄材料、節省耕地和能源、降低成本。王玉寶將膠液和松香堿液與自制防水劑按等比例混合后制得復合發泡劑,制備的泡沫混凝土在防水、隔熱性能都有顯著提高。[1]。
低彈性模量（耗能減震）：泡沫混凝土的彈性模量值明顯低于普通的混凝土，其干密度在500~1500kg/m3時，其對應的彈性模量在1.0~8.0KN/mm2之間。應力波在相鄰介質達到平衡前在泡沫混凝土泡壁與泡孔之間進行多次的反射和透射，從而將一部分能量耗散；動載作用下泡沫混凝土材料本身可以產生大變形來消耗沖擊能量，泡沫混凝土相對于普通混凝土來說，具有波阻抗低、大孔隙率的特性。比普通混凝土更容易進入塑性階段，能夠更有效的反射和吸收沖擊能量。因此泡沫混凝土具有很好的吸能減震的作用。
2泡沫混凝土的生產工藝
泡沫混凝土的基本原料為水泥、石灰、水、泡沫，在此基礎上摻加一些填料、骨料及外加劑。常用的填料及骨料為：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨脹聚苯乙烯、膨脹珍珠巖、苯脫克細骨料，常用的外加劑與普通混凝土一樣，為減水劑、防水劑、緩凝劑、促凝劑等。泡沫混凝土的生產方法有濕砂漿法和干砂漿法兩種。論文大全，發泡劑。。濕砂漿法通常是在混凝土攪拌站將水泥、砂與水等攪拌成砂漿，并用汽車式攪拌機車運至工地，再將單獨制成的泡沫加入砂漿，攪拌機將泡沫及砂漿拌勻，然后將制備好的泡沫混凝土注入泵車輸送或現場直接施工。論文大全，發泡劑。。干砂漿法是將各干組份通過散裝運輸或傳動系統輸送至施工現場，干組份與水在施工現場拌合，然后將單獨制成的泡沫加入砂漿，兩者在勻化器內拌合，然后用于現場施工。發泡劑的檢測方法主要有兩種：一種是高速攪拌法。將發泡劑溶液倒入高速攪拌機中,然后高速攪拌發泡液制取泡沫后加入混凝土充分攪拌。此法操作方便,重現性好,能較準確地反映出發泡劑的起泡能力和泡沫穩定性。是國內制泡技術普遍采用的測試方法。另一種是壓縮空氣法。此法直接用于生產泡沫混凝土的預制泡，,此法將泡沫直接吹入攪拌好的水泥漿中,減少了中間環節,更好地防止了中間環節導致的泡沫破滅。
3國外泡沫混凝土應用的新進展
泡沫混凝土既可現場制備、就地澆注,又可集中生產,還可在工廠預制成各種泡沫混凝土制品用于各種建筑工程，還可以加快工程進度,提高工程質量,在國內外的應用均呈擴大趨勢。第一，用作擋土墻。主要用作港口的巖墻。泡沫混凝土在岸墻后用作輕質回填材料可降低垂直載荷，也減少了對岸墻的側向載荷。這是因為泡沫混凝土是一種粘結性能良好的剛性體，它并不沿周邊對岸墻施加側向壓力，沉降降低了，維修費用隨之減少，從而節省很多開支。泡沫混凝土也可用來增進路堤邊坡的穩定性，用它取代邊坡的部分土壤，由于減輕了質量，從而就降低了影響邊坡穩定性的作用力。用于減少側向壓力的泡沫混凝土的密度為400~600 kg/m3。第二，作夾芯構件。論文大全，發泡劑。。在預制鋼筋混凝土構件時可采用泡沫混凝土作為內芯，使其具有輕質高強隔熱的良好性能。通常采用密度為400-600 kg/m3的泡沫混凝土。第三，用作復合墻板。用泡沫混凝土制作成各種輕質板材，在框架結構中用作隔熱填充墻體或與薄鋼板制成復合墻板，泡沫混凝土的密度通常為600 kg/m3左右。第四，用作貧混凝土填層。由于使用可彎曲的軟管，泡沫混凝土具有很大的工作度及適應性，因此它經常用于貧混凝土填層。如對隔熱性要求不很高，采用密度為1200 kg/m3左右的貧混凝土填層，平均厚度為0.05m；如對隔熱性要求很高，則采用密度為500kg/m3的貧混凝土填層，平均厚度為0.1-0.2m。第五，屋面邊坡。泡沫混凝土用于屋面邊坡，具有重量輕、施工速度快、價格低廉等優點。坡度一般為10mm/m，厚度為0.03~0.2m，采用密度為800~1200 kg/m3的泡沫混凝土。第六，用作儲罐底腳的支撐。將泡沫混凝土澆階在鋼儲罐（內裝粗油、化學品）底腳的底部，必要時也可形成一凸形地基，這樣可確保整個箱底的支撐在焊接時年處于最佳應力狀態，這一連續的支撐可使儲罐采用薄板箱底。同時凸形地基也易于清潔。泡沫混凝土的使用密度為800~1000 kg/m3[4]。
參考文獻
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[3]張磊蕾,王武祥.泡沫混凝土的研究進展及應用[J].建筑砌塊與砌塊建筑,2010,1
[4]閆振甲.泡沫混凝土建筑保溫產品及應用[J].混凝土世界,2010,4
論文摘要：本文簡要介紹了高層、超高層建筑的結構體系，通過對國內已建和在建的高層建筑鋼結構國產化問題的調研，分析了在鋼材、設計、施工和監理等方面國產化所面臨的主要問題，為高層建筑鋼結構的發展提出了一些建議。
高層鋼結構建筑在國外已有110多年的歷史，1883年最早一幢鋼結構高層建筑在美國芝加哥拔地而起，到了二次世界大戰后由于地價的上漲和人口的迅速增長，以及對高層及超高層建筑的結構體系的研究日趨完善、計算技術的發展和施工技術水平的不斷提高，使高層和超高層建筑迅猛發展。鋼筋混凝土結構在超高層建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面積比率越來越大，在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結構受到質疑；同時高強度鋼材應運而生，在超高層建筑中采用部分鋼結構或全鋼結構的理論研究與設計建造可說是同步前進。
超高層建筑的發展體現了發達國家的建筑科技水平、材料工業水平和綜合技術水平，也是建設部門財力雄厚的象征。
一、我國的高層與超高層鋼結構建筑的發展
我國的高層與超高層鋼結構建筑自改革開放以來已有20年的歷史，并在設計和施工中積累了不少經驗，已有我國自行編制的《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ 99-98。
1、鋼材的國產化
國內鋼鐵企業根據我國高層建筑鋼結構設計標準的要求，制訂我國第一部高層建筑鋼結構的鋼材標準《高層建筑結構用鋼板》( YB4104-2000)，比目前仍在實施的《低合金高強度結構鋼》(GB/T 1591-94) 又前進了一步，其性能指標優于國外同類產品。
2、鋼結構設計國產化
截止2003年3月，我國已建和在建的高層建筑鋼結構有60 余幢，按其結構類型劃分，鋼框架-RC核心筒占4314%，SRC框架-RC核心筒占1617%，二者合計6011%；鋼框架-支撐體系占1813%；巨型框架占813%；純鋼框架占617%，筒體和鋼管混凝土結構各占313%。統計表明，目前我國高層建筑鋼結構以混合結構為主。
鑒于我國對混合結構尚未進行系統的研究，所以《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)暫不列入這種結構類型是合理的。
國家標準《高層民用建筑鋼結構技術規程》(JGJ99-98)和《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)等有關高層建筑最大高度和最大高寬比的規定，在一般情況下，應遵守規范的規定，否則應進行專項論證或試驗研究。建設部第111號令《超限高層建筑工程抗震設防管理規定》和建質[2003]46號文《超限高層建筑工程抗震設防專項審查技術要點》，對加強高層建筑鋼結構設計質量控制意義重大，具有可操作性。
鋼結構設計分兩個階段，即設計圖階段和施工詳圖階段。現在有的設計院完全采取國外設計模式，無構件圖、節點圖和鋼材表等，對工程招投標和施工詳圖設計帶來不便。因此，建議有關部門對此做出具體規定。關于節點設計問題，國內應多做一些理論和試驗研究工作，比如柱梁剛性節點塑性鉸外移和防止焊接節點的層狀撕裂等。由于鋼結構的阻尼比較低，在研發各種耗能支撐和節點的減震消能體系方面，國際上研究和應用較多，國內應加快進行此方面的研究。
二、高層及超高層結構體系
對于高層及超高層建筑的劃分，建筑設計規范、建筑抗震設計規范、建筑防火設計規范沒有一個統一規定，一般認為建筑總高度超過24m為高層建筑，建筑總高度超過60m為超高層建筑。
對于結構設計來講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場地的抗震設防烈度以經濟、合理、安全、可靠的設計原則，選擇相應的結構體系，一般分為六大類：框架結構體系、剪力墻結構體系、框架—剪力墻結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系。
三、鋼結構制作與安裝
1、鋼柱的安裝
鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構件，在加工制造中必須滿足現行規范的驗收標準。
100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節構件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節鋼柱應編號予以區別，正確安裝就位。
矩形或方形鋼柱內的加勁板的焊接應按現行規范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。
鋼柱標高的控制一般有二種方式：
(1)按相對標高制作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建筑物。
(2)按設計標高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中去。
2、框架梁的制作與安裝
高層、超高層框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內設置橫向加勁肋。
框架梁應按設計編號正確就位。
為保證框架梁與鋼柱連接處的節點域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時，在框架梁所在位置設置懸臂梁(短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。
由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應保證孔邊距的要求。
框架梁的翻樣下料長度同樣不等于設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經驗公式計算再按實際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。
框架梁上下翼緣的連接可采用高強螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點焊定位，再焊另一端。
