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前言
石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。
一、石油化工廢水的特點
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生a工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應用，因而其用水量與石油化工加工時實際用水量有關，而石油化工的加工實際用水量也與石油的加工數量有關。當加工的石油比較少時，產生的石油化工廢水量就比較少。當石油加工比較大量時，石油加工過程中實際用水量就大，產生的石油廢水也就多；當石油嚴重需要時，企業內石油加工設施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業外部石油加工設施，此時產生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
二、石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。
首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環境的破壞和生態平衡的危害影響特別的大。根據石油化工企業的環保法規，石油化工企業應該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環境的保護意識。特別是加工過程中含有有毒物質的企業，也更應該注意這個問題的重要性。
其次，針對石油化工廢水的一些特點，在將其送入污水處理廠之前，也應該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態環境不會被污染。
另外，含油污水的產量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運。郵輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械制造、食品加工等過程中都會產生石油化工的廢水。在當今現代，有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術。油水分離技術是當前處理含油污水的關鍵技術之一，上述方法各有不同的范圍，應根據不同種類油的性質和不同的水質要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現的，因為廢水中的油粒多數同時存在集中狀態，很少以單一狀態存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經多單元操作分別處理后方能達到排放或回用標準。
三、結束語
石油化工工程的的設計中應該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業廢水處理廠及過濾重復在利用，發展適合石油化工廢水特點的新的處理工藝和技術，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護我國的生態發展。
參考文獻：
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作者簡介：
喬景輝（1976-），男，漢族，吉林省吉林市，大學本科，工程師，從事調度指揮工作；
關鍵詞：石油化工 防火技術 措施 研究
中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0015-01
就目前來看，石油化工生產方式的特點，主要包括高度自動化、連續化以及密閉化。石油化工生產過程中，每一個生產環節中的產品都具有易燃易爆性，一旦發生燃燒、保障，將會造成嚴重的安全生產事故。石油化工生產中，在生產有機烯烴、烷烴、聚烯烴等一系列大分子有機物的時候，一般都需要深度冷凍、高壓以及高溫等相應的化學反應條件，例如：在生產高壓聚乙烯的時候，需要在2.95×10 Pa（3000 kg/cm）高壓環境與800～900 ℃高溫環境下才能夠有效的開展生產；這些因素在很大程度上增加了石油化工生產中安全事故發生的概率。
1 石油化工生產發生火災保障事故的分析
隨著我國石油化工生產技術的不斷改進與發展，石油化工生產效率與質量得到了有效的提升，一些危險系數較大的石油化工產品都被禁止生產，這在很大程度上減少了特大安全事故的發生。但是，石油化工生產規模正在逐漸拓展，石油化工生產中大型高溫高壓設備的數量也在逐漸增加，無疑給石油化工生產帶來了較大的安全風險，引發更加嚴重的安全事故。
石油化工產業作為我國經濟發展過程中的支柱產業，對于國民經濟的快速發展有著十分重要的作用，控制石油化工生產中出現相關的安全事故，是我國必須充分重視與解決的重要問題。2010年，我國發生了7?16特大型石油爆炸事故，事故中大量的原油發生泄露，并且引發重大的火災；同樣是在2010年，我國北京市大興區一家石油化工公司中的輕烴罐車在對輕烴進行卸載的時候，突然發生爆炸，引起重大的火災事故；這些石油化工安全生產事故，提醒我們石油化工生產過程中存在巨大的安全風險，應當充分重視石油化工防火技術的應用，采取合理的措施。
2 石油化工防火技術措施分析
2.1 重視原料混合的比例配置
催化劑在化學反應中起著非常重要的作用，對于新物質的產生、化學反應速度的控制以及化學反應進程的推進發揮著較大的作用；對于催化劑配比出現誤差狀況，特別是催化劑使用過量之后可能導致的安全事故，應當重點對其進行控制處理。石油化工生產過程中，對于氧化劑、易燃物質以及可燃物質之間進行化學生產的時候，應當對催化劑的分量進行嚴格的控制，將催化劑的使用量控制在燃燒、爆炸的極限范圍內，或者在生產過程中加入氮氣、水蒸氣等一系列惰性氣體，在石油化工生產中起到一定的稀釋作用，以此來降低石油化工生產中發生安全事故的幾率。
2.2 合理控制投料數量
石油化工生產中，應當對投料的數量進行嚴格的控制，不然會引發劇烈的化學反應，嚴重浪費生產原料，甚至導致安全事故的發生。石油化工生產中，若是放熱化學反應，投料數量過多會造成溫度升高，當冷卻不足的時候，會對化學反應造成一定的影響。一次性投料生產中，若是投料的數量過多，那么物料的溫度在升高之后會出現體積膨脹狀況，還可能導致生產容器、設備發生爆裂。所以，應當按照石油化工生產設備的80%對易燃液體、液化氣體進行裝料，對投料數量進行合理的控制。
2.3 保證物料投料順序的合理性
石油化工生產過程中，必須按照相關規定中的投料順序對物料進行投料操作，例如：氯化氫合成中，應當先對氫進行投料，然后對氯進行投料；三氯化磷生產中，應當先對磷進行投料，然后對氯進行投料。
2.4 合理控制溫度
石油化工生產中，化學反應物必須在一定的溫度下才能夠有效的生成，溫度過低或者溫度過高，都會影響化學反應，而且溫度過高可能會引起火災，甚至爆炸。石油化工生產過程中，溫度迅速降低或者迅速升高，都會造成生產設備、設施的損壞，還可能會引起劇烈的化學反應，導致安全事故的發生。因此，石油化工生產中要對溫度進行合理的控制，按照相關規定的流程開展生產活動，這樣就能夠有效的防止安全事故的發生。
2.5 合理控制化學反應過程中產生的壓力
石油化工生產過程中使用的設備與反應器都有其自身承受壓力的極限值，一旦壓力值過大，可能導致反應器與設備的損壞，甚至出現爆炸事故。因此，石油化工生產中，要避免高壓系統中的壓力進入低壓系統中，定期對石油化工生產設備、反應器等一系列設施進行耐壓檢驗，并且在生產設備設施上安裝壓力機、安全閥等安全裝置。
2.6 嚴格按照操作規程進行生產
石油化工生產中，生產人員應當了解與掌握生產工藝流程，熟悉生產原料具有的特性以及生產設備的特點，在出現突發狀況的時候，能夠采取合理的措施進行處理，嚴格按照石油化工操作規程進行生產；同時，石油化工生產人員還保證存儲容器、生產設備以及輸送管線等一系列設施的密閉性，避免反應物與原料出現泄露狀況，防止安全事故的發生。
3 結語
石油化工企業應當充分重視防火技術措施，根據石油化工生產實際狀況，制定合理的預防策略；石油化工生產人員應當具備良好的安全意識，熟悉操作方式與流程，嚴格按照相關規定進行生產操作；只有這樣才能夠有效的避免安全事故的發生，促進石油化工的生產。
參考文獻
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關鍵詞：石油化工；設備；安裝；特點；措施
石油化工設備生產是一個復雜并且危險的過程，生產出來的產品都是屬于易燃易爆物品，因此，石油企業應該重視石油化工設備的安裝問題。近年來，隨著我國社會經濟的不斷增長，石油化工設備的安裝過程越來越備受關注。因此，在對石油化工設備安裝的過程中，應該由相關的專業技術人員進行操作，注重石油化工設備的安裝質量，從而保證石油生產的安全穩定性。
一、石油化工設備安裝的特點
（一）周期長，投入大
一般情況下，石油化工的設備體積都很龐大，安裝過程也非常繁瑣，耗費時間也比較長，在對設備安裝時，還要投入大量的人力和財力。同時，在具體的安裝中，涉及到的專業知識也非常廣泛，還要有很多的單位參加，比如建設單位、施工單位等，只有這些單位共同合作，才能使得設備安裝更加具有安全性。
（二）技術含量高
現如今，我國石油化工企業生產出來的產品是多種多樣的，其中生產出來的每一種產品都是按不同的設備要求來完成的，比如，耐壓性、耐熱性、耐腐蝕性等，由此可以看出，生產產品的過程非常的復雜。目前，我國的石油化工設備具有很多的特點，比如，自動化程度靈敏性高、設備結構精湛等，而且體積大、重量高，因此，設備安裝比較繁瑣，技術含量非常高。
（三）風險大
我們都知道，由于石油化工設備自身的特點，所以在設備安裝過程中需要很多的人力和財力，而且也會出現各種各樣的安裝問題。同時，在購買設備之后進行運輸時，由于設備體積大也會出現一定的風險問題。另外，在生產過程中，如果設備出現了質量問題，維修時也要經過很長的一段時間，因此，為了減少設備的風險，在安裝時一定要仔細檢查每個環節，安裝之后還要經過嚴格的驗收。
（四）工種交叉多
在石油化工設備安裝過程中，設計道德專業知識非常多，比如電器、土建等。并且安裝中也少不了工藝、防腐等專業知識的相互協調，同時需要很多的單位進行參與，如制造、監理、施工單位等。由此可見，石油化工設備安裝過程非常復雜，需要的工種交叉也很多，綜合性非常強。
二、石油化工設備的安裝措施
石油化工設備安裝是一個非常復雜且周期很長的工作，為了提高設備的安裝質量，石油化工企業就要時刻注意安裝的每個環節，下面我們就來具體說下石油化工設備的安裝措施都有哪些：
（一）提高安裝人員技術水平
眾所周知，企業的發展關鍵在于人才。隨著我國市場經濟的不斷發展，企業對技術人才的需求越來越高，特別是石油化工安裝的技術人員，這是因為石油化工設備安裝質量好壞直接關系到生產中是否安全。與此同時，為了提高技術人員的工作效率，企業還要定期對他們做一些專業知識的培訓，同時，還要在企業內部制定一些獎懲措施，以此來提高他們的工作熱情和積極性，避免人才的流失。另外，企業為了能夠跟上市場發展的腳步，還要定期更換新設備，不斷引進新技術，然后聘用國外有專業經驗的人才與企業內部的工作人員一起安裝新設備，提高安裝人員的技術水平。
（二）要做好石油化工設備的開箱檢驗工作
石油化工設備的開箱檢驗工作是一項非常重要的工作，它直接關系到設備安裝的是否成功，一旦安裝不成功給設備造成質量問題，后果將不堪設想。在這個開箱檢驗中，必須經過兩個重要步驟：一方面是工廠驗收，另一方面是商檢用戶驗收。其中工廠驗收的目的就是檢測設備的質量是否過關，以免在生產過程中發生安全事故；商檢用戶驗收主要指的就是買方與設備廠家、商檢局以及保險公司共同進行驗收。在進行驗收的過程中，要檢查數量是否準確無誤，設備是否完好無損等，最后如果檢查結果都合格之后就要簽字確認。
（三）要加強與外商專家的協調管理
在安裝的過程中，還有一個問題是必須要注意的，那就是要加強與外商專家的協調管理，這主要是針對那些從國外進口的關鍵設備。在與外商合作時肯定要簽合同，然后根據合同的內容進行安裝試運，這個過程中必須由外商專家親臨現場進行指揮安裝，以免錯過某個細小環節，給設備安裝造成質量問題。第一，要結合企業的實際情況，制定相應的安裝方案，協調好與外商專家的指導時間，在做好一切準備工作之后，雙方就要協商好安裝的流程。第二，企業要定期召開設備安裝會議，討論安裝過程中容易出現的問題，然后找相應的措施進行解決，確保安裝進度。第三，要與外商專家建立相應的友好合作關系，經常溝通感情，加強雙方之間的配合度。
（四）重視安裝過程中的質量管理
在石油化工設備的安裝中，最重要的就是安裝質量。因此，企業要專門組織一個部門，重點抓好質量管理工作，并聘請相應設備專家進行管理。與此同時，監理工程師應超前的對設備安裝的流程進行質量管理，定期到現場進行考察，并對工序的質量進行檢驗，確保設備能夠安全生產，一旦發現有問題，無論大小，都要認真對待，及時找到問題原因然后采用相應的措施進行解決。總之，企業要重視安裝過程中的質量管理，提高設備生產的安全效率。
總而言之，石油是我們日常生活中不可缺少的重要組成部分，因此，為了提高石油生產的安全性，就必須重視設備的安裝過程。在具體的設備安裝中，技術操作人員應該做好石油化工設備的開箱檢驗工作，提高自身的安裝操作技術，注重設備的安裝質量，總結以往的經驗教訓，為我國石油化工的可持續發展奠定堅實的基礎。
參考文獻：
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[關鍵詞]石油化工；化工工藝；環境保護
中圖分類號：F426.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0157-01
現在石油化工是諸多行業的基礎及動力來源，石油衍生產品與現代人的生活息息相關。但石油化工產品在生產或使用過程中，往往會產生大量污染物，其中以氣體污染物為主，對環境破壞嚴重，進而導致霧霾、酸雨等不正常天氣，威脅著人們的健康。因此，在發展石油化工的基礎上，應加強對綠色石油化工工藝的探討，從生產工藝的角度減少石油產品中的有害物質，進而達到優化大氣質量、保護環境的目的。
一、簡述綠色石油化工工藝相關概念
（一）綠色石油化工工藝的定義
化工工藝即化學生產技術，是指化工原料通過相應的化學反應形成最終產品的過程和具體方法，是化工實驗室實驗內容的放大。針對不同的化工原料和目的產物，化工工藝差異性較大，有害物質類別、性質、形態等也不盡相同，綠色石油化工工藝即針對這種差異性，通過科學的方式，在生產、反應過程中，消除、減少或回收其中的環境有害物質，以達到優化環境質量的目的。
（二）綠色石油化工工藝主要內容分析
原子經濟性是綠色石化工藝的核心，即在原料利用率最大化的基礎上減少浪費。院子經濟性的具體內容為，充分利用參加生產化學反應的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反應過程中采取相應的措施降低有毒有害物質的產生量，以兼顧提高產量和保護環境兩種工藝要求。
綠色石化工藝的主要內容為，注重再生新能源的開發，盡量減少石油原料的使用。為達到保護環境的目的，在石油化工產品生產加工過程中，應盡量控制減少原料的使用，積極發展新能源代替傳統石油產品。此外，綠色石化工藝應就一般生產廢棄物的回收利用環節進行優化。一方面，提高原料的利用率，避免浪費；另一方面，對于不可再利用的有害廢物集中進行處理。
二、綠色石化工藝發展進程簡介
（一）創新原子經濟反應
原子經濟反應是由原子經濟性相關概念發展來的，其理想狀態為在石油化工生產反應中，所有的原料原子均參與反應，并全部轉變為目的產物，沒有有毒有害廢物產生，原料利用率為100%，即實現工藝廢物零排放目標。隨著我國石油化工產業不斷發展，石油化工生產規模擴展迅速，百萬噸、千萬噸級的石油化工項目逐漸成為主流，應用原子經濟反應可有效提高產品產量、控制減少工藝廢物的產生量，對于促進石油化工與環境的和諧發展，具有重要的現實意義。目前，部分有機原料的生產合成反應，已經完成了由傳統的二次反應到現代原子經濟反應的轉變。例如，現代環氧乙烷生產工藝，就利用乙烯直接氧化法和環氧乙烯原子經濟反應工藝制取法，代替了傳統的氯醇法二次制備工藝。原子經濟反應以經濟性、高效性、綠色環保性等特點，已經成為近幾年綠色石化工藝的重要課題，具有廣闊的發展前景。
（二）無毒害原料的研發利用
現階段，在部分石油化工生產過程中，為獲得某些特定的化學官能團，操作人員仍延續傳統的生產工藝，使用一些帶有毒性甚至劇毒性的光氣作為生產原料。但站在石油化工與環境和諧發展及操作人員健康的角度分析，此類有毒物質并不具相應的適用性，故而應積極探索無毒無害的生產原料替代此類有毒物質，以提高生產的安全性、環保性。在石油化工領域，相關人員已研發出一種制取異氰酸酯的無毒害新技術，其主要內容技術即是以無害物質替代傳統劇毒光氣進行生產，目前這種方式已經在工業生產中得到相應的應用，并證明了其科學性、有效性。利用CO制取異氰酸酯的工藝技術已經在某些特定反應中投入使用，同時利用CO2替代傳統光氣的工藝試驗也取得了一定的成績，正式投入使用指日可待。
三、綠色石化工藝發展需解決的問題
（一）石油化工生產危險性問題
石油化工受其工藝特殊性限制危險性較大，石油化工工藝生產危險內容包括腐蝕、爆炸、高溫、高壓、劇毒、易燃、窒息等。而化學反應環節是石油化工生產中必不可少的環節，對其進行綠色工藝創新，存在任何微小問題，都有可能造成生產事故，進而造成不可估量的損失。
（二）能源損耗嚴重問題
我國石油能源儲備總量并不充裕，但石油能源消耗總量巨大，需外購大量石油原料維持能源消耗和生產的平衡。石油化工行業原料有效利用率低，是影響我國石油化工行業發展的重要因素之一。根據相關調查數據顯示，我國石油化工業單位能耗創造的實際經濟價值遠低于實際發達國家，每單位GDP能耗則遠超實際平均水準。如持續這種粗放式的生產方式，以高能耗、低生產的特點擴大生產，則會進一步加劇能源消耗與生產見的矛盾，從而影響石油化工企業的發展。
四、促進綠色石油化工工藝發展的有效措施
綠色工藝的目的是通過生產工藝調整，從根本上解決傳統石油化工的環境污染問題，進而達到綠色生產、減低排放、保護環境的目的。為推動綠色石化工藝發展，應積極落實以下三點內容：一，加強對原子經濟反應的探索，不斷優化反應工藝和反應催化劑，以實現原料有效利用率的最大化目標；二，強化企業內部管理及工藝操作管理，強化操作人員生產安全意識，積極落實“三不傷害”相關內容，以保障生產安全和設備安全；三，積極研發綠色環保原料替代傳統有害原料，充分利用再生自然材料進行化工生產，并重點強化一般廢物回收、集中處理等工藝內容。
結語：
現代社會發展離不開石油化工行業的支持，發展綠色石油化工工藝既是社會發展的客觀要求，可是石化行業在保護環境方面應承擔的責任。隨著科學技術的發展，人們對于物質的研究由宏觀視角逐漸轉入微觀視角，致使原子經濟反應逐漸成為現實。通過原子經濟反應和再生無害原料，可有效提高石油化工生產效率、減低污染排放，從而促進石油化工和自然環境的良性發展。
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【關鍵詞】 石油化工企業 消防安全管理監督體制 安全高效發展
1 石油化工企業的消防安全形勢
隨著中國社會主義發展步伐的加快，社會生產和人民生活逐步增加了對石油化工產品的需要，這在一定程度上對石油化工產業的發展具有積極的促進作用。為了適應社會需求，增加石油化工的經濟效益，大部分石油化工企業對其已有規模進行擴大。然而石油化工產品具有腐蝕性、易燃易爆、生產量較大、產品工藝較為復雜的性質，若是在企業生產過程中不具備科學的合理的生產安全管理措施設備，就將容易導致石油化工企業發生火災的情況。而生產間具有管道等生產設備，壓力容器因為生產壓力而發生損壞的情況下，火災現場將進一步導致爆炸事故，對石油化工企業造成巨大的資源損失，同時對人民的生命安全和財產造成威脅，對社會穩定造成一定的危害。
在我國社會的發展中，石油化工企業是國民經濟發展的重要組成部分，其生產的過程一般需要在高壓、高溫以及深冷的環境中實施，并且要確保整個生產過程是連續、密閉的，其生產中所需的原材料大多為易燃易爆物品，具體的生產實施過程中，生產中的蒸汽一旦和空氣發生混合后，就很容易造成爆炸事故，對生產車間的機器設備及操作人員會造成嚴重的威脅，加之原材料種類繁多、狀態變化快，生產操作復雜等等原因，使得火災爆炸影響的范圍更廣，造成的損失更大[1]。石油化工企業生產的原材料繁多、生產程序復雜等因素，使得一旦生產過程中接觸空氣就會導致爆炸，這就體現了石油化工企業的火災爆炸事故具有速度快的特點；并且火災波及到生產設備，設備內部液體會因為外部空氣壓力作用而急速流瀉，造成的活在范圍將是大范圍的；同時化工企業的火災現場會導致熱輻射現象，產生大量有毒氣體，對人民生命安全產生嚴重的威脅。因此石油化工企業一旦發生火災，事故特點將是破壞力大、火勢蔓延快、受災面積范圍廣、以及伴隨了熱輻射現象。2011年11月大連中石油起火、2010年1月中國石油蘭州石化公司合成橡膠廠爆炸、2011年4月黑龍江富鑫化工廠爆炸、2011年9月中石化上海高橋煉油廠爆炸等發生爆炸等多起化工企業消防安全見報，國家與社會愈加關注石油化工企業的消防安全問題。
2 石油化工企業的消防安全管理原則
隨著新時期的發展腳步，石油化工企業需要進一步重視企業自身的消防安全管理問題，在企業生產中堅持以“預防為主、消防結合”的安全管理原則，從基礎方面做起，加強對石油化工企業的安全管理規劃，針對企業化工產品生產的各個環節、區域進行相關的消防安全知識擴展，合理配置化工企業的消防設備措施，結合企業發展的實際情況，強調企業發展的遠景目標，幫助實現石油化工企業的生產安全問題，為企業成長、社會穩定打下安全的環境基礎。
3 石油化工企業的消防安全管理所存在的安全問題
根據研究顯示，我國中小型化工企業的建造年代較為久遠，基于企業結構等客觀因素局限，使得生產區域并未設置有效的消防給水系統等滅火基礎設施，部分企業的消防供水系統因為地理因素，生產間距離城市供水系統偏遠，使得水管壓力不能達到滅火的用水需求，這在消防安全問題方面埋下了安全隱患，一旦發生火災事故，導致的人員傷亡和生產損失將是不可估計的。部分石油化工企業由于建造企業年代時間較長，因企業并未及時根據目前的企業生產生產情況和依據最新的相關消防安全條例進行企業消防安全設施設備整合，企業所使用的消防技術安全規范與新時期的消防安全標準不符，導致企業消防安全行為不規范，消防安全設備落后等隱患。
針對石油化工產品的生產過程中，石油化工人員將是最直接的火災接觸者。因此，必須嚴格依據國家對石油化工企業的安全管理，對石油化工企業工作人員進行消防安全培訓，提高工作人員的消防安全意識，對火災事故突況具有重要作用。部分化工企業為追求企業生產效率和經濟效益，對企業內部存在的消防安全問題置之不理，忽視對工作人員的消防安全意識進行有效的培養，在火災發生過程中不能采取有效的措施來避免生產人員的傷亡和生產設備的損失，一旦發生火災事故，對企業發展的影響將是巨大的阻礙。
4 加強與促進石油化工企業的消防安全管理
4.1 合理的消防安全布局
在具體的消防安全過程中，首先需要依據石油化工企業的地理因素、環境因素進行審核和考察，從企業合理的消防安全布局角度出發，合理規劃企業生產、救通用道等滿足企業消防安全的要求，以企業生產與規劃的合理布局避免和緩解火災事故。其次必須結合企業實際發展情況，確定企業生產的安全控制區域，針對消防安全措施設備進行管理和維護，為企業安全生產打下扎實的環境基礎。
4.2 完善消防規范
在企業生產發展中，應當結合國際內外的石油化工企業的消防安全規范管理措施進行了解，不斷完善企業自身的消防規范。對待企業生產過程中的消防安全管理問題，應當對此及時進行仔細的科學的學習研究和制定修改對策。國家政府部門也應當加大投入宣傳力度，對石油化工企業的生產管理過程進行科學的技術引導，指導石油化工企業加強消防安全管理建設。
4.3 構建消防安全管理體制
促進石油化工企業的生產安全現狀，以企業制度建設作為完善企業消防安全管理的基礎，根據企業自身生產機制的實踐過程進行完善，構建符合企業發展的消防安全管理體制，從管理制度上強化企業生產安全，對工作人員的操作進行嚴格規定，避免不規范的操作行為導致火災隱患。以制度體系的建設幫助強化石油化工企業的消防安全，讓員工嚴格遵守生產行為規范化、制度化，為建立完善的消防安全管理提供制度基礎。
【關鍵詞】石油化工；廢水處理；存在問題；對策
引言
石油化工一般是指采用一定的方法將原油與天然氣加工制成所需要的石油產品、工業原料及生活用品等的化學工業。石油化工產業的生產過程一般都需要高溫、高壓的生產條件，且其生產過程多數都和水直接或者間接地接觸，從而使水質受污染而產生化工廢水。因此，做好石油化工的廢水處理問題是解決環境污染問題的一個有效的途徑。
1 石油化工廢水的特點及存在問題
油田開采期不斷地加長，特別是在中后期，原油的含水量會越來越高，目前我國大部分的原油含水率都將近80%，采油廢水的總體產生量約為4噸/年，其已經成為了常見的含油污水源之一。石油廢水中的油類物質一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是極低的，一般每升只有幾毫克，從而使得石油物質在水表面形成油膜，進而阻礙空氣進入水中。此外，石油化工工業所產生的廢水中還含有很多的苯物質，這使得石油廢水具有較強的毒性，若將其大量排放便會產生較為嚴重的污染和危害，這也是石油化工廢水的一大特點。鑒于上述特點及石油化工廢水處理的發展，我國石油廢水處理存在以下幾個問題。
1.1 水污染源較為復雜，處理難度大
石油化工產品的生產過程較復雜，且廢水中含有的油、酚、氰、氮等有機物較多，具有腐蝕性及其它的特殊性，如生產過程會產生的氯堿污水及PTA污水，其中含較多的有機物，使得廢水的水量、水溫及水質有較大的波動范圍，進而使得污水在處理過程中設備及材料容易受到沖擊而不能正常平穩地運行。
1.2 相關部門對廢水排放的控制指標過于低下
石油化工廢水處理裝置外的廢水一級控制指標范圍太大，使得指標過于低下，在進入處理裝置之后部分物質的二級指標含量過高，從而使得部分裝置中的污水處理因沖擊負荷影響而不能正常地運行。
1.3 相關部門或工程項目對污水處理的前期工作不夠重視
在進行一個建設項目時，其環境影響評價工作常常做的不夠好，滯后于項目的可行性評估等環節，進而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能夠指導工程的施工，必然會導致治理措施與處理效果不適應，便會使得工程項目的工程費用加大或工期延后。
2 石油化工廢水處理的對策及新技術分析
石油化工廢水的處理是一項具有重要意義的工程，在我國環境污染日益嚴重的境況下，加強對廢水處理的實施和監控是非常有必要的。本文認為加強石油化工廢水處理可以從以下幾個方面著手進行。
2.1 強化領導化管理，樹立石油化工廢水處理嚴峻性和重要性的意識
首先，領導干部及上層部門要積極改變“重油輕水”的思想觀念，努力增強全體員工節約用水、控制水污染及保護水資源的理念和思想。其次，在加強理念培養的基礎上，不斷強化對廢水處理的科學管理，建立一套合理可行的石油化工廢水排放指標體系，并將其作為裝置生產的重要考核項目，將廢水處理與經濟責任制相結合，促進廢水處理的落實。
2.2 石油化工廢水的治理工作應該從源頭抓起，做到預防、處理相結合
石油化工廢水是經過石油煉制裝置產生后排到外界的，若要想從源頭做好廢水的處理工作，那就需要我們引進或研發新型的石油裝置，使得其在石油工藝過程之后產生的廢水符合有關的一級指標，這樣在后期的處理過程中就會更加有效。因此，我們還要盡量提高石油生產裝置的污染物排放控制水平，除了引進新型設備之外，我們可以在設備排放口安置在線監測儀表等，實時監測廢水的各項指標，以便于加強對污染物的排放處理。此外，在排放廢水中還應當注意“三廢”物質的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施減少最終的排放量。
2.3 積極開發、應用新型技術，提高廢水處理的效果
石油化工廢水中含有較高濃度的有機物廢水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我國應用與石油化工廢水處理上的技術主要有物理技術、化學技術以及部分生物技術等，如厭氧生物處理技術等，但是有些時候這些傳統的技術已經不能滿足廢水處理指標的要求，因此我們需要積極研發新的技術和方法，盡量采取無副作用的技術方法對廢水進行處理，這就要求我們加強對研發隊伍的培訓和技術支持，積極采用有效的處理技術，同時積極開發新型技術。目前一些較為有效的技術主要有如下幾個：
（1）生化法。其主要是利用微生物的新陳代謝來降解污水中的有機物，通過將有機物轉化為新生物細胞或者簡單的無機物，而使有機物被去除。生化法對于去除有機污染物來說可以算是一種較為成熟的方法，在處理石油廢水方面有很好的發展前景。
（2）高級氧化技術。這是一種近些年新興的技術，它一般是利用化學或物理方法將污水里的有機物氧化成為無機物，或氧化成易降解的簡單有機物，其常見的技術有化學氧化、催化氧化及生物氧化等。這種方法可以在較短的時間內對有機物產生較為明顯的破壞作用。
3 總結
石油化工廢水的構成成分比較復雜，其中的污染物不易降解而且濃度較高，也會對環境產生較嚴重的污染，很多時候單一的處理技術已不能滿足需求，因此我們可以將多種方法相結合以達到好的處理效果。在未來，石油化工廢水的處理技術會朝著經濟、高效、節能的方向不斷發展，我們需要進一步研發新型的廢水處理技術，加強廢水處理的管理。但同時，我們也需要石油化工行業的積極配合，自身積極做到清潔生產、資源再利用等，這有利于石油化工行業從源頭上加強對污水的處理。
參考文獻：
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關鍵詞：石油化工企業 安全經濟學 安全投入 安全效益
一、石油化工企業安全經濟分析的意義
1.石油化工企業安全經濟分析有助于石油化工企業做出合理的財務預算和安全決策。企業管理層經過安全經濟分析，能夠明確包括安全決策本身在內的各項管理活動和各有關活動的安全性能要求，提出多重或雙重有效防護措施和應急救援措施，對可能發生的事故的負效益應進行充分的估計，并做出預防性準備。因而石油化工企業安全經濟分析是決策層制定經營戰略和安全決策的依據，是石油化工企業做出合理的財務預算和安全決策必不可少的工作。
2.石油化工企業安全經濟分析幫助企業合理進行資金分配。財務管理是石油化工企業經營管理的重要方面，處于整個管理的核心地位，如何合理地進行資金分配則是財務管理的重要工作。資金分配涉及到安全成本、生產費用、風險投資、福利保障計劃等。進行石油化工企業安全經濟分析，可在安全投入資金、設備折舊費、員工福利保障計劃、安全成本等方面，為安全決策提供參考依據，幫助企業進行合理資金分配。
3.石油化工企業安全經濟分析可以優化成本和效益的關系，使企業獲得期望的經濟效益。石油化工企業的安全成本和安全效益是企業總成本和總效益的重要組成部分。優化安全成本和安全效益的關系，使石油化工企業獲得期望的經濟效益。石油化工企業管理者通過事故預防的博弈模型，了解石油化工企業的不安全行為的成本對石油化工企業收益的影響，了解石油化工企業管理者監督成本與員工違章率的關系，以及從何入手采取科學的、有效的手段，加大事故預防和控制的力度。
二、石油化工企業的安全效益-經濟效益
石油化工企業安全效益可分為經濟效益和非經濟效益。無益消耗和經濟損失的減輕，以及對經濟生產的增值作用是安全的經濟效益。生命與健康、自然環境和社會環境的安全與安定，是安全的非經濟效益，它們的實現是通過安全技術的、管理的、教育的手段，通過減少事故發生、危害事件發生來實現的。
安全經濟效益是指通過安全投資實現的安全條件，在生產和生活過程中保障技術、環境及人員的能力和功能，并提高其潛能，為社會經濟發展所帶來的利益。它包括如下兩個方面：
1.直接減輕或免除事故或危害事件給人、社會和自然造成的損傷，實現保護人類財富，減少無益損耗和損失，簡稱為減損收益。
2.保障勞動條件和維護經濟增值過程，簡稱為增值收益。
三、石油化工企業增值收益分析
石油化工企業安全增值是指安全對石化企業經濟生產的貢獻，這是“安全是生產力”作用的體現。安全的生產力功能通過三方面來實現：首先，職工的安全素質是生產力，即對于一個生產工人，提高其安全素質不僅是提高其防范事故的能力，重要的還在于其安全素質的提高能夠提高其生產的工效，體現在工人生產操作過程中的安全高效；二是生產資料中包括安全設施、裝置、設備等，生產資料是生產力，顯然安全設施、設備等也隨之與其完成生產力的作用；三是安全對于技術創造的安全環境，保證了生產技術功能的實現，因此，也從中間接體現生產力作用。增值收益的作用主要有以下兩個方面：
1.技術進步對經濟增長的貢獻率；
2.安全生產經濟增長貢獻的估算。
四、石油化工企業安全效益的估算
石油化工企業安全效益不但包括經濟效益，而且還包括非常經濟效益，因而單純的計算其中的某一部分還不能反映整個安全效益的全貌，在上面我們對安全的非經濟效益進行了簡單的定量化，但是由于非經濟效益定量化的復雜性，我們在具體的實踐中，很難精確化的計算出來，為了彌補這個不足，我們采用下面所介紹的層次分析法對其進行分析，以求出安全效益，層次分析法就是根據安全的宏觀效益和微觀效益對石油化工企業的安全經濟進行分析，分析得出石油化工企業的安全投入和安全效益的關系。
所謂安全宏觀經濟效益分析，就是對提高安全水平為國家、為社會創造的經濟效益進行分析和計算，以期在提高安全水平的同時，為國家和社會創造最大的經濟效益。
安全微觀經濟效益分析是指研究生產和生活中，安全活動投入所帶來的利益與投入消耗之間的數量對比關系[15]。所謂的安全微觀經濟效益就是對安全和安全管理進行經濟性分析和經濟效益評價，以期在改善安全的同時，為石油化工企業創造最好的經濟效益。進一步說，安全微觀經濟效益分析就是從經濟和經濟效益的角度，應有經濟分析方法對不同的安全水平和不同的安全管理措施進行分析和評價。
五、主要結論
本論文通過對石油化工企業安全投入和安全效益的理論分析，得出以下幾個主要結論：
1.對石油化工企業安全投入的合理確定以及優化問題嘗試著進行了理論上的評估，特別是對通常難以量化的非經濟效益進行了理論上的初步分析。
2.由于石油化工企業安全投入所產生的效益不像石油化工企業日常的生產經營活動那樣能夠取得最快最直接的經濟效果，它具有間接性、隱蔽性、潛在性等特點，因此不容易被人們所重視。長期以來，我國在安排生產性新建、擴建、改建項目時，往往由于投資不足或出于“節省”的考慮，對項目中配套的安全衛生設施隨意削減。這樣做的結果，往往使投產后的生產項目無法正常運轉，或生產不能健康運行。所以，要遏制重大事故的發生，提高我國的安全生產水平，加大安全生產的投入是一項提高安全生產水平的重要舉措。
3.從理論上求得石油化工企業安全投入的最優配置和其最優方案的選取，將提到的效益估算運用到石油化工企業之中，計算出石油化工企業安全投入和安全效益之間的關系，從實踐中為石油化工企業的投資決策提供了一個有益的參考。
參考文獻
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[6] 屈 奎.企業安全投入與安全效益分析[D]. 西安：西安科技大學，2005.
關鍵詞：石油化工設備；腐蝕因素；防腐措施
中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A石油化工設備作為石化生產的重要設備，在運行過程中受到各種腐蝕的作用，會對石油化工設備的使用性能、可靠性和使用壽命造成較為嚴重的危害，嚴重的會導致重大生產安全事故的發生。在對石油化工設備進行腐蝕因素分析的基礎上做好對于石油化工設備的腐蝕控制，對企業有十分重要的現實意義。
1. 石油化工設備所受腐蝕危害的分類
石油化工設備經常處于惡劣的工況條件下，在設備運行過程中會受到各種腐蝕性溶液的腐蝕，從而造成設備使用性能及使用壽命下降，影響石油化工設備正常生產的順利進行。通過對石油化工設備生產中所發生的腐蝕情況進行統計分析，石油化工設備生產中所遭受的腐蝕機理可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。其中化學腐蝕主要指的是金屬管壁與周邊介質所產生的直接的化學反應，從而造成金屬介質的物理、化學性能的改變。此種化學腐蝕的特點是在化學反應的過程中金屬內部與金屬介質之間并未有電流。相較于化學腐蝕，電化學腐蝕主要指的是金屬與電解質溶液之間因為電荷的流動所產生的變質的腐蝕。在電化學腐蝕的過程中，金屬在腐蝕的過程中會使得陽極產生電子，陰極接收電子從而在金屬中形成電流。
在石油化工設備的生產過程中，根據其所造成的腐蝕的形態的不同可以將石油化工設備所遭受的腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕指的是石油化工設備的全部金屬表面都與腐蝕性介質產生的化學或是電化學腐蝕，這種腐蝕會使得石油化工設備中的各種管道管壁逐漸變薄，從而使得石油化工設備的管道的承壓能力下降，當石油化工設備工作中的壓力增大時會造成管道破裂，影響生產的順利進行，嚴重時還會產生爆炸，造成嚴重的安全事故。相較于全面腐蝕，局部腐蝕指的是腐蝕的現象僅發生在金屬的突出零件或是下陷的凹槽區域，其他部分則并未發生明顯的腐蝕，局部腐蝕由于腐蝕的區域較小造成其腐蝕的速度較全面，腐蝕明顯較快，更易產生安全事故。石油化工設備的局部腐蝕形式主要有點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
2. 石油化工設備腐蝕現象原因分析
2.1 石油化工設備生產中的化學反應
在石化生產的過程中，根據工藝需要會在不同工序中加入各種試劑，所有試劑中腐蝕性的試劑不在少數，原料的變化也會含有某些腐蝕性成分，生產過程中的某些中間產物也含有腐蝕性，生產環境中也含有各種腐蝕性成分，石油化工設備在于這些腐蝕性成分接觸時易產生電化學反應，金屬氧化物大量生成會使得金屬設備的金屬表面特性產生變化而使得金屬特性下降。
2.2 石油化工設備中金屬性能不足
在石油化工設備中使用金屬的不同會對石油化工設備的抗腐蝕性能產生不同的影響，金屬的抗腐蝕性能與金屬的微觀顆粒有極為明顯的關系，如果金屬的晶粒較為細小則其抗腐蝕性能較強，比如鑄鐵材質相較于不銹鋼材質其抗腐蝕性能更強，設備金屬表面的光滑度設備的抗腐蝕性也有較大的影響，其表面越光滑其抗腐蝕性能越強。現今在石油化工設備中所使用的各種鋼構件中多采用的是粗晶粒金屬構件，其抗腐蝕性能較差，如在石油化工設備中使用不朽鋼構件則可增強其抗腐蝕能力。
2.3 石油化工設備生產中氣、液流動速度的影響
通過對石油化工設備生產的研究表明，石油化工設備在工作生產過程中其所接觸的具有腐蝕性能的氣體與液體的流動速度也會對石油化工設備腐蝕程度造成嚴重的影響。具研究表明，石油化工設備中的腐蝕性氣體或是液體的流動速度越快則石油化工設備所遭受的腐蝕性的破壞程度則越高，反之，如石油化工設備在生產的過程中其腐蝕性的氣體或是液體的流動速度越慢甚至是靜止的，其相較于快速流動的腐蝕性氣體或是液體其腐蝕速度會大幅下降。
3. 石油化工設備的防腐蝕措施
3.1 選用材質適合的金屬
合理選擇材質是防止和控制化工設備腐蝕的最普遍和最有效的方法。在石油化工設備金屬材質的選材過程中要對石油化工設備的運用環境，如介質運溫度、組分、狀態、雜質含量等，進行詳細的調查分析，準確掌握相關資料數據，掌握各材質的機械性能、加工性能和耐腐蝕性能及可采取的防腐蝕措施，兼顧整體經濟性，綜合選擇材質適合的金屬。
3.2 增強石油化工設備的防腐蝕結構設計
金屬的腐蝕總是從表面開始，結構設計的目的就是使表面處于最佳狀態，技能完成其使用性能，又便于腐蝕控制。合理的結構設計包含兩個方面的基本內容，一是在滿足設備使用性能的前提下，盡可能減少或消除產品及環境中的不均勻性，使腐蝕點不易形成或形成阻力很大，二是在設計師就要考慮使用何種防護措施，為這些措施創造條件，方便其實施，以達到良好的防腐蝕效果。防腐蝕結構設計的一般原則：（1）預留腐蝕裕兩，避免均勻腐蝕導致的設備失效；（2）外形結構宜簡單，外表面平滑、均勻，避免承載件應力集中；（3）防止腐蝕介質滯留和沉積物腐蝕；（4）結構設計應減少鏈接間隙，防止縫隙腐蝕。（5）為避免電偶腐蝕，同一結構盡可能選用同一種材料或點位接近的材料。（6）防止沖刷腐蝕的結構設計。
3.3 做好石油化工設備的“一脫四注”
“一脫四注”主要是我國在現今采用較多的防腐技術，現今在石油化工設備領域應用也極為廣泛。在石油化工設備的生產中應“一脫四注”技術，其中“一脫”指的是使用設備對原料中的多余的鹽分進行脫除，而“四注”指的是在石油化工設備生產中向設備內注入堿、氨、水以及各種抗腐蝕劑，運用上述方法可以有效減緩石油化工設備生產中各種原料的硫化物等化學物質對設備的腐蝕，提高設備的使用性能。在石油化工設備的生產過程中常常會產生各種含鹽物質或氯化物，在石油化工設備生產物質冷凝時就會使得石油化工設備出現較大的腐蝕性風險，因此，做好對于石油化工設備生產過程中的“一脫四注”是十分重要的，需要在石油化工生產過程中加以重視。
3.4 強化石油化工設備工作人員的防腐蝕安全意識
提高石油化工設備的防腐工作，需要強化和提高工作人員的防腐工作意識。一是從思想上提高工作人員的防腐意識，尤其是企業的領導者，更需要重視防腐蝕問題，二是將防腐蝕工作從制度上貫徹執行，兩方面共同努力，齊抓共管，提升石油化工設備的防腐蝕工作。
3.5 科學合理地運用防腐蝕涂料
在石油化工設備中運用防腐蝕涂料是防止石油化工設備被腐蝕的有效手段之一，通過合理使用防腐蝕涂料可以使得防腐蝕涂料的防護屏蔽、緩腐蝕性以及陰極保護等作用得以充分地發揮，提高石油化工設備的抗腐蝕能力，確保石油化工設備的使用安全性。
3.6 合理應用防腐蝕新技術
快速發展的在線腐蝕監測技術為石油化工設備防腐蝕工作提供了新的工具，通過試件失重法、氫探針、電阻法、電感阻抗法等技術，可以實時定量監測設備腐蝕現狀，為設備防腐蝕工作提供有效支持。
結語
石油化工設備是石化生產中的重要設備，腐蝕對石油化工設備安全穩定運行有重大威脅。本文在分析石油化工設備腐蝕特點及原因分析的基礎上對如何增強石油化工設備的抗腐蝕性進行了分析闡述。
參考文獻
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【關鍵詞】石油化工；火災；撲救對策
近年來，隨著我國社會主義現代化建設的高速發展和經濟的迅速騰飛，各產業各部門對能源的需求越來越大，從而帶來了石油化工產業的日益繁榮，當前各類石油化工生產企業已遍布城鄉各地，以我市為例，福建寧德市全境規模較大的石油化工企業有13家，集生產、儲備、運輸為一體，中海油集團還將在寧德三都澳規劃建設大型石化工業基地和石油儲備基地，并將加快延伸煉化一體化產業鏈，建成包括油氣深加工設施和10萬～30萬噸油氣碼頭臨海重化產業開發區。石油化工產業為現代化、科技化提供了充足的能源供應，在現實生活中發揮了不可替代的重要作用。然而由于石油化工產業在生產、儲存、運輸過程中所接觸和使用的物質大都具有易燃易爆性，極易引發火災和爆炸，一旦發生突況將可能造成慘重損失，后果不堪設想。2010年1月7日，甘肅蘭州中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司發生爆炸火災事故，造成6人死亡、6人受傷；2010年7月28日，南京塑料四廠拆遷工地丙烯管道被施工人員挖斷泄漏后發生爆炸，導致至少13人死亡，120人住院治療；2010年7月16日，大連新港碼頭輸油管線在油輪卸油作業時發生閃爆，引發管線內原油起火，致上萬噸原油入海，創下中國海上溢油事故之最。以上種種案例可見，石油化工產業的發展，在創造了巨大社會財富的同時，也有著不可預知的危險性，給消防滅火救援工作帶來了日趨嚴峻的挑戰和考驗。知己知彼方能百戰不殆，因此認真研究石油化工裝置火災特點，探索其基本規律，有助于有針對性地采取處置對策，對減輕或消除事故危害，有效處置石油化工火災有著十分重要的意義。
一、石油化工火災處置的特點與難點
易燃易爆是石油化工火災的主要特點，石油化工生產貯存場所均存放大量可燃性原料或產品，極易引起爆炸和燃燒，而且由于生產裝置集中、管線相連，燃燒引起爆炸、爆炸引起新的燃燒，極易形成殉爆以及泄露，并產生大面積流淌火和立體火災。此類爆炸燃燒蔓延迅速、破壞力極強。1989年8月12日，青島市港務局黃島油庫發生火災，起火的5號油罐發生爆炸燃燒，其后，4號、3號、2號和1號油罐依次發生爆炸，爆炸中14人獻出了寶貴的生命，65人受傷，來不及撤退的8輛消防車、l輛指揮車全都葬身火海。因此，在撲救石油化工火災時必須首先分析燃燒物質以及罐區情況，采取科學正確的預防和抑爆措施，準確判斷和應對現場情況。
2、火情復雜性，處置方案難確定。石油化工單位儲罐區分布密集、管道遍布，各種輸送管線將整個儲罐區連成一體，任何一個點發生火災都能在很短時間內蔓延開來。且大多石油化工單位的生產原料、貯存物質等種類繁多，不但具有易燃易爆性，還存在大量毒性及腐蝕性危險化學品，消防部隊指戰員大多對化學物質不熟悉，且大部分火災現場燃燒猛烈、情況復雜，專用的檢測儀器無法及時到位，因此火場指揮員很難在短時間內準確判斷出災害物質特性，拿出有效的處置方案，給火災撲救工作造成極大困難。
3、火場消耗大，戰勤保障難度大。石油化工火災如果無法在第一時間有效控制，極易迅猛蔓延擴大，滅火戰斗變成持久戰與消耗戰，供水保障、滅火劑保障、油料保障、器材保障等均需要動用支隊乃至總隊以上級別戰勤保障力量統一調度。1997年6月27日，北京東方化工廠儲罐區發生爆炸和火災，火災撲救歷時40小時，共調集123輛消防車，1400余名消防官兵參戰，供水干線25條。2010年7月16日，遼寧大連新港原油儲備基地發生爆炸引起大火，遼寧總隊共調集338輛消防車，2000多名官兵參戰，調集泡沫液1360噸，大功率遠程供水裝置首次使用，保持全程不間斷供水，火災撲救歷時15小時。
二、石油化工火災處置的方法與對策
石油化工火災的突發性、危險性與復雜性性，對新時期公安消防部隊的處置能力提出了新的要求，能否有效、安全的處置各項復雜情況，是擺在當前消防部隊面前的一個嚴峻的課題。在組織指揮撲救火災時，必須根據其火災特點，貫徹執行先控制，后消滅的原則，靈活運用滅火戰術，有效地撲救火災。其撲救對策主要有如下幾點。
1、及時冷卻。石油化工火災中會產生大量輻射熱，當熱量達到一定程度，即使未起火的相鄰罐體也會由于其儲存的物質達到燃點而發生燃燒甚至殉爆，因此冷卻防爆是公安消防部隊到場后的首要任務。公安消防部隊到達現場應第一時間撲滅地面流淌火，并設置防火隔離帶抑制流淌火蔓延，同時應對鄰近罐體實施從上至下的全方位冷卻。冷卻時要注意保持距離，充分利用固定式、移動式水炮與泡沫炮，從上風或側上風方向展開進攻，為防止物料泄漏燃爆對消防車輛和作戰陣地構成威脅。
2、關閥堵漏。石油化工火災撲救中，必須及時斷絕可燃物的供應與泄露，關閥堵漏是減輕石油化工火災危害的有效手段。在關閥堵漏時，須首先找到企業相關技術人員，在其指導下摸清閥門位置、關閉措施、物料流速等，堵漏時要根據泄漏裝置的具體情況，選配合適的堵漏工具，運用正確的堵漏方法。關閥堵漏時必須做好個人防護，并在水槍掩護下進行，如遇突況應第一時間及時撤離。
