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第1篇

1.1煤礦開采過程的巷道掘進(jìn)中存在的問題在礦石的開采過程中，由于逐漸深入的開采位置，上方的泥土也開始承受更多的重量，巷道的支護(hù)難度也隨著采礦工程的逐漸進(jìn)步而不斷增加，在這個(gè)過程中，有的巷道因?yàn)闆]有進(jìn)行科學(xué)的預(yù)防和改進(jìn)，發(fā)生坍塌不得不重新規(guī)劃路線并且重新掘進(jìn)，坍塌的巷道無法再繼續(xù)使用，必須從新開辟一條新的道路繼續(xù)前進(jìn)，這樣就嚴(yán)重耽誤了工程進(jìn)度，并且造成了不必要的時(shí)間和精力的浪費(fèi)，更可能會(huì)威脅到在巷道工作的采礦人員的生命。

1.2煤礦開采巷道中對超前支護(hù)技術(shù)的具體運(yùn)用在巷道中的超前支護(hù)首先是要確定好設(shè)置固定支架的位置，并使用拱形鋼架來進(jìn)行固定。在鋼支架的邊沿巖石上鑿除固定的支點(diǎn)，并將鋼支架固定起來。將鋼支柱安定好之后，采用光面爆破的方法進(jìn)行掘進(jìn)，并且在進(jìn)行一段時(shí)間之后再次重復(fù)這一步驟，通過不斷地循環(huán)掘進(jìn)，順利通過土質(zhì)過于松軟的地段，保障工程的順利實(shí)施。在巷道施工中進(jìn)行超前支護(hù)，可以避免因?yàn)樘斐傻慕?jīng)濟(jì)和生命的損失，加快整個(gè)煤礦開采工程的進(jìn)程，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2電耙道修復(fù)時(shí)運(yùn)用的超前支護(hù)

2.1電耙道在礦采過程中存在的問題和危害電耙道在礦井下的作用主要是給采礦工人開采出來的礦石運(yùn)到地面上提供一條安全的通道，但是電耙道在放礦采礦的過程中不斷受到損害和破壞，常常會(huì)造成采礦時(shí)遇到難以將煤礦資源運(yùn)送出地底的難題，為了解決這種難題，煤礦企業(yè)不得不對電耙道進(jìn)行二次修復(fù)，這種二次修復(fù)需要大量的資金和勞動(dòng)力，額外地增加了煤礦企業(yè)的損耗和工人的施工量，在某種程度上阻礙了采礦工程的進(jìn)程和效率。

2.2在電耙道修復(fù)中超前支護(hù)技術(shù)的具體運(yùn)用一般礦山都會(huì)采用底柱分段崩落法來進(jìn)行礦產(chǎn)的采集。而電耙道主要是煤礦企業(yè)運(yùn)用鋼筋水泥混凝土從整體上進(jìn)行澆灌來進(jìn)行超前支護(hù)。在出礦過程中，電耙道由于受到各種爆破的影響造成了電耙道的負(fù)荷，破壞了電耙道的基本平衡組織，讓電耙道容易發(fā)生坍塌阻斷，使整體的工程不得不因此停下來進(jìn)行修整，大大地影響了采礦工程的工作效率并延長了施工時(shí)間，因此必須對電耙道進(jìn)行超前支護(hù)，延長電耙道的使用壽命，提高工程的施工質(zhì)量和速度。對于已經(jīng)坍塌的電耙道需要在垮塌處設(shè)置一個(gè)梯形的鋼支架，一般這種情況下使用的鋼支架規(guī)格是10cm×10cm的“口”字形鋼板或“工”字形鋼板。鋼支架要盡量地貼著電耙道的邊緣，在不阻礙電耙道基本工作運(yùn)行的前提下進(jìn)行加固處理。需要注意的是，在進(jìn)行電耙道加固時(shí)要記得在周圍巖石中進(jìn)行鋼錨的固定，一般是將鋼錨釘入需要修復(fù)的電耙道附近，并每隔5m左右的樣子再進(jìn)行一次固定，以此類推，形成一個(gè)堅(jiān)固的鋼錨棚，支撐住整個(gè)電耙道的上方松散土壤。最后將多余的土壤從洞口中移出來，并進(jìn)行下一步的電耙道固定程序。如此循環(huán)多次之后，利用形成的穩(wěn)定支護(hù)，重新挖掘電耙道，解決出礦難的問題。

3礦產(chǎn)回采過程對超前支護(hù)的運(yùn)用

3.1礦產(chǎn)回采過程中存在的問題

3.1.1礦產(chǎn)地回采的意義礦產(chǎn)回采是采礦中一個(gè)重要的步驟，可以通過對已經(jīng)開采過的礦山進(jìn)行礦產(chǎn)回采，利用超前支護(hù)技術(shù)保障了回采的安全性和效率性。這種回采可以將正式采礦中遺留的高質(zhì)量礦石進(jìn)行回收和利用，在保障采礦工人生命安全的前提下，科學(xué)合理地利用超前支護(hù)技術(shù)進(jìn)行對已經(jīng)開采過的礦區(qū)進(jìn)行回采，可以收獲許多被遺留的高質(zhì)量礦石，增加煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.1.2礦產(chǎn)地回采的問題在回采過程中有一個(gè)嚴(yán)重的安全為題，已經(jīng)進(jìn)行過開采的礦區(qū)受到了很多爆炸和人力踩踏的壓力，礦區(qū)的巖石極其容易發(fā)生坍塌和破碎，想要開采這些部分的礦石工序極為復(fù)雜，使用普通的采礦方式已經(jīng)沒辦法保證工作效率和安全問題。但是，根據(jù)科學(xué)計(jì)算，被遺留在開采區(qū)的礦石可以達(dá)到20t，這對于煤礦企業(yè)來說是一筆巨大的經(jīng)濟(jì)利益，所以，需要使用超前支護(hù)技術(shù)對回采工程的順利進(jìn)行和安全提供保障。

3.2超前支護(hù)技術(shù)在礦產(chǎn)回采中的具體運(yùn)用

礦產(chǎn)的回采主要是運(yùn)進(jìn)路式放頂退采，利用前段的采礦機(jī)器進(jìn)行礦產(chǎn)的收集。以下是兩種比較常見的回采方式。見下圖2。這兩種方式是：a)沿著采礦結(jié)束時(shí)的漏斗之間進(jìn)行不斷地掘進(jìn)進(jìn)行礦產(chǎn)的回采，這種技術(shù)的使用更加有效，按照原先的路途進(jìn)行回采，可以增加找到礦石的幾率，但是，也更為危險(xiǎn)，已經(jīng)被開發(fā)過的土壤更容易坍塌，相比之下，這種方式更需要超前支護(hù)；b)沿著兩個(gè)廢棄礦場之間的連接柱進(jìn)行礦產(chǎn)回采，這種方式的經(jīng)濟(jì)效益比不上第一種方式，一般礦場之間的連接段都是資源比較貧乏的地段，但是，從安全方面出發(fā)，這種方式確是回采的首選。這兩種方式都是比較有效和常見的方式，可以收獲到很多的遺留礦產(chǎn)，獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

4結(jié)語