時間：2022-03-25 17:14:48
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(1)操作室和機柜室應留有20%的擴展空間(定量要求)。(2)操作室面積每增加一個操作站，面積增加5～8m2。(老規范為6～10m2)。(3)成排機柜之間間距為1．6～2．0m(老規范為1．5～2．0m)，機柜距墻(柱)間距為1．6～2．5m(老規范為1．5～2．0m)，最小間距要求增大。(4)控制室建筑物耐火等級應為一級(老規范為二級)。(5)活動地板設計均布荷載不應小于23000N/m2(老規范為5000N/m2)，活動地板荷載增大很多，更安全了。(6)操作室、工程師室凈高不宜小于3．0m，機柜室不宜小于2．8m(老規范全部要求為2．8～3．3m)，新規范沒有對上限進行規定，設計靈活性更大了。(7)電纜穿墻入口宜采用專用的電纜穿墻密封模塊，并滿足抗爆、防火、防水、防塵要求。當條件受限，采用電纜溝進線方式時，電纜入口處洞底標高應高于溝底標高0．3m以上，應采取防水密封措施，室外溝底應有排水設施，并且電纜穿墻入口處的室外地面區域宜設置保護圍堰(基礎墻體洞口采用防火材料密封，溝內沖砂。不得在室內地面以上的外墻上開設電纜進線洞口)。(8)控制室的空調引風口、室外門的門斗處、電纜溝和電纜橋架進入建筑物的洞口處，需要時宜設置可燃氣體和有毒氣體檢測器。(9)抗爆結構的控制室設置無線通信系統時，應設置無線信號增強設施，以保證與外界的正常通信。
2石油化工控制室抗爆設計規范
(1)抗爆控制室宜布置在工藝裝置的一側，四周不應同時布置甲、乙類裝置，且布置控制室的場地不應低于相鄰裝置區的地坪。(2)抗爆控制室應獨立設置，不得與非抗爆建筑物合并建造。(3)抗爆控制室應至少在兩個方向設置人員的安全出口，且不得直接面向甲、乙類工藝裝置。(4)抗爆控制室建筑平面宜為矩形布置，層數宜為一層(不應超過兩層)。(5)抗爆控制室宜采用現澆鋼筋混凝土結構。(6)在人員通道外門的室內側，應設置隔離前室。(7)活動地板下地面以上(即活動地板與室內基礎地面之間)的外墻上不得開設電纜進線洞口。基礎墻體洞口應采取封堵措施，并應滿足抗爆要求。(8)抗爆控制室的重要房間、一般房間的空調系統宜分開設置。(9)重要房間空調設備的啟停及故障報警信號應引至DCS。
3石油化工儀表系統防雷設計規范
(1)控制室建筑物應按GB50057第一類防雷建筑物的規定，采取防雷措施。老規范要求為二級。(2)儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．5m。對于抗爆結構建筑物，儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．0m。
4結束語
隨著石油化工產業發展步伐的加快，石油化工的產品的更新速度也在逐漸加快，為了適應這個國際的發展趨勢，我國相對的，就需要不斷地加快石油化工產品的更新，而問題也就隨之產生了。在我國石油化工產業中核心技術少，缺乏競爭力的問題普遍存在著。結合我國目前的發展現狀來看，我國這一方面的科研技術并不完善，新產品的開發速度也非常緩慢，并且生產量也很小，不能滿足我國石油化工市場的需求。我國對于石油化工產業產品的需求量大，但是沒有自給自足的能力，沒有自己的核心技術以及需要大量進口石油化工產業的產品這兩點與我國可持續發展道路相互矛盾，嚴重阻礙了石油化工產業的進步與發展。
2改變傳統觀念，明確低碳轉型走勢
我國一直被認為是“富煤、缺油、少氣”的國家，當前我國一直習慣用石油來解決生活和運輸的問題需要被徹底改變，也就是說我國人們需要改變傳統的觀念，明確低碳轉型的走勢。我國一直要求低碳環保，進行可持續發展，這些發展趨勢都是不可逆的。這樣就要求我國人們必須進行科技創新，利用全球化發展的便利條件，發揮智慧和才能，使中國交通運輸的能源和化工原料向多元化的方向發展，開創石油化工產業的新天地。
2.1從一次性能源轉變為終端利用，提高資源利用率
資源都是經過日積月累積累起來的，如果對資源不加以合理地使用，即使有再多的資源也會出現資源枯竭的一天。目前，我國已經認識到了這一點的重要性，在未來的石油化工產業的發展道路中，遵循我國的可持續發展理念，對石油化工產業的產品進行二次利用，把對資源的利用率擴展到最大，實現低碳經濟。在未來，石油化工產業還會把一次性能源向核能和地熱能以及可再生的能源轉變，并且不斷地開發新的能源，實現低耗能，高發展，促進我國石油化工產業的發展。
2.2產業布局轉變，產業集中度增高
將石油化工的產業都集中在一起，這樣就可以減少在能源生產過程中所產生的運輸里程，而且還會減少相對應的運輸費用，提高石油化工產業的生產量。形成了高密度的石油化工產業布局，在減少運輸的同時也降低了我國由于交通不便利而造成的運輸資源壓力，這樣就可以及時地提供資源，減少時間。目前，我國的大連、大慶、吉林和上海等多個城市都已經建立了石油化工產業的生產基地，實現了集中型的產業格局。
2.3形成自身產業的核心技術，提高產業競爭力
想要解決石油化工產業困難的現狀，就要從根本上的原因入手，也就是說，從根本上解決產業自身的核心技術問題，才能提高石油化工產業的競爭力。21世紀是一個需要人才的時代，在未來石油化工的發展道路上，只有加入了有創新性的人才，才能形成自身的科技競爭力。目前，加大力度對這方面的人才進行大力培養，在未來才有可能使我國的石油化工產業的產品不再依靠進口，逐漸實現自給自足。
3結語
在防腐工作中，重要的是要以預防為主，治防結合，長時間的持續管理，控制有序，才能從根本上降低腐蝕帶來的損失，保證企業正常運作做到效益最大化。同時我們要注意的是，在這個時代，石油化工行業已經進入了超大型規模的時代，腐蝕導致設備裝置的破壞，所造成的最嚴重后果不僅僅是經濟上的損失，更可能引起災難性的污染，爆炸，從而造成大量的人員傷亡，從對人類社會的環保意識和對企業內員工的負責態度上來講，防腐工作都是不能輕視必須時刻打起十二萬分的精神來處理的工作。從任何意義上，石油化工工業的腐蝕控制是人類飽和生存環境的重中之重。
石油化工企業中設備腐蝕的成因
溫度對腐蝕速度的快慢起到了很重要的作用，通常情況下，溫度越是升高越是增加反應活化能的增加從而導致腐蝕速度加快。流速：流速對設備腐蝕的方式主要體現在沖刷腐蝕上，這是一種在合成氨行業普遍存在的一種主要腐蝕方式，在合成氨行業工藝不協調的情況下，沖刷腐蝕非常嚴重。壓力：壓力導致的腐蝕主要來源于壓力所產生的應力，許多的金屬在特定介質中時有一個臨界應力值，一旦應力值超出臨界值就會產生應力腐蝕從而破壞設備生產。在化工工作中的應力主要來源于操作壓力，所以，有效合理的控制操作可以有效的阻止應力腐蝕的形成。腐蝕的發生總是悄聲無息，可是腐蝕的發生一刻也不會停止，即使在災害發生的前一秒鐘都不會有任何預兆。大多數的石油化工設備都是常年在高溫高壓下進行持續工作，設備中的介質易燃易爆并且有部分介質有毒，一旦設備因腐蝕而穿孔或者爆炸，人員的傷亡還有環境污染都是我們無法承擔的，這種災難比設備的價值都要大得多，甚至無法統計清楚。所以我們必須要重視腐蝕，了解腐蝕從而掌控腐蝕。
如何解決石油化工企業的防腐蝕問題
石油化工產業正在向集約化、規模化發展，在步入了大規模的經濟建設時期，在石油化工產業中對腐蝕所造成的嚴重后果更要慎重管理，做好內部管理，注重防腐工作，延長石油化工設備使用周期，改變傳統設備使用一年就要大修，實現三年到五年一大修的成果。想做到這些，必須嚴格按照預防為主，防治結合避免短期行為的行為標準，使我國石油化工行業真正走向世界前列。那么，如何解決石油化工企業防腐問題，筆者按照自己多年實踐經驗建議從以下幾個方面入手：（1）建立石油化工企業工程人員、管理人員在注重企業生產同時，高度重視企業防腐蝕工作的有效機制，使他們在安排生產、指導生產的同時要對企業所屬設備防腐蝕工作同時安排、同時檢查。只有從思想上、組織上落實，防腐蝕才能真正從源頭抓起，做到預防為主，防治結合。（2）建議石油化工企業成立專門防腐蝕機構，配套專業的防腐蝕工程技術人才，讓他們參與從生產、施工安裝、制造、操作運行的每個環節，并對每個環節加強防腐蝕管理。建立防腐蝕設備檔案。（3）加強石油化工企業內部的防腐安全與維護知識，加強基礎知識培訓，爭取在短時間內使企業內的腐蝕與防護科技水平有明顯的提高，為石油化工產業的經濟與運作和安全運行提供充足的技術與知識儲備。（4）堅持預防為主，防治結合，避免短期行為的行為準則，整體提升石油化工產業設備使用壽命，避免因腐蝕導致的高額維修成本和間接損失，使石油化工防腐控制水平今早進入世界先進行列。
石油化工企業地下管線損壞、破裂，物料發生泄漏，可造成供（排）水或工藝物料中斷，會影響生產裝置的正常運行，甚至造成生產裝置停車。泄漏出來的易燃、有毒物料，易引發火災、爆炸、中毒、污染等事故，造成重大損失。生產裝置運行不正常或發生事故的情況下，泄漏出來的易燃、有毒生產物料以及事故處理產生的污水進入地下排水管網，也有可能引發火災、爆炸、中毒、污染等事故。原料、成品油地下管線一般需要穿越公路、河流、田野、居住區、村莊等，地下管線長、埋設情況復雜、管理難度大。一旦損壞，如發生油氣泄漏，不易及時發現，易引發火災、爆炸、污染等事故，如處理不及時，往往會造成災難性的后果。a）火災、爆炸危險性分析。輸送可燃物料的地下管線、含油污水管線如發生損壞、破裂，危害較大。其泄漏出來的油氣、可燃物料，不易及時被發現，如積聚在管溝內、流入地下排水系統或滲入地面，遇點火源，有可能引發火災、爆炸事故，造成危害。b）毒物危害因素分析。輸送有毒物料的工藝地下管線、含硫污水管線如受到外力的影響，造成地下管線損壞、破裂，或管線發生腐蝕、損壞。管內有毒物料泄漏，人員接觸，有可能發生中毒等事故。輸送含硫化氫的天然氣地下管線如腐蝕、損壞、破裂，管內天然氣泄漏，人員接觸，可發生硫化氫中毒事故。排水系統內的局部區域（如暗井、積水池等）在運行過程中，還有可能在局部空間、區域內積聚硫化氫等有毒有害物料。當檢修作業時，如未置換合格，又未采取安全措施，作業人員即進入該空間、區域內作業，極易發生人員中毒或窒息事故。此類事故在石化企業曾多次發生。c）污染危害因素分析。輸送可燃物料的工藝地下管線、含油、含硫及生產污水管線，如發生損壞、破裂，泄漏出來的油品、可燃物料、生產污水可漫溢到地面，處理不及時，油品、可燃物料、生產污水有可能進入排水系統。如處理不當，污水可通過排水系統進入自然水體，而發生污染事故。
2安全措施及建議
2.1地下管線的設置應嚴格執行國家法律法規、規章、標準的規定
原料、成品油地下長輸管線的設置應嚴格執行國家《石油天然氣管道保護法》、《危險化學品輸送管道安全管理規定》等法律法規以及GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》等的規定。石油化工廠區地下管線的設置應符合GB50187-2012《工業企業總平面設計規范》、GB50489-2009《化工企業總圖運輸設計規范》、GB50160-2012《石油化工企業設計防火規范》、SH3034-2012《石油化工給水排水管道設計規范》等標準的規定。
2.2地下管線的設置應符合發展規劃
廠外地下管線的布局、設置應符合地方政府的規劃，與土地利用整體規劃、城鄉規劃相協調。廠外地下油氣管線應避開居民生活區、水源保護區、飛機場、火車站、海（河）港碼頭、軍事設施、自然保護區、名勝古跡和地下文物遺址等敏感區域；遠離居民區、村莊、公共設施等人員密集區域。油氣管線規劃建設還必須符合油氣管道保護要求，應避開滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地質區、礦產資源區、嚴重危及管道安全的地區。對不符合安全生產和環境保護要求的現有地下油氣管線，要立即制定整治方案，盡快組織實施。
2.3建立、完善地下管線的各項安全生產制度
建立、完善有關地下管線的各項安全生產制度，明確地下管線的安全管理職責。完善地下管線定期檢測、維修、報廢、更新制度。建立健全地下管線隱患排查治理制度，落實隱患排查治理責任。加強地下管線日常巡護，保證設備設施完好，確保地下管線安全穩定運行。建立地下管線安全風險評價制度，地下管線應與裝置、設備、地上管線一樣，進行安全風險評價。
2.4設置完善的安全設施
油氣及工藝物料地下管線應設置壓力、溫度、流量監測、自動控制、調節系統，以及報警、聯鎖、超壓泄放、緊急切斷裝置等安全設施。供水管線應設置壓力、流量監測、調節設施，以及排氣、安全閥、切斷閥等安全設施。污水排水管道（含可燃液體）應設置管道水封、排氣管等安全設施。廠區排水系統應設置雨水收集、監測控制以及事故消防廢水收集、處理設施，防止發生污染，造成危害。雨水監控及事故污水收集系統的設計，應符合GB50483-2009《化工建設項目環境保護設計規范》的規定。在埋設地下管道的地面設立管道埋設標志。廠外輸油管道地面沿線應設置里程樁、轉角樁、陰極保護測試樁和安全警示標志。地下油氣管線、工藝可燃有毒物料管線的封閉空間（如地下管溝）應設置可燃、有毒氣體檢測報警裝置。鋼質長輸油氣管線應設管道電流陰極保護設施，以減輕輸油管道的腐蝕。
2.5設立地下油氣管線安全監控及信息管理系統
設立地下油氣管線自動監控及信息管理系統，實現生產操作自動化及工程管理信息化。地下油氣管線生產操作采集和處理主要工藝變量數據，實時進行顯示、報警、存儲、記錄、打印，通過控制系統進行遠程控制、調節、全線緊急停運、水擊控制、并進行管道的泄漏檢測與定位。通過地下管線信息管理系統，對生產操作數據進行分析，給地下管線的運行管理、決策提供指導依據。
2.6提高地下管線安全保障能力
地下管道應采用防腐蝕的新材料、新技術，減輕地下管線的腐蝕危害，提高使用壽命。修訂、完善地下管線安全法規標準，適當提高地下管線的安全等級和安全標準，提高地下管線所需的安全環境要求。解決地下管線，特別是地下油氣管道的規劃、設計、建設、運行面臨的安全技術和管理難題。開展地下管線長周期運行、泄漏檢測報警、泄漏處置和應急技術研究，提高地下管線安全保障能力。
2.7提高事故應急處置水平
企業應按照GB/T29639-2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，根據地下管線輸送介質的危險特性及管道狀況，制定有針對性的專項應急預案和現場處置方案，并定期組織演練。通過演練檢驗預案的實用性、可操作性，不斷修訂、完善應急預案和現場處置方案。加強事故應急處置隊伍的建設，不斷提高應急處置人員的專業素質。配套完善安全檢測及管道泄漏封堵、油品物料回收等事故應急處理裝備，保持處于備用狀態。事故處置中要對事故的危害和風險進行辨識和評估，做到準確判斷，杜絕盲目處置，防止事故擴大。并根據事故現場情況及救援需要及時劃定警戒區域，疏散周邊人員。建立地方政府與企業溝通協調機制，開展應急預案聯合演練，提高應急響應能力。
3結語
施工人員，應加強施工人員的培訓和管理，必須進行崗前培訓在施工人員進入工地前，例如，施工人員的思想品質，建立相應的規章制度，施工過程的操作，以及各種設備模型和功能訓練。仿真和實踐各種意想不到的情況，熟悉事故，找出解決策略的實踐。培養施工人員逃生意識同時，為了有效地確保發生事故時迅速逃離。安全教育是一個重要的方式來提高安全意識和員工的整體素質。
2.密封和密閉系統的管理
持續排放易燃、/粉塵、有毒氣體、或生產，應設計成一個封閉的，并設置霧和除塵或吸收設施。可以低沸點易燃液體、有毒液體或空氣中的氧氣、水、氧化、分解、和反應或變質，應使用惰性氣體密封，確保惰性氣體系統的安全。腐蝕介質的過程做好防腐措施。
3.危險介質杜絕進入火場
在滿足生產平穩的前提下，盡可能把材料在設備的停留時間縮短，選擇的分離設備要減少儲蓄流體。對大型設備底部、排量大于8m3/h液化烴泵入口、大排量泵、高溫(\閃點，\自燃點)泵入口、液化烴罐出口，應考慮事故的發生設置隔離閥，緊急切斷當事故發生時，減少事故外泄露。切斷氣源是氣體消防和最好的方法。因此，應當建立事故隔離閥在天然氣加工廠邊界可燃氣體歧管。
4.對設備布置的安全管理
設備布局設計等專業設計，需要操作滿足工藝設計的要求和流程，控制布局時應考慮的第一個問題。設備布置根據工藝步驟，單元操作和工藝設備布局，特別是強調流程設計的設備高差的要求，溫度下降和壓降的要求，沒有直接造成安全事故，經常會出現故障，不穩定和不連續性給生產帶來危險。
5.管道器材的安全管理
選擇管道設備，應該能夠經得起最苛刻的操作過程產生的溫度和壓力的組合力量;不得超過規范允許范圍內在管道設備的使用時，不允許使用的材料不符合規范;道應該仔細選擇耐腐蝕材料和腐蝕裕量的腐蝕介質管，不同等級的管道連接，應該使用閥來連接，盡量避免異種鋼對接口進行焊接;危險中應盡量避免使用波紋管伸縮接頭解決撓性管;高毒性和液化烴管道閥門，不要使用螺紋蓋閥門，高壓閥門應選擇壓力密封結構或更好的密封結構。
6.管道機械的安全管理
1項目計劃控制概述
所謂項目計劃控制，屬于一種項目管理方法，包含兩個方面：其一為項目計劃；其二為項目控制。
1.1項目計劃
項目技術實施的目的在于實現一個項目計劃，優質的項目計劃是項目成功開展和投入建設的保障。但是在實際實施過程中，欲以詳實的項目計劃提升項目質量，顯然這種理想情況難以達到。并且項目計劃并非一項獨立的工作程序，其同樣具有不同層次及結構，故而項目計劃的實施和開展并非一個人便可以完成，它應當是集合所有項目參與者思想的一種體現。項目計劃是一個項目的開始，為項目行動提供行為指導。在項目計劃制定之初，應當充分認識計劃工作，明確哪些工作處于項目計劃范疇之內，確定計劃編制及計劃修改的方法。在絕大多數的石油化工項目中，項目計劃首先包含了項目任務，如建設一個乙烯裝置或者催化裝置，從設計、采購、施工三方面確定工作內容；其次明確項目各個工作內容的時間進度，規劃每個時間段的工作任務；最后依據項目規模和實施進度計算并匹配其可能會消耗的資源。總而言之，項目計劃由小計劃有機組合合成，任務明確，且具有相應評判標準。根據此標準可以衡量項目產品質量的優劣，安排項目的具體工作。
1.2項目控制
項目控制是指為保證項目計劃按照計劃方案有效施行，在項目實施過程中，項目管理者以項目計劃為依據對項目實施過程進行跟蹤和信息資料收集，通過與既定計劃及目標之間的差異，分析偏差產生的原因，并針對性地研究出糾偏對策且即刻付諸實施的一項工作過程。由此可見，項目控制同項目計劃存在明顯的差異，項目控制是一種能動的動態作用過程。其目的在于及時修正項目實施過程中偏離計劃的一段過程，針對計劃中未能予以規范和考量的情況，采取項目控制等措施及時解決問題，避免問題淤積而造成嚴重后果。不論項目計劃制定得多完美，在實際項目施行過程中，項目計劃并非可以預測和歸納所有項目實施的情形。尤其在石油化工項目的管理當中，項目控制被分解為六大控制，分別是進度計劃控制、合同控制、材料控制、費用控制、風險控制、文檔控制。通過對項目這六大控制的統籌管理則可最大限度地發現項目實施過程中出現的問題并及時解決問題。對于石油化工項目中的總承包（EPC）項目而言，設計、采購、施工的各個環節都會出現外部、內部因素的影響，如：項目審批過程超出預期、業主的特殊要求、設計條件不到位、設計方案的重大變化、采購市場價格變動、廠商資料返回滯后、施工隊伍的水平良莠不齊、人力物力資源的分配等，同時在項目執行過程中，不可避免地會出現影響項目按計劃執行的不可預知因素，使工程項目的實施難以按預定計劃執行。這就需要工程管理者在執行計劃的過程中，運用動態控制原理，不斷進行檢查，從六大控制的方面將實際情況與項目計劃進行對比，找出計劃產生偏差的原因，特別是找出主要原因后，采取糾偏措施。綜上可知，項目計劃同項目控制均是保證項目順利進行的一種手段，項目計劃為項目管理的第一步，而項目控制作為項目管理中一種具體措施，則是保證項目計劃按照計劃執行的有效保障，兩者均為項目管理中的實施步驟之一。
2補充說明項目計劃控制
在石油化工項目管理中的作用既往相關數據統計表明，較之于一些西方國家，我國項目施行失敗率顯著高于后者，很多企業之所以以破產清算結束經營活動或陷入經營困境，大部分是由項目失敗所致。詳細分析企業項目失敗原因，多緣于項目管理過程出現問題。如：管理效率低下導致工期延長。綜合上述可知，現階段的項目管理水平較難達到市場需求，同時，市場對于項目管理卻又存在極大需求。因此，通過何種方式進行項目管理以提高項目成功率為當前項目管理者亟待解決的課題之一。實質上，本文第一部分對項目計劃控制在石油化工項目管理中的作用進行了簡要分析，結合以上內容，現將項目計劃控制在石油化工項目管理中的作用進行補充說明。欲對石油化工項目予以妥善管理，必先對其進行規劃，因此，項目計劃控制可一分為二進行說明，項目計劃是項目管理的第一步。一般而言，成功的項目管理意味著其具有一個完善的項目計劃，反之，并非一個完善的項目計劃是促使項目管理成功的所有必要條件。項目管理質量是否優良，項目是否實施成功不僅依托于完善的項目計劃，還取決于計劃執行的力度及計劃進度的有效控制。由此可將石油化工項目計劃控制在項目管理中的作用分為兩部分：
（1）制定優良的項目計劃為項目管理工作提供指導
認識項目計劃制定的重要性和必要性，明確石油化工行業工程特點，區分哪些內容需要涉及，哪些內容需要涵蓋計劃范圍之內，確定計劃編制及修改方法，制定項目計劃為項目管理實際工作提供指導。如：將物資設備的采購管理、投資和費用控制、進度協調等歸納入管理范疇。對于石油化工行業而言，石油煉化工程或天然氣開采儲運處理加工工程參與要素眾多，交叉作業多，不論是采購管理抑或是作業管理協調難度均較大，因此需在制定項目計劃之前，就應當明確工程管理內容和范疇。
（2）針對項目計劃進行項目跟蹤
并及時根據實際情況采取相應措施以解決某個問題或預防某類問題的產生。項目計劃是建立于離線狀態下的一種項目規劃措施，只有了解整個項目完成情況，方可得知項目實際曲線。且不論項目計劃制定得多完美，在實際項目施行過程中，仍會出現許多無法預料的情況，只有針對項目計劃進行實時的項目跟蹤，才能夠及時發現問題，為解決問題創造條件。隨著軟件技術的發展和應用范圍的拓展，可將Primavera6軟件應用于項目跟蹤。
二項目計劃控制
在石油化工項目管理中的應用前景就長遠利益和競爭方面來看，石化企業考慮到人員安置方面的問題，一般不設立系統的項目管理機構。而為了方便管理，我國的石化企業普遍采用的管理模式為IPMT或PMC模式。這兩種模式首先在管理人員上就給企業投入節省了不少資本。采用此兩種管理模式時，管理人員要先做好執行的計劃，后通過招標選定總承包商，對合同進行管理，同時對承包單位以及整體的施工過程進行監督。與此同時，還需要對設計、施工設備與材料等方面的質量進行監督管理，杜絕一切有損施工質量和企業形象的事件發生。因此，IPMT或PMC模式為現今石化企業項目管理的發展方向。我國建設部和質量監督檢驗檢疫總局聯合的《建設工程總承包管理規范》中，就EPC管理方面做了明確說明與問題規范。對工程總承包的管理，向著更加法制、更加科學與更加規范的方向發展，這是我國特色社會主義發展下建設項目管理的必然趨勢。亦隨著我國整體建設工程方面的不斷發展與提高，對管理方的專業素質與業務能力也提出了更高的要求。在對工程施工過程中的監理方面，要求由專業的監理公司承擔，監理公司具備一定的監理能力，對施工過程也非常熟悉，應該積極參與進來，發揮長處，對工程施工進行監理的同時，向管理公司慢慢轉型，以求更廣闊發展。
三結語
(1)規劃缺乏科學性。部分石油化工園區消防規劃不夠合理，部分園區沒有進行消防安全規劃論證。沒有按照危險源進行布局，在消防規劃中沒有按照危險源的變化而變化，使消防規劃難以真正的發揮其關鍵作用。
(2)對大型火災缺乏應對經驗。在石油化工園區的消防安全規劃中具有特殊性，部分石油化工園區的消防規劃缺乏應對大型火災的的經驗，對于過熱液體儲存區、大型油罐一級石油化工產品的火災特點缺少足夠的認識和研究，沒有做好提前的應對措施。對于化學園區化學品泄露、火災等災害后果與影響范圍缺少科學分析和預測，沒有建立相應的火災風險管理機制。
(3)火災事故的處置力量不足。對于化學工業園區事故救援和應急處理能力不足，特別是應當重大化工災害時，缺少足夠的救援能力，還沒有建立對于石油化工園區相應的消防安全預案。
2加強石油化工園區消防安全規劃的措施
(1)做好石油化工園區的消防安全規劃研究。規劃應當做好園區內危險源的分析，確定園區內可能存在的消防安全隱患，以及危害的模式和規模和最后導致的災害后果；同時還有可能存在的次生災害和引起的其它危害。通過對園區內的風險因素進行定量分析，并且對其社會風險進行評價，做好化工園內的安全規劃工作。要做好園區內消防安全規劃的評估，按照火災風險的等級進行布局，建立滿足園區長遠發展所需要的科學規劃體系。做好所有園區內的火災危險源的辨識和分級規律研究，結合石油化工企業的火災事故演變規律，對園區內的化工產品泄露、火災等災害建立相應的風險管理體系。園區消防規劃作為園區整體規劃的重要組成部分，應當從園區的整體布局出發，加強園區各種因素之間的協調。
園區內的消防安全規劃應當在整個園區安全規劃的基礎上，做好相應的消防力量的配置，提高園區內的消防應急能力。園區內的消防安全規劃要結合當地的實際情況，根據園區內石油企業的分布現狀和園區的總體規劃，對園區各功能區域進行科學合理的劃分，滿足科學規劃的要求。同時園區消防安全規劃還應當和其它專業規劃石油化工園區消防安全規劃現狀及應對策略趙軍潘金輝(新疆維吾爾自治區安全科學技術研究院，新疆 烏魯木齊 830002)摘要：隨著我國經濟的快速發展，對于石油產品的需求也越來越旺盛。不少地區建設了石油園區，這些園區具備了生產、儲存、加工等一體化的模式。但是在石油園區的規劃中，消防安全是其中重要的基礎，本文通過對石油化工園區消防安全規劃的現狀進行分析，提出了自己的看法。關鍵字：石油化工園區；消防安全；規劃協調，例如供電規劃、給排水規劃、防洪規劃等，建立有效的反饋機制，建立滿足消防安全需要的安全體系。
(2)做好園區內的消防安全演練工作。對石油化工園區內重點危險源做好相應的安全監測和控制工作，在發生消防安全時能夠進行及時的報警，并且加強和消防力量的聯動，爭取消防控制的時間。園區要建立相應的消防安全安全演練機制，定期做好消防應急救援和疏散演練。針對園區的消防安全現狀和實際應急可能存在的火災類型，做好園區內相應的滅火救援。通過火災消防演練，檢查滅火過程中的救援程序和疏散程序是否得當，預案措施是否符合要求，同時也檢驗了消防裝備的性能。在演練中主要對消防資源和消防力量的配置情況進行檢驗，檢查園區內的消防監控、消防通道等公共消防設施的運行情況，以及消防供水和消防人員的準備情況。通過對演練中存在的問題進行進行及時的調整，特別是檢查園區消防規劃是否合理，能否在發生災難時快速的響應，滿足消防安全的需要等。
(3)建立有效的消防力量。消防車要不斷的吸收國外的先進經驗，提高消防車的水泵壓力，滿足新型火災的消防需要，同時還能夠有效的解決遠距離和高層供水問題，提高了滅火的強度。應當結合園區消防安全的規劃的需要，配備特勤消防站，以便滿足特種火災和事故的需要。特勤站作為園區救援和滅火的圖集力量，不僅能夠完成一般的消防任務，同時還能夠處置大型特種火災的需要。特勤站能夠具備處理化學災害事故的能力，同時還應當具有處置地下、高層以及石油化工特殊化學品火災的處置能力。
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在對塔設備進行故障診斷時，丫射線掃描技術的應用非常廣泛。在實際的診斷過程中，在塔設備的兩端防止探測器和丫射線源，同時要測出塔設備內的操作介質密度分布譜圖。不管是板式塔或者是填料塔，處在不同位置的介質，密度也會存在一定的差異，對于丫射線的吸收也有差異。所以就可以通過掃描譜圖來對塔設備內的操作情況進行判斷。通過丫射線掃描技術能夠有效的檢測出塔設備內存在的一些問題，例如塔板的塌陷和失蹤、填料層塌陷、泡沫嚴重、液泛、漏液情況嚴重等。丫射線掃描技術處理可以診斷塔設備存在的故障，同時也看可以在不停工、無干擾的情況下對塔設備進行監測。采用丫射線掃描石油化工生產過程中的一些關鍵設備，可以讓生產過程保持長時間的穩定和安全，尤其是對于分離塔設備的操作，因為分離塔設備的原料波動非常嚴重，同時也容易出現堵塞、腐蝕和結垢，所以建立起分離塔設備的運行數據庫具有非常重要的作用。通過丫射線掃描技術還能夠進行有針對性的查找和跟蹤，從而來掌握相關關鍵參數的變化情況，這樣就能盡早發現潛在的問題和故障，然后采取有效的措施來解決，這樣才能讓設備安全和可靠的運行，停工時間就能得到有效減少。在對設備進行檢修前對其進行掃描，這樣就能夠在既定的停工檢修期前做好相關的準備工作，比如書人力、材料以及其他相關細節。如果塔設備需要經常置換，就可以在實際的運行周期中進行定期的掃描，同時對塔設備的損壞部分和操作變壞的部分進行詳細記錄，這樣就能夠對損壞的原因進行確認，從而找出相應的改進措施。
2.中子背散射線檢測技術在石油化工裝置中的作用
在石油化工裝置中.可以用中子背散射線技術進行檢測.其主要檢測裝置容器、管道等器壁的厚度或者是厚度的變化情況。在用中子背散射線進行檢查時，需要使用慢化劑作用于中子，促進中子背散射線進行檢查，這些慢化劑一般為水、酒精等含氫的物質。當中子發射的快中子與慢化劑作用形成熱中子，熱中子產生背散射現象，反射熱中子中的一部分就被石油化工裝置器壁所吸收，然后通過探測器檢測出中子強度，根據反射規律得出慢化劑與探測器之間的距離。在石油化工裝置中，通過中子背散射技術，主要是由于檢測料位，從而檢測出裝置器壁液體與液體、液體與固體、液體與氣體的界面，從而確定出裝置中物質的高度，計算出存儲物質的量等。在化工業中常采用Am一Be中子源，主要是因為其中子產出率比較活躍，能夠測量較厚的裝置，可是子啊進行防護時是一件困難的事情。如某化工廠存在堵塞的氣液分離罐、加氫反應器，要求在不停工的情況下檢測出裝置中的料位。用一般方法進行測量計算存在一定的難度，因為該裝置器壁后為55毫米，反應器的厚度為100毫米，工作狀態下壓強在107帕上。這時就采用中子產量為106/。的中子源進行某不停提工檢修某化工廠對氣液分離罐中的料位進行檢測，用探測器檢測出裝置外壁中子背散射分布如圖所示，從而就能準確的確定出裝置中物質的料位。
3.放射性示蹤技術在石油化工裝置中的作用
放射性示蹤技術也是現階段石油化工裝置中應用比較廣泛的一種射線檢測技術。丫射線掃描技術和中子背散射技術是一種密封源的放射性技術，這兩種技術在對相關設備測量時只能夠在外部來進行。而放射性示蹤技術則能夠對設備內部的介質量、頻率和速率能夠清楚的掌握，放射性示蹤技術主要是通過在生產工藝流程中加入氣體、固體或者液體放射性材料來實現的。但是現階段在我國的石油化工企業中，放射性示蹤技術還沒有真正實現工業應用。放射性示蹤技術可以對裝置或者換熱器的滲漏進行檢測、測量反應物料的停留時間分布情況、測量管線、槽或者反應器的流體流量等。
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1.1確保儀表功能健全穩定
在化工生產的過程中，儀表數據的檢測以及儀表數據的分析都要滿足實際的生產要求，以確保化工裝置能夠安全和穩健運行，是石油化工裝置安全儀表系統設計的重要原則之一。在進行相關儀表使用的設計中，設計人員要研究系統的基本情況，并且要熟悉生產的實際過程，這樣能夠準確對工作現場進行把握，確保設計儀表功能能夠適應實際的需求，提高設計效率。
1.2確保儀表易于維護與擴展
由于石油化工行業本身具有一定的特殊性，儀表的日常保養和維護也是日常工作中非常重要的環節，因此所選用的儀表要便于維護，且在使用中要較為方便，保證安全運行時間較長，盡量減少儀表的安裝數量，從而降低儀表在安裝過程中的成本，提高企業的經濟效益。同時，在未來的發展過程中，要給儀表預留適于的空間，以滿足未來生產工藝的改進。
1.3確保儀表系統絕對安全
由于化工行業在生產過程中本身存在一定的危險，所選用的材料一般為危險的化學品，其產品也多為易燃易爆的物品，再加上生產操作溫度較高，因此安全事故發生的概率較大。隨著我國石油化工生產設備的自動化和信息化的水平越來越高，產品的精細化作業也越來越廣泛，因此生產往往處于臨界點，這樣導致危險發生的風險會越來越大。在這樣的情境下，化工儀表的使用對于系統安全的要求也越來越高，因此在儀表系統進行設計的過程中，要確保儀表的絕對安全，將整個儀表作業的風險降到最低。
2提高石油化工大型裝置工藝儀表系統設計的措施
2.1可靠性設計的分析
只有確保安全儀表功能的順利實現，確保其穩定性，才能有效促進日常石油化工生產環節的可持續發展。一般來說，安全儀表功能分為五大要素，分別是系統響應時間、執行元件、安全穩定性等級、傳感器以及邏輯運算器等，在此過程中，任何一個環節出毛病，都可能導致整體系統的癱瘓。一直以來，人們更多地關注邏輯運算器的可靠性，但是對檢測元件、執行元件等可靠性卻忽略，造成整個安全儀表系統的可靠性能低，與降低設備風險的要求不相符。對于邏輯運算器的可靠性問題，必須優先符合安全儀表系統控制的安全等級。
2.2為了保證石油化工的工序正常進行
對于儀表選型，一般會針對不同的功能進行分類，一般而言，在安全儀表的系統設計中，我們可以采用編程技術，電子技術等各個環節對于儀表進行應用。對于安全儀表的運行過程中，可以采用電氣技術模式，其設計的原理主要是按照媒介繼電器的原理，通過各個環節直接的合作，在復雜的生產工藝中，保證其安全性。隨著我國在生產的過程中對于安全的重視，PES技術已經逐漸得到了發展和運用，利用PES技術已經完成了系統安全的連鎖功能，因此相關的設計人員可以參考PES技術對儀表設計進行針對性的設計。
3儀表系統的發展遠景
隨著我國經濟的發展，石油化工企業的儀表也在不斷的進行創新和更新，在發展方向上主要為以下幾個方面：安全生產模塊的發展、BPCS的集成以及自動化的控制。這些無疑都是未來石油化工企業重點的發展方向，這些方面的實現，有利于我國石油化工行業各個環節安全的運行，對于企業的綜合效益有非常大的幫助。儀表采用計算機進行操作，有利于在日常工作中各種數據的收集，以及對安全和非安全區域的劃分進行明確，目前已經在石油化工行業中嘗試使用集成SIS和BPCS系統時，并且取得了一定的效果。
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