時間：2023-03-25 11:25:28
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1.1數控加工的概念及其發展
數控加工是指在機床上利用數控技術對零件進行加工的一個過程。數控加工和非數控加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術上卻大相徑庭。采取數字信息控制加工零件的數控加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產量少、結構復雜、精度要求高等現實狀況達到高效化和自動化加工的有效方法。數控加工的發展方向是高速和高精度。20世紀50年代,MIT設計了APT。APT具有程序簡潔,方法靈活等優勢。但也有很多不足之處如對于復雜的幾何形狀,無法表達幾何即視感[1]。為修正APT的不足,1978年,法國達索飛機公司開發了CATIA。這個系統有效的解決了幾何形狀復雜、難以表達即視感的缺陷。目前,數控編程系統正向高智能化方向發展。
1.2數控加工的內容
數控加工的內容有挑選適宜在數控機床上加工的零件,對數控加工方案進行確定;詳細繪制所加工零件的圖紙;確定數控加工的詳細流程,如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數控加工的流程;確定數控加工中的允許誤差;指揮數控機床上一些工藝部分工作等。
2數控加工的工藝設計
2.1數控加工的工藝設計特點
采用數控加工的工藝設計具有加工程序簡單,解放枯燥工作的勞動力等特點。改進了傳統機床工藝的工序繁多,勞動強度大的弱點。如此便使數控加工工藝設計形成了自身的獨特的特點。正常來講,數控加工的內容要比傳統機床加工的內容繁多。數控加工的內容非常精確、工藝設計工作十分邏輯明確。數控加工的工作效率非常高。零件在一道工序中能完成多項工作項目。而這些工作如果換成傳統工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以,數控加工具有工作效率高的特點。將傳統加工工作中的幾個步驟在數控加工工藝中濃縮成更少的工作步驟,這讓零件加工所需要的專業工具數量大幅下降,零件需要加工的工序和所用時間也節省出很了多,進而大大提高所加工產品的成品率和生產效率。此外,在普通機床加工時,很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等,在實際工作中都是靠工作人員根據自己的多年工作經驗和習慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統加工的工藝設計正常情況下不需要加工人員在設計工藝流程時做出過多的計劃,實際工作做好就可以了。而在數控加工時,每個實際工藝問題必須事無巨細的都考慮到,而且每一個細節都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令,其結果也會是非常精細,這是數控加工最大的特點。
2.2數控加工的工藝設計方法
工藝設計的任務就是明確零件的什么部位需要數控加工,經過什么流程,如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數控加工時確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法:按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數,節省時間,可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中,統一完成后然后再使用第二種工作器具進行該種工作器具所要加工的所有步驟,以此類推。平面孔系零件一般使用點位、直線操控數控機床來加工,制定加工的工作步驟時,著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉體類零件通常使用數控車床或磨床加工。在車床上加工時,一般加工成品冗余多,使用粗加工方法。數控車床上用到低強度加工器具加工細小凹槽的情況很頻繁,因此適于斜向進刀,一般不要崩刃。平面輪廓零件一般使用數控機床加工。方法上應該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補功能的數控機床在加工不規則零件的曲線輪廓時,一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓,讓零件的誤差在合格的基礎上加工的直線段或弧段的數量最少為最佳方案[2]。立體輪廓零件:某些形狀的零件被加工時,由于零件的形狀和表面質量等多方面問題致使零件強度較差。機床的插補方法可以解決這一難題。在加工飛機大梁直紋曲面時,如果加工機床是三軸聯動便只能使用效率較低的球頭銑刀;如果機床是四軸聯動,則可以使用效率比球頭銑刀高的圓柱銑刀銑削。
2.3數控加工的工藝設計過程
數控加工的一般過程要經過閱讀零件,工藝分析,制定工藝,數控編程,程序傳輸。數控加工之前應該繪制好零件的加工設計圖稿。在數控機床上加工零件時,應該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結構、材質、幾何形狀、大小和精度要求,并采用分析結果作為確定零件數控加工工藝過程的基礎。確定數控加工工藝過程,要先詳細了解零件數控加工的內容和原則;之后再設計加工過程,挑選機床和加工零件所需的器具,確定零件的加工位置和裝夾,確定數控加工中工作的步驟和順序,確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數控加工的工藝文件、加工程序及程序校驗等。通過實際的操作經驗總結,單純的按照之前設定的數控加工程序來實際操作加工零件依然存在很多缺陷。因為人力工作可能對程序的具體步驟和原理不夠明確,對編程人員的本意理解也不是很透徹,通常需要編程人員在零件加工時對加工人員進行現場的指導,這種情況對于零件數量較少的加工狀況還能勉強正常工作,但對于時間長、數量大的生產情況,就會生出很多問題。所以,編程人員對數控加工程序比較復雜和不易理解的部分進行適當的補充和說明的作用是不可小覷的,尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產零件的數控加工程序特別關鍵。
2.4數控加工的工藝設計應注意的問題
在數控加工中一定要注意并且預防工作所使用的器具在工作中和零件等出現不必要的摩擦,所以一定要明確的強調工作人員數控加工的工藝設計編程中的加工器具的加工路線,使加工人員在加工前就都清楚明了的知道加工路線[2]。與此同時還應該設置好夾緊零件的位置,如此便可以減少不必要的問題出現。除此之外,對于某些程序問題需要調整程序及加工器具路線和位置時必須事先告知操作人員,以防出現不必要的問題。
3結語
一體化教學按照一定的程序進行，雖然學科和專業影響到操作細節，但總體而言，一體化教學存在一定的共性，具備通用的操作流程。吉林省林業技師學院根據實際教學情況，優化教學流程，具體如下：
1.1課前準備一體化教學的核心就是課前準備工作，直接影響到課程能否順利開展，也直接影響到教學目標能否完成。首先，開課前一個月，編著教學執行標準，并上報校方領導，得到相關批準后實施。其次，根據實訓場地、學生人數以及設備情況，確定適合學生發展的教學形式。最后，在開課前兩周，制定相關的工具、材料需求計劃，在開課前將教學所需的工具、材料準備完畢。同時，按照課程執行標準，開課前一周編制出實際教學方案。
1.2知識技能傳授一體化教學知識技能傳授，是以實踐和理論結合為主。因此，在教學過程中，教學要始終貫穿“一體化”教學思維，遵循“講練結合”的教學原則，根據實際課程特點，優化教學手段和教學方法，使得教學重點始終圍繞技能強化和技巧形成。首先，組織教學。一體化教學是在教室進行的，但相對于傳統教學而言，數控機床一體化教學的課堂空間更大，隨機性更強。因此，在教學過程中，要遵循標準化教學，保持良好的教學環境和課堂紀律。如果教學過程不能順利進行，教學目標也就不能順利完成。其次，入門指導。可分成主課題與子課題，教師要根據課程標準量化教學方案，利用自身操作實踐和教材知識引導學生獲取知識，并在學生實踐過程中附和操作要求，其內容主要包括講解、復習、演示和操作等。再次，巡回指導。作為對課題示范講解的鞏固，也是學生聯系實際是否正確的影響因素。只有目的明確且有針對性的檢查和指導，才能逐步提升學生技術水準。一體化教學強調巡回指導的針對性，如學生的操作方法和操作知識以及操作安全等。最后，課程收束。此過程也被稱為結束指導，是課程結束后，教師對學生的實踐進行點評，并對學生出現的問題進行總結，強調問題的分析和反饋。由于數控機床操作是理論與實踐相結合，因此在課程收束階段，強調學生的操作問題和對知識的理解。采取一體化教學模式，能充分調動學生的積極性和確定學生學習目標，真正做到實踐與理論結合，使得知識技能始終貫穿整個課堂教學。
1.3綜合訓練綜合訓練以典型工藝分析為主，并對關鍵部分進行演示。同時進行獨立操作實驗，激發學生自編工藝的能力，并及時反饋教學信息，學生在發現問題后，教師要做到及時點撥。一體化教學傳授的每個環節都相輔相成，教師要根據課程的實際特點，合理優化教學環節，努力提升教學質量。
2結束語
一、數控加工工藝教學背景
隨著數控加工技術迅速發展，企業對數控加工技能人才的知識和能力結構提出了更高、更新的要求，這無疑也對中職數控加工工藝教學提出了更高的水準。中職數控加工工藝課程教學的實踐及其研究就是聯系實際生產，通過教學設備和教學內容的整合，保證為專業服務的有效性；通過對教學方法的改革，提高學生的實際操作能力。數控加工工藝有效教學課是針對傳統教學法造成教學有效性降低的實際問題提出來的。傳統教學中數控加工工藝技術只是與一般專業課程一樣進行教學，沒有把數控加工工藝技術結合到相應的工程項目中，同時由于教學設備有限，課時少，沒有一個很好的學習平臺，導致最后的教學效果并不理想，很多學生到工作崗位之后都反映在學校學得太少、太淺、不會解決實際問題等。所以研究當前數控加工工藝課程有效教學模式，同時進行必要的改革是培養創新人才的需要。
數控加工工藝課研究的起點是我校本學科的教學狀況。由于是具體的零件，有具體的參考工藝，學生產生極大的完成任務的熱情，鍛煉了解決問題的能力。再隨后又是數控實習，結合生產任務，在老師指導下接觸具體工作，通過實習能夠熟練操作機床，掌握加工之前的調整方法，能夠把工藝知識與機床加工聯系起來，對今后的工作任務形成清晰的認識，產生獲取知識的動力。接著是數控加工工藝的制定模塊，以案例、綜合案例為手段，詳細講解數控加工工藝的制定原則與思路，形成專業技能，具備編制一般零件加工工藝的能力。結合職業技能鑒定完成數控車削加工工藝與編程模塊、數控銑削加工工藝與編程模塊、加工中心加工工藝與編程模塊、綜合工藝分析模塊的學習，達到相應各種的中級工水平，相關知識和技能要求以職業技能題庫為教學任務目標，并與技能鑒定結合起來，學習的主動性提高。
二、課題研究的理論基礎
課題研究的理論基礎是生本教育理論和有效教學理念。
生本教育是郭思樂教授構建的教育理論，他認為學生有成長的本能，教師可以借助學生的生命自然，組織學生自主學習、合作學習。提出了一切為了學生的價值觀，高度尊重學生的倫理觀，全面依靠學生的行為觀，以及先做后學、先學后教、以學定教的方法論。本課題是以此為指導思想對中職課堂教學的有效性開展研究的。有效教學是指教師在一段時間的教學后，學生所獲得的具體的進步或發展，學生有無進步或發展是教學是否有效益的重要指標。有效教學是尋求教學有效果、有效率、有效益的活動。數控加工工藝有效教學課研究的價值在于理論構建中職數控加工工藝的課程體系，在教法上構建充分體現學生的有效教學模式，在實踐上優化了課堂教學結構，調動了學生學習的積極性，提高了學生的專業能力、職業能力和學業成績，同時為本專業其他課程教學改革提供了經驗。
三、課題研究目的、目標
數控加工工藝是中等職業學校機械工程制造類專業主干課程，是以機電設備加工工藝知識為基礎，融金屬切削加工刀具知識、機床知識、工裝夾具等知識為一體，與現代制造生產技術聯系密切的一門實踐性課程。通過對數控加工工藝有效教學的研究，加強數控加工工藝的教學，對于工程技術、機械制造專業技能人才的培養至關重要。整合教學設備和教學內容，激活課堂，提高學生的動手能力以及培養學生分析問題和解決問題的核心能力，以滿足企業 和社會的要求。
數控加工工藝生本教學研究的目標是：第一，針對企業對數控加工人才的要求，構建我校數控加工工藝課程體系。第二，針對中職數控加工工藝教學所面臨的問題，改革該課程的教學模式，改變學習評價體系第三，構建開放的網絡學習平臺，創新人才培養模式，切實提高學生的學習積極性和解決實際問題的能力。
四、課題研究過程與文本成果
按本課題設計要求開展研究，啟動階段（2010.9——2011.3）學習理論，申報課題；研究階段（2011.3——2011.12）進行教材整合和教學方法改革實驗；總結階段（2011.12——2012.3）歸納，總結教學研究材料，包括在校刊、省級刊物發表的論文、獲獎的教學設計、教學課件、試題、試題分析等，進行教學反思，撰寫教學論文和結題報告。
課題研究論文《激發后進生的學習興趣》和《淺談數控加工刀具補償功能》在《增職教研》上發表，《數控加工工藝有效教學實踐與反思》在《廣東職業與成人教育》上發表。
五、課題研究的結論
第一、整合教學內容，突出工作過程。《數控加工工藝》包括四大模塊，第一模塊是工藝、刀具、夾具等基礎知識；第二模塊是不同復雜程度的數控車削工藝；第三模塊是數控銑、加工中心加工工藝；第四模塊是特種加工部分。《數控加工工藝》教學內容整合就是改變原來的的知識體系，關注各部分的共同要素，重新安排學習內容的具有開發性的教學活動。學生學習《數控加工工藝》的過程本質上是實踐知識構建的過程，因此，在《數控加工工藝》教學中，要抓住主干知識，以工作過程的順序整合教學內容。例如，圓弧槽的編程與加工，以前是按照“讀圖、分析、制定方案、文件編制、實施評估、修改完善”等環節學習結束后，才讓學生實際加工。整合《數控加工工藝》教學內容后是通過直接布置給學生圓弧槽的編程與加工的任務，讓學生在做中學。
第二、突出主體作用，關注學生發展。有效教學是指教師在一段時間的教學后，學生所獲得的具體的進步或發展，學生有無進步或發展是教學是否有效的重要指標。可見，有效教學是一個必須依靠學生的理論，它告訴我們在教學中要以學生為主體，充分調動學生的學習積極性。在《數控加工工藝》課程開展有效教學的研究與實踐，就必須高度尊重學生，全面依靠學生，從學習主體的自身尋找提高有效性的能源。
首先，發揮學生學習的主體作用，就要把任務交給學生，讓學生自主地、自覺地地學習。其次，對于比較復雜的知識，教師要創造條件，指導學生自主、合作學習。知識原理的驗證，教師要學生完成。在教學過程中，教師要提醒學生要注意的事項，給出學生相關的指令及精度的要求，其它在應用數控機床進行機械零件加工時，如何結合機床特性和零件特點充分考慮加工工藝問題，并巧妙應用編程方法、技巧，優化數控加工的工藝和編程，讓學生探索學習。
再次，教學和實訓過程要突出學生的感受與實踐，運用實際的案例將學生引入到情境教學中，讓學生去體驗并實踐，然后由教師組織和引導學生進行分組討論，研究問題的關鍵，提出各自的想法和見解，找出解決問題的方法和步驟，做出相應的決策，制定可行的計劃和合理的實施方案，最后由教師給出的答案或實際生產中解決問題的真實方案進行檢查和評價。
第三，創設教學情境，培養分析能力。教學情境是指教師在教學過程中創設的情感氛圍，是通過語言表達、事物描述等手段，創設一種以學習為主體，分析和解決問題事件的真實性情境。在《數控加工工藝》教學中，教師既可以帶領學生到實操場真實的情境中去感受操作加工工藝，也可以通過多媒體等手段創設虛擬的學習情境幫助學生體會、理解加工工藝知識。在情境教學中，教師要積極組織學生抓住關鍵問題，引導學生發現事物的內在聯系，探究加工工藝的規律。
[論文摘要]數控機床的加工工藝與普通機床的加工藝雖有諸多相同之處，但也有許多不同之處。為此，分析了數控車削的加工工藝。
一、數控車削加工工藝的內容
數控車削加工工藝是采用數控車床加工零件時所運用的方法和技術手段的總和。其主要內容包括以下幾個方面：
（一）選擇并確定零件的數控車削加工內容；（二）對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析；（三）工具、夾具的選擇和調整設計；（四）工序、工步的設計；（五）加工軌跡的計算和優化；（六）數控車削加工程序的編寫、校驗與修改；（七）首件試加工與現場問題的處理；（八）編制數控加工工藝技術文件；總之，數控加工工藝內容較多，有些與普通機床加工相似。
二、數控車削加工工藝分析
工藝分析是數控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數控車床的工作原理、性能特點及結構。掌握編程語言及編程格式，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合數控車床的特點，認真而詳細地進行數控車削加工工藝分析。其主要內容有：根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。
（一）零件圖分析
零件圖分析是制定數控車削工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。
1．尺寸標注方法分析
零件圖上的尺寸標注方法應適應數控車床的加工特點，以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統一。如果零件圖上各方向的尺寸沒有統一的設計基準，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統一的工藝基準。計算轉化各尺寸，以簡化編程計算。
2．輪廓幾何要素分析
在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
3．精度和技術要求分析
對被加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數控車削加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應給后續工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應保證在一次裝夾下完成；對表面粗糙度要求較高的表面，應采用恒線速度切削（注意：在車削端面時，應限制主軸最高轉速)。
（二）夾具和刀具的選擇
1．工件的裝夾與定位
數控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分代加工表面，盡量減少裝夾次數，以提高加工效率、保證加工精度。對于軸類零件，通常以零件自身的外圓柱面作定位基準；對于套類零件，則以內孔為定位基準。數控車床夾具除了使用通用的三爪自動定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動及氣動夾具外，還有多種通用性較好的專用夾具。實際操作時應合理選擇。
2．刀具選擇
刀具的使用壽命除與刀具材料相關外，還與刀具的直徑有很大的關系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高生產率的有效措施。數控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。
（1）尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時，零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。
（2）圓弧形車刀。除可車削內外圓表面外，特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。其特征為：構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧刃的每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。
（3）成型車刀。即所加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，常用的成型車刀有小半徑圓弧車刀、車槽刀和螺紋車刀等。為了減少換刀時間和方便對刀，便于實現機械加工的標準化。數控車削加工中，應盡量采用機夾可轉位式車刀。
（三）切削用量選擇
數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉速S（或切削速度υ）及進給速度F（或進給量f）。
切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數控車床的加工質量至關重要。確定數控車床的切削用量時一定要根據機床說明書中規定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結合實際經驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進給量f；最后再根據刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數，提高加工效率，增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉速S(r/min)可根據切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑mm)計算得出，也可以查表或根據實踐經驗確定。
（四）劃分工序及擬定加工順序
1．工序劃分的原則
在數控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。
（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應將粗、精加工分開進行。
（2）提高生產效率原則。為減少換刀次數，節省換刀時間，提高生產效率，應將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時應盡量減少空行程。
2．確定加工順序
制定加工順序一般遵循下列原則：
（1）先粗后精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。
（2）先近后遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。此外，先近后遠車削還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。
（3）內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，后進行內外表面的精加工。
（4）基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。
關鍵詞：Pro/E數控加工基礎；處理技術
Abstract: processing foundation treatment technology is the formation of parameter on the machining process and system in the process of cutter location file for processing, and related to the system of NC machining file binding, can control the machine instruction generation. Data processing technique in foundation treatment throughout the geometric model design, tool selection, processing parameter design, tool path design, data of machine tool products processing, Pro/E can generate data and information in association with a CNC machining, the tool can help processing personnel to handle design model in accordance with the scientific the tool, and the generation of ASCII cutter location data file, this paper mainly analyzes the processing technique based on the Pro/E CNC machining based.
Keywords: Pro/E CNC machining; processing technology
中圖分類號：TP391173文獻標識碼：A文章編號：
1、引言
對于數控加工系統而言，加工基礎處理技術直接影響著系統的性能，加工基礎處理技術是對加工工藝的參數以及系統處理過程中形成的刀位文件進行處理，并與數控加工系統中相關的文件結合，生成能夠控制機床的指令。數據加工基礎處理技術貫穿于零件幾何模型的設計、刀具的選擇、加工參數的設計、刀具軌跡的設計、數據機床產品的加工過程中，從這一層面可以看出，數控加工基礎處理技術是整個系統的關鍵環節，但是，由于一些客觀因素的影響，處理基礎并不能對所有的數控機床生成正確的文件，對于系統中沒有的機床類型，只能生成一種缺省的文件，可以對文件進行直接的編輯，可以生成數控機床可以處理的指令，本文主要分析建立于Pro/E數控加工基礎的處理技術。
2 、模具數控加工
Pro/E可以生成一種與數控機床加工相關的數據和信息，該種工具可以幫助加工人員按照科學的工具來處理設計模型，生成ASCII刀位數據文件，并將這些數據文件進行加工和處理即可變成正確的加工工序。Pro/E的工藝流程包括加工模型的建立、操作環境的設定、NC系列的定義、刀位數據文件的生成、NC代碼的生成、數控機床的驅動。Pro/E的NC模塊生成數據加工程序的流程則包括數控車削、電火花切割和數控銑削。
3、 數控加工基礎的處理技術
數控加工基礎的處理技術主要使用后處理器進行處理，后處理器是一種可以用于處理APT或者CAD系統的刀位數據文件的一種應用程序，刀位數據文件包含零件加工過程中的所有指令，后處理器可以將這種加工指令翻譯為加工機床能夠識別的數據信息。一般情況下，計算機輔助制造系統包括刀具路徑文件生成以及機床數控代碼指令生成兩部分，使用CAD軟件，就可以根據加工對象的特征、加工環境的要求、工藝設計的特點生成刀具路徑文件，并從該種路徑文件中提取出有關的加工信息，繼而根據數控系統的特點來進行先關的分析、處理和判斷，并生成數控機床可以識別的程序。
4、后處理程序的編制方式
后處理程序是數控軟件的廠家根據控制系統的不同設置的專用處理軟件，用戶可以根據自己的實際情況來進行選購，目前，專用的處理程序很多，以APT專用后置處理程序為例，已經超過了上千種，但是在購買該種軟件后，用戶難以自己改變，因此，用戶也可以根據自己的實際情況來自行編制后置的處理程序，編制方法包括以下幾種：
4.1 高級語言編寫方式
這種編寫方式是一種常用的編制方式，但是要求較高，編制起來相對困難，編制的工作量也較大，后期的修改也較為困難，因此，必須一定數量有經驗的軟件制作人員方可完成。
4.2 廠家提供軟件編制工具包
很多數控軟件的廠家都會提供一個專用的軟件編制工具包，工具包中有完整的語法規則，用戶可以編制好針對數控機床的處理程序，這種程度編制的方式較為簡單，程序格式也具有很好的靈活性。
4.3 廠家提供通用后置處理軟件
很多數控軟件廠家也會提供一種通用的后置處理軟件，根據這種軟件，用戶變可以使用人機對話的方式，來分析問題和解決問題，并確定好具體的參數，這就形成了數控機床專用的處理軟件。
隨著數控技術的進步，各個廠家也相繼推出了具備完善功能的控制器系統，這就對整個技術提出了更高的要求，為了使用控制器系統的發展，必須要不斷提升現階段下的處理技術，提高技術的通用性和開放性。這種后置的處理過程可以生成機床指令，就目前來看，Pro/E已經配備了很多世界知名廠商的處理文件，但是其系統仍然具有一定的有限性，為了保證數控機床可以處理相應的工藝文件，可以使用相關的方式來擴展處理功能。
4.4 配置文件的制作
關于配置文件的制作可以使用刀位數據文件，該種文件包含加工工藝參數、刀具運動軌跡等相關的數據信息，為了保證配置文件的信息可以使用不同機床的需求，必須要明確機床數控系統的實際要求，將這些要求作為文件存放，以便滿足配置的需求。關于配置文件的制作，包括文件的命名、文件的制作等各個方面。關于文件的制作，包括三個階段，即基本準備階段、文件初始化階段以及選配參數設置階段。在配置文件時，必須要全面的了解數控系統和加工機床的相關信息，掌握與之有關的參數和資料，待以上工作完成后，便可以利用Pro/E軟件來進行文件的制作。
參考文獻：
[1]田普建; 曾珊琪; 丁毅.Pro/E環境下注塑模設計及數控加工[期刊論文].陜西第二屆數控機床及自動化技術專家論壇論文集,2011,03(18)
數控機床
課程體系
論文摘要:本文根據當前社會需隸的數控人才所需的知識結構，對機械制造及自動化專業“金屬切削機床與數控機慶.課程的教學內容進行了重組和優化，構建了理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”的人才培養模式，通過采用專職教師與兼職教師相結合，來改變師資隊伍的結構.
1前言
數控技術是制造業實現自動化，柔性化、集成化生產的基礎.數控技術的應用是提高制造業的產品質里和勞動生產率必不可少的重要手段;加人世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強競爭能力.中國制造業開始廣泛使用先進的數控技術。這迫切需要既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才，作為培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才的機械設計制造及其自動化專業如何適應發展的需要，根據社會對數控技術人才的需求進行余屬切削機床與數控機床課程的教學改革，這是我們必須要深入研究的問題。
z數控人才的需求和知識結構
當前社會需求的數控人才主要有三種類型:,>0藍領層”數控技術人才:承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，z>0灰領層’數控技術人才:承擔數控編程的工藝員和數控機床維護、維修人員;3)“金領層，數控技術人才:具備井精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護維修所需要的繪合知識，積累了大量實際經驗，知識面廣。133229.COm這三種類型的數控人才所要求的知識結構也各不相同，“藍領型.:以傳統的機械制造技術為墓礎，掌握“數控機床原理及應用基礎’和“數控加工編程技術’，掌握"cad/cam’軟件.‘灰領型編程工藝員，:應具有良好的數學基礎，熟悉產品的三維設計，產品的加工工藝:“灰領型維修人員，:以機、電、光和液(氣)控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。“金領型”:有較扎實的專業基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發能力，掌握網絡技術，有較高的外語水平。
3構建與社會需求相適應的寬口徑課程體系
根據“金屬切削機床與數控機床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發，對教學內容進行了重組和優化。課程采取理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”模式.
(1)通用機床突出重點，貫徹少而精的原則
通用機床部分，我們重點講授車床、銑床和滾齒機的傳動原理，傳動系統的分析和主要結構.磨床和其它類型通用機床部分通過布置思考題，讓學生自學然后通過課堂討論，使學生弄清磨床和其它類型通用機床與車床、鐵床和滾齒機在結構上的主要差別，進而熟悉通用機房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機床的維護，維修和產品的開發奠定一定的基礎。
(z)數控機床突出實踐性
在數控機床理論教學中不過于強調系統性和完整性，重在其應用。簡要地講述數控機床的基本組成及其工作原理，介紹數控機床主傳動系統、進給傳動系統典型結構及附件，著重講述數控加工工藝設計，cnc車床及其車削中心、cnc鉸鐵床及其加工中心，cnc線切割機床的手工編程技術及其操作，采用多煤體或錄像進行教學，最大限度的展示生產一線的環境，將數控機床圖片、所使用的刀具圖片，機床附件、加工過程等展示給學生，將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象生動的過程模擬來表現，使課堂教學更加生動和形象，便于學生理解和掌握所學的知識。
為了培養學生對數控設備的檢修、調試、故隆分析能力和數控加工現場解決問題的能力，將數控機床的安裝、調試、保養與維修作為一個專題來學習，借助大盤現實案例教學來闡述常見故障產生的原因及排除方法，或采用現場教學等靈活的方式進行。
(3)課程設計，加強綜合性
課程設計是理論教學中重要的一個實踐性環節，其目的是對所學知識的一個概括和應用，是對學生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學們具備編制數控機床加工工藝規程的能力;具備選擇工藝參數、編制數控機床加工程序的能力，具備操縱、調試和維護數控機床的能力，我們要求學生利用一周時間先進行程序編制工作，然后上機操作，親自進行程序的輸入，調試、運行，把課堂學習的知識在模書墩作軟件上加以驗證，使實際操作能力得到鍛煉和提高。課程設計完成后要求每人上交一份總結報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點+工裝十切削用量)、數控程序清單及設計心得等內容。
(4)依托職業學校資源，加強實訓教學
工科專業學生理應姓“工’，應面向工程，面向生產，面向經濟建設實際，因此，所培養的人除了具備應有的專業知識外，還必須具備應有的實踐能力包括必要的操作技能，既生產技能與實驗技能，這是工科專業學生所必需的工程素質。而實踐教學及基地建設往往對硬件設施和軟件條件提出嚴格要求，受財力、人力等辦學條件方面的限制，機械制造及自動化專業數控硬件設施和軟件條件一般比高職數控專業相對要薄弱一些，我們充分利用職業學校資源進行實踐教學.通過與安徽省蚌埠市機械高級技工學校合作，做到資源共享，開展實訓教學。各訓練項目按照相應的職業資格標準實施，通過考核評定成績，實訓教學結束時組織學生參與加勞動與社會保障部門組織的考核，取得相應的職業資格證書，同時取得相應的課程成績和學分。
一、問題的提出
本人多年從事數控編程與操作課程的教學工作，在這個過程中了解到數控實踐教學存在著若干問題：
1.學生人均實際操作時間相對較少
由于數控實習設備價位相對來說比較高， 一般職業院校購置數控設備的臺套數有限，而學校在校的實習學生數量相對較大，因此不能保證學生的人均實踐操作時間。[1]
2.學生實習的內容與生產實際嚴重脫節
與生產實際相脫節的原因有多個方面，首先，在數控機床的操作過程中，由于教學時間有限，指導教師多以指導學生的基本操作為主，而理論、實踐技能訓練的內容偏少，與實際生產銜接不夠;其次，學生使用的毛坯材料和刀具與實際生產有差距。由于用于加工生產的毛坯原材料價格比較昂貴，加之學生多以練習為主，不進行實際工件的加工，大部分材料都是浪費，所以車間用于學生練習的毛坯一般是價格相對便宜。從另一個方面考慮，就是在實習過程中選擇了比較好的材料，由于學生對加工工藝認識的相對缺乏，刀具必定會被頻繁的打壞，而更換刀具的價格也是不菲的。
3.機械加工工藝知識面窄，給數控實踐教學帶來了極大的困難
學生數控知識面培養不夠，并且經歷實踐操作環節很少，對設備安全和學生人身安全存在的危險問題考慮不到，也影響了數控實踐教學的順利進行。[2]
4.由于設備少、資金緊張等多方面原因，數控實踐教學多以演示性和驗證性實驗為主，只注重對理論知識的驗證和實際零件加工的演示，學生無需或很少動手，學習效果較差。
5.數控實踐教學不能充分利用課堂時間
由于數控技術專業實踐性強、職業能力要求高，要求教師既能從事理論教學又能承擔實踐教學，具有較強的動手能力和解決生產一線有關技術問題的能力，能在生產現場動手示范，指導學生掌握生產技能，因此擔任這門課程的一般為“雙師型”教師。但這樣也存在著弊端，一個教師在數控機床前面指導的學生是有限的，不可能將整個班級的學生都拉到機床前面教學，所以就要分組進行，最多十個學生一組，這樣勢必就會有許多空余時間不能充分利用。
針對上述在數控實踐教學中存在的問題，對高校數控實踐教學的培養目標、組織實施方式和實踐教學內容等教學環節進行改革，勢在必行。本人認為應該從不同層次認識數控實踐教學，從而在教學條件有限的情況下提高“數控編程與操作”課程的實踐操作性。
二、問題的解決
1.揭掉“數控”的神秘面紗。
一般人提起數控總感覺數控很神秘，經過這幾年的數控教學，我的認識是數控并不神秘，其實所謂的“數控”也就是機械加工，再進一步說就是無人值守的全自動的機械加工過程。因此既然是機械加工，所以學習數控最主要的是學習機械加工工藝，而工藝知識正是我們學生最缺乏的。因為機械工藝知識的獲取不單單是靠教師對工藝知識的理論講解，更重要的是在實際加工過程中積累工藝經驗，只有在實際加工中經歷了解決問題的過程，工藝知識才會有積累。
2.進行數控實踐操作必須具有的知識基礎。
實踐教學一般包括實驗、實習和實訓，而數控實踐教學實質是實習加實訓。在進行數控實踐操作之前學生必須完成一定程度的專業基礎實習，專業基礎實習主要是進行金工實習。通過金工實習，要求學生掌握常用機械加工方法以及車床、銑床、鉆床、磨床的加工工藝特點，機械加工工藝方法和工藝參數選擇。
學生在掌握了金工實習所要求的技能的基礎上，再進行數控機床的實際操作，可以對比學習，相對來說就比較簡單了，而且很多機械加工工藝的知識對數控加工也是通用的。
3.綜合利用數控仿真軟件完成數控實踐教學
首先利用數控仿真軟件在虛擬加工的軟件環境中讓每個學生得到充分的訓練，然后在真實的生產設備上進行加工，這樣既獲得了較好的教學效果，而且也為學校節省了大量加工材料和刀具材料等不必要的浪費。[3]
4.重新設計數控實踐教學的考核
對實踐教學的考核，是實施實踐教學體系過程中的重要環節。考試對于學生來說是一種壓力，同時也是一種動力，只有通過考核，才能檢驗學生的掌握程度，對于數控的實踐教學來說也是如此。學校考核數控實踐教學的教學效果主要是考核學生對理論知識的掌握和職業技能的初步操作程度，在考核過程中應制定評分細則，全方位加以考評。但是由于時間和機床有限的原因，全方位考評在學校實施起來是比較困難的。社會的考核主要是讓學生參加相應職業崗位技術等級考核。
對于數控實踐教學來說，重點內容是讓學生掌握數控機床的手動操作方法，對于自動加工，只要學生編寫程序沒有錯誤，只要按下 “循環啟動”按鍵，讓程序自動運行便可以了。而手動操作數控機床主要是建立工件坐標系的操作，也就是“對刀”操作。所以學校考核只要進行“對刀”手動操作的考試便可以了。如表1所示是本人從事數控實踐操作過程中定制的數控手動操作的評分標準。
三、總結
總之，“數控編程與操作”課程在機械類專業職業教育中發揮著舉足輕重的實踐指導作用，我們的教學手段經過近幾年的實踐探索和教學改革不斷趨于完善，但是在這個過程中不斷有新的問題出現。我們只有在數控實踐教學的過程中不斷地發現問題，解決問題，才能使我們的數控實踐教學在不斷的探索中發揮強有力的就業導向作用，使學生真正學以致用。
關鍵詞：數控銑；加工質量
中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2016）11-0380-02
1.數控銑削在現代加工中的重要性
數控銑床具有生產效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產品的質量穩定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工，幾乎不要專用的工裝卡具，在減少次品，提高經濟效益和大大減輕操作工人的勞動強度等方面具有一系列優點。隨著制造業的迅速發展，大力發展以數控機床為先導的裝備制造業已成為我國政府的一項產業政策，將對數僅能增加企業的效益，而且還有助于提高我國制造業的整體素質和加快建設制造強國的進程。
2.數控銑目前要解決的問題
2.1換刀次數及位置不合理。利用數控銑床進行批量生產、特別是大批量生產時，在保證加工質量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩定性是獲得良好經濟效益的基礎。數控銑削批量加工時，選擇簡便的換刀方式，是減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進換刀點設置是為達此目的進行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優化設計，改進換刀點設置，減少運行成本，提高加工效率。
2.2編程技巧不強。程序的效率直接影響著機床的工作效率，所以優化編程質量是提高數控機床工作效率的一個重要方法。首先，熟悉機床的指令，充分開發機床的內部功能，尋找高效的編程和加工方法。其次，大力推廣計算機編程，加強計算機切削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消在數控銑床上調試程序的時間。再次，合理編程，盡量減少機床走空刀的情況。
2.3產品結構的因素。
（1）各類零件規格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。
（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統有較高的響應速度。
（3）產品零件結構復雜，加工難度大。
（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。
（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持，如何合理選擇刀具和科學選用加工參數成為工藝技術的一個難點。
3.提高數控銑床加工效率的措施
3.1合理選擇切削用量。在切削加工中，切削用量的選擇是否合理，直接影響著加工質量，加工成本和生產率。如果切削用量選擇得當，便能充分發揮機床和刀具的功能，以取得生產的最大效益，倘若選擇不當，會造成很大的浪費或導致生產事故，所以必須合理選取。
當實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統切削""后，切削機理發生了根本變化。其結果是：單位功率金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具切削壽命提高了70%，大幅度降低了留工件上切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性飛躍。目前機床情況來看，要充分發揮先進刀具高速加工能力，需采用高速加工，增大單位時間材料被切除體積（材料切除率Q）。
選擇合理切削用量同時，盡量選擇密齒刀（刀具每英寸直徑上刀齒數≥3），增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。有關試驗研究表明：當線速度為165m/min，每齒進給為0.04mm時，進給速度為341m/min，刀具壽命為30件。將切削速度提高到350m/min，每齒進給為0.18mm，進給速度則達到2785m/min，是原來加工效率817%，而刀具壽命增加到了117件。
3.2合理選擇加工方式。加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心機械傳動系統和結構本身就有較高精度和剛度，相對運動面摩擦系數小，傳動部件間隙小，運動慣量小，并有適當阻尼比，可以采用順銑方式加工，以提高加工效率。此外，加工經驗，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱立銑方法，刀具壽命可提高2～3倍。
3.3選擇合理加工路線。數控機床特別是軸以上加工中心，一般是一次裝夾、多方位加工，都有刀庫，可自動更換刀具，一次加工成形。確定正確簡潔加工路線，是保證加工質量和提高效率基礎。編程時確定加工路線原則主要有：應能保證零件加工精度和表面粗糙度要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。如位置精度和尺寸公差要求高孔加工來說，孔直徑小于～加工工藝路線為：鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔，而孔直徑大于～加工工藝路線則為鉆孔、擴孔、粗鏜、孔精、鏜孔。
此外，對加工工藝綜合應用，減少工件安裝次數，可有效縮短搬運和裝夾時間。例如將五面五軸加工中心與立車復合構成萬能加工中心，可實現一次裝卡完成零件大部分（或全部）加工。
3.4合理選擇裝夾方式。鑒于數控加工時工序集中，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具選用和設計等問題上要全面考慮。首先，應盡量采用組合夾具，通用夾具柔性差、定位精度相對較低，當產品批量比較大、加工精度要求高時可以設計專用夾具。其次，選擇工裝時應有利于刀具交換和測量，避免發生碰撞干涉。
4.數控銑削展望
隨著數控銑床在制造業中廣泛應用，數控銑床在現代加工中將扮演著越來越重要的角色，數控銑削加工的理論研究已比較成熟，但在銑削加工過程、高速銑削、精密銑削機床等方面我們國家仍然存在不足，和美、日、德等發達國家之間存在著較大的差距，由于數控銑床是一種相對高費用的加工手段，為了同時滿足加工質量，提高加工效率，降低生產成本，還必須對數控銑床工藝參數進行優化。
控機床的發展產生重大的影響。在制造業中用好數控銑床提高數控銑床的利用率具有重要的現實意義，它不
參考文獻：
[1]《數控加工技術》（北京理工大學出版社）
（溫州職業技術學院，溫州 325025）
摘要： RV減速器產品的關鍵零件是擺線輪，擺線輪零件加工一直是企業生產制造的難題，本文探討了擺線輪零件加工工藝設計，通過此工藝來保證擺線輪零件的表面質量和加工精度要求。
關鍵詞 ： 擺線輪；加工工藝；RV減速器
中圖分類號：TH132.41 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）23-0062-03
基金項目：本文是溫州市科技計劃項目（項目編號：G20120011）“基于救援機器人的RV減速器研發”的階段研究成果。
作者簡介：鄭紅（1968-），女，江西南昌人，溫州職業技術學院機械系副教授，研究方向為機械設計制造及自動化。
0 引言
近年來制造業轉型升級、國家推出“機器換人”工程，把機器人、高端數控設備的應用推向了，但基于機器人的RV減速器一直是個技術難題，直接影響到機器人的工作性能指標。RV減速器是一款剛度最高、振動最低的機器人用減速器，能夠提高機器人工作時的動態特性，減小傳動回差，而且還具有體積小重量輕、結構緊湊、傳動比范圍大、承載能力大、運動精度高、傳動效率高等優點。RV減速傳動裝置不僅在機器人中使用，在數控機床行業也廣泛應用，例如：數控車床（NC）主軸分度驅動；加工中心（MC）坐標軸的驅動；工廠自動化（FA）領域、柔性制造單元；精密伺服機構等。
當下中國正處于從制造大國向制造強國轉型發展中，工廠自動化生產線日益增多，機器人、數控機床的使用在企業日益普及，隨著我國制造業的科技進步，對驅動機器人、數控設備的RV減速器工業化市場前景廣闊，社會經濟效益可觀。
RV減速器產品在結構上由一級漸開線齒輪傳動和一級擺線針輪行星傳動串聯構成，漸開線齒輪傳動構成第一級傳動，擺線齒輪行星傳動構成第二級傳動。第二級針擺傳動中擺線輪與針齒殼的嚙合傳動，在結構上采用無針齒擺線內齒廓結構，即內齒廓不采用針齒滾動，而是直接使用擺線齒廓，這種結構對于擺線輪和針齒殼的零件加工精度、表面質量、硬度、強度、動平衡要求更高。為了提高RV減速器的承載能力并使機器工作時內部受力平衡，動力由齒輪軸輸入后，由兩個從動齒輪分別帶動兩根曲軸同步驅動擺線輪工作。RV減速器第二級傳動就是由曲軸驅動擺線輪作行星運動，為了載荷平衡，一般用兩個擺線輪，呈180度倒置安裝，擺線輪與針齒殼相嚙合產生減速運動，減速運動經曲軸撥動輸出盤輸出。
從RV減速器產品的結構剖切，可以發現RV減速器產品中最為關鍵的零件就是擺線輪與針齒殼，本文專題探討擺線輪零件的加工工藝。擺線輪零件的材料是軸承鋼GCr15，尺寸精度、形位公差達到5、6級的高精度；粗糙度數值要求低，達到Ra0.8或Ra0.4；擺線齒廓曲線要求修形精準，齒廓周節公差0.03mm，周節累積公差0.075mm；為保證擺線輪齒廓的強度、硬度要求，齒部淬火熱處理，硬度為HRC60~64，擺線輪零件工作圖如圖1所示。
1 擺線輪零件加工工藝方案設計
為了有效控制RV減速器新產品的研發質量，筆者引入了源自日本的質量功能展開（Quality Function Deployment，以下簡稱QFD）原理及技術，通過實施QFD建立了RV減速器工藝設計、生產控制質量屋，對RV減速器新產品進行了面向對象需求的設計，歸納抽取出擺線輪工藝設計、生產控制階段的關鍵特征要素。擺線輪工藝設計方案如表1所示。
2 擺線輪零件制造過程質量控制
擺線輪零件生產控制階段的關鍵要素如表2所示，關鍵要素參數值見表3，關鍵要素參數表就是擺線輪生產控制質量屋。
綜上研究，將表1、表2、表3整理成擺線輪零件加工工藝流水卡，詳見表4。
通過RV減速器樣機試制、擺線輪零件加工實踐，筆者發現在擺線輪零件生產過程中，基于QFD的工藝設計、生產控制質量屋與零件加工工藝卡、工序卡同步控制零件加工質量，本文所探討的擺線輪加工工藝節約原材料40％以上，節約工時50％，節能降耗10％，提高工效1倍，完全能夠保證擺線輪零件的加工精度及表面質量要求。
參考文獻：
[1]賀衛民.擺線齒輪計算及數控加工[J].山西機械，2003（9）：40-41.
[2]張敬東.擺線齒輪的數控加工[J].現代制造工程，2005（3）：49-50.
