時間：2023-10-12 09:34:09
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正在快速發展中的印刷電子技術顯然已經形成為一個新興的產業，逐步引發了一場電子技術的革命。印刷電子技術的推進應用與材料科技、電子科技以及制造科技緊密相關，從而近些年電子電氣和化學材料領域的相關國際知名公司如西門子（Siemens）、因特爾（Intel）、摩托羅拉（Motorola）、東芝（Toshiba）、索尼（Sony）、飛利浦（Phillips）、三星（Samsung），樂金（LG）、惠普（HP）、通用（GE）、霍尼威爾（Honeywell）及巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、拜爾（Bayer）、默克（Merck）等紛紛拆巨資開展印刷電子技術方面的研究。歐盟早在第5、第6、第7框架計劃下已持續投入了數十億歐元進行了研發，美國、日本、韓國等工業發達國家也是如此。相關企業技術研發都致力于通過研究開發、集成制造不同功能的低成本印刷電子產品，來滿足日常生活的各種用途。一些知名咨詢公司如英國IDTechEx、德國PolyIC、美國NanoMarkets分析認為未來20年新興的印刷電子產業可以達到3000億美元，市場規模將會逐步比硅電子產業還要大。印刷電子技術不僅會影響電子業、封裝業、硅芯片業和顯示業，而且對印刷電路板（PCB）和傳統印刷業等產業結構調整、升級都會造成巨大的影響。
二、印刷電子與傳統制造電子的比較
目前傳統的微電子集成電路技術發展已經十分成熟，這是一種以半導體單晶硅為襯底材料的微電子集成電路技術，硅基集成電路制造工藝包括薄膜沉積、高溫燒結、光刻、腐蝕、封裝等，這種傳統制造電子所采用的蝕刻制備方法稱為“減法生產”。傳統集成電路制造技術的優點在于精度高、性能好，缺點則是成本高，而且蝕刻環節產生大量重金屬廢液，造成環境污染。另外，電子制造工藝中的高溫燒結環節對襯底材料有一定要求，柔性襯底材料，比如塑料薄膜、紙張、纖維等上面很難實現電子的制造。然而，印刷電子技術是將具有導電、介電或半導體性能的電子材料配成可以流暢印刷的功能油墨，按照所需電子線路設計印刷圖案，通過印刷的方式將這些特殊油墨印刷到襯底材料上。通過印刷方法將功能油墨層層疊加制備，完成對集成電路的各組成部件的制造，這種用印刷的方式制造集成電路的方式是一種“加成法”。
印刷加成制造技術工藝簡單，成本低，可實現大面積、大批量生產；免于蝕刻處理，沒有原材料浪費，環保無污染。雖然目前在產品精度和性能上還無法與傳統制作技術抗衡，但它對襯底材料沒有耐高溫、硬度等要求，因而應用范圍更廣。很顯然，印刷電子制造技術獨特的優勢與長處，可以補齊傳統電子制造技術中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷與局限，并非所有的電子器件和產品都能通過印刷的方式進行制造。因此，可以預測印刷電子技術并不能完全取代傳統的電子制造技術。隨著先進功能材料研究研發和工藝技術上的不斷發展，印刷電子技術在產品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。雖然，現在印刷電子與傳統的電子制造技術相比稍顯稚嫩，但是，印刷電子技術由于在“大面積、低成本、柔性化、環保”諸多方面的優勢，在以后的發展中探索、找準適合自身的應用與市場化發展空間將會獲得巨大的發展潛力。
三、印刷電子技術特點
印刷電子的制備工藝不單單是將印刷技術簡單的在電子制造中的重復，因此，在實際應用印刷電子技術進行電子制造過程中不要把印刷電子與傳統印刷完全等同對待。傳統印刷品如書刊、雜志、報紙的功能是用來看的，至于包裝印刷品其功能往往是用于運輸、保護、展示或者其他，而印刷電子產品，根據其實際用途主要在于做導體、半導體、絕緣體方面，無疑要求具備突出的電學方面功能。除了認識到產品形態與功能方面的區分，印刷電子與傳統印刷在制造工藝上也不能等爾視之。首先，從印刷材料的角度來看，印刷電子油墨與傳統印刷油墨顯然不是為了類似的需求進行制備的。
目前，油墨要求在傳統印刷中大多強調流變性與印刷方式的匹配，分散性與印刷效果的完美再現等方面，在印刷電子的應用中，印刷材料還要與電子產品所需要的導電性能、透明度等相適應。例如，目前為了實現電子產品的高精度、高分辨率，現有的材料已經很難滿足其要求，使得用到的原材料必須納米化。這也使得把近幾年來研究較多的納米材料應用技術與操作簡單、成本低廉的印刷電子技術聯系起來成為可能。毫不夸張地說，印刷電子材料的發展決定著印刷電子的發展，材料研發的問題目前國內諸多科研院所都在進行相關研究研發工作。例如，中科院化學所噴墨打印制備金屬納米顆粒導電透明膜的研究、中科院蘇州納米所柔性大面積印刷透明導電膜技術、北京印刷學院納米銀制備技術等。因此，印刷電子產業化工作與全面的了解、研究印刷電子材料是緊密相連的。傳統印刷設備不能簡單的直接用于印刷電子領域，要經過適當的改造。在產品的印前和印后處理等環節，印刷電子也會有一些不同于傳統印刷的要求。
四、印刷電子制備工藝
隨著印刷電子制備工藝的不斷發展，根據不同的印刷電子需求絲網印刷、凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷、噴墨印刷等幾大印刷方式結合自身工藝特點在印刷電子技術領域都實現了應用。目前在印刷電子領域的應用最為廣泛的是絲網印刷電子技術，絲網印刷電子具有以下優點：（1）設備制備成本低，制版操作比較簡單；（2）對基材和油墨的適應性較強，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨無論是親油型還是親水型只要可從網孔中漏印下來均可實現印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚較厚，可達到幾十微米，遠遠厚于其他印刷方式，這可在一定程度上提升電子器件的電學性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷等傳統印刷工藝技術分別因其高速、含揮發性溶劑、接觸印刷、高精度等方面的突出優勢也在印刷電子領域獲得了應用。目前，噴墨打印技術的推廣以及其優越的非接觸印刷工藝特點，在印刷電子領域具有巨大的應用價值。噴墨打印技術可以實現非接觸多點打印，制備多功能印刷電子，在電子產品制造、科學研究研發等方面實現了諸多應用。
五、總結
【關鍵詞】數字印刷 短版 按需 個性化 質量 成本
數字印刷是與傳統模擬印刷的概念迥然不同的現代印刷技術，它采用數字化的方式，不用出菲林，不用曬制分色制版，也省略了上版、調墨等工藝過程，采用某種技術直接將圖文信息傳遞到承印物上，其印刷工藝過程簡單直接，從而大大節約了成本，實現了一定的經濟效益。
所謂數字印刷，是指利用某種技術或工藝手段將數字化的圖文信息直接記錄在印版或承印介質（紙張、塑料等）上，即將由電腦制作好的數字頁面信息經過RIP處理，激光成像，直接輸出印版或印制品，從而取消了分色、拼版、制版、試車等步驟，直接將數字頁面轉換成印版或印刷品，而不需經過包括印版在內的任何中介媒介的信息傳遞。數字印刷從輸入到輸出，整個過程可以由一個人控制。
一、數字印刷的特點
（一）短版印刷（短版是指數量少于1000份的單張印刷）
數字印刷直接將數字化圖文信息進行處理后通過某種技術將信息記錄在介質上而成像，其工作過程具有短而精的特點，數字印刷采用噴墨、激光、熱、磁等技術成像，其過程省略了出菲林、制版的過程，相對來說較傳統印刷更加靈活與簡單，所以傳統印刷需要3000份以上才能起印，但數碼印刷可以承接一份及以上的需求。隨著市場經濟的發展，商品的種類越來越多，對印品的要求越來越復雜、越來越精美，人們不會一成不變的使用同種紙張、同種圖案，所以同種印品使用的越來越少，而短版印刷成為人們希望的發展方向。簡化的數字印刷系統特別適合目前小批量、快速化、個性化的發展趨勢。短版印刷中不管是印一份，還是印一千份，其價格固定不變，彌補了傳統印刷的短版區域，其優勢明顯。
（二）按需印刷
數字印刷能按照客戶要求對印品數量、地點、時間等及時靈活地進行印刷，從而達到零庫存， 降低成本。客戶可以從網絡將電子文檔傳輸給印刷公司，同時說明交貨的地點和時間，印刷公司根據客戶的要求，實現當天訂貨，第二天發貨的快速交易。按需印刷可以實現出版機構零庫存的需求，可以實現絕版書的再現，而按需印刷最明顯的就是在圖書的出版上，學校會按照學生的數量適量訂制印刷教科書，會將輔助教材、課外書根據學生喜歡的多少擺放在書架上，會將絕版的書籍毫不吝嗇的展出隨意翻閱，而這一切都是數字印刷的功勞。
（三）可變數據印刷
數字印刷具有印刷信息可變等特點，數字印刷可以隨時根據客戶的需求，完成客戶對圖文信息內容、版式的變化。在現實生活中，商家為了吸引客戶的眼球，在外包裝上一直求新求異，而客戶也希望自己的擁有的包裝產品與他人有所不同，從而出現了可變數據、個性化的印刷，數字印刷能將每一種要成文的想法轉變為電子文件，印刷表達在承印材料上。比如可口可樂飲品的外包裝，同種產品卻出現了不同種的標語標簽，而這些傳統印刷都是無法滿足的。
（四）代替打樣
現在很多印刷公司使用數字印刷進行打樣，一般在保證質量的前提下完成打樣，不會像模擬打樣那樣操作復雜，時間不僅減少了，其每張的成本的價格比模擬打樣的成本也低出許多，特別是在打樣量較多時，其時間價格優勢更為明顯。
（五）工藝流程大大簡化
以電子信息為基礎，將修改好的電子文檔通過軟硬件RIP，經過頁面描述語言生成PS文件，印刷管理器控制數字印刷機完成黑白或多色印刷品的無版復制。從電腦直接到數字印刷機，再到成品，其過程只需要單個人操作就可完成，幾個小時就可結束印刷，完成交貨，這一切使得數字印刷變得簡捷快速，一點都不拖泥帶水。
（六）文件兼容性好，易于操作。
對于數字印刷接收的電子文檔來說，其中包含了Photoshop、CorelDraw、Freehand、PageMaker、QuarkXPress等計算機文件，也包含了以掃描儀、數碼照相機轉換成的電子形式，也涵蓋了網絡傳輸的各種格式的電子文檔。對于數字印刷來說，其兼容性非常強大，客戶只要送來電子文檔，就可以先在計算機上圖文處理排版后打樣后進行輸出。
（七）可進行雙面同時印刷
數字印刷系統經軟硬件RIP進行柵格化處理雙面印刷PS文件傳輸給數字印刷機，并形成正、反兩面共兩套CMYK4色印刷單元，通過電腦控制，可將兩套不同的電腦文件組合成正反兩面，就可一次完成雙面印刷，且兩面圖文部分大小一致，對位準確，不存在彩色復印機或激光打樣機每次僅能完成單面印刷面對位難度較大等問題。
二、數字印刷急需解決的問題
數字印刷有著它不可辯駁的優點，數字印刷適應著市場的發展，但是作為一個不溫不火的事物又有著不可避免的不完善性。這么多年數字印刷的發展遠沒有達到先前人們預期的效果，很多公司還在隔岸觀火，考慮著數字印刷成本問題、質量問題以及收益問題等。傳統膠印的技術到現在已經發展得非常成熟了，目前為止傳統印刷仍有著數字印刷所不可替代的優越性，印刷公司不愿意丟棄還可以繼續盈利的這一部分，所以傳統印刷不可能很快為數字印刷所替代。在我國數字印刷機的推廣遠不如CTP，在很長一段時間內只可能以傳統膠印的補充物在市場上出現。從目前國內市場來看，數字印刷能夠做到真正低利的用戶還很少，部分企業經營狀況不盡如人意、業務來源不足、開工率低。
（一）印刷適性問題
現在市面上的數字印刷成像技術繁多，比如靜電照相、按需連續噴墨，熱轉熱升華、磁成直接成像等等，每種成像技術除了要求有專用印刷機外，還要求采用與成像技術和轉移特性相匹配的成像材料，比如熱成像技術需要有熱轉印紙或色帶相匹配的材料。因此數字印刷工藝對設備和材料的要求很高，通用性差，這也導致印刷成本的升高。
（二）印刷質量問題
數字印刷工藝中，印刷頁面數據直接成像轉到印張上，簡化了工作流程， 但其解像力有限，層次階調少，印刷中可變因素多， 一些具有很細線條的防偽底紋等用數字印刷機來印刷往往會糊掉，它的層次也不夠豐富，數字印刷的高調部分的網點容易丟失，所以對高調的膚色的再現很難，往往出現很硬的過渡，即要么絕網，要么就已經有相當深的顏色了，尤其是人像的面部非常難看，這時不妨適當降低面部的亮度，以達到較舒適的印刷效果；對于平網的印刷，尤其是兩個顏色以上的平網，印出來的顏色容易不均勻，易出現一條條橫向或縱向的或深或淺的色杠，所以最好是采用有紋理或花紋的圖案作為底圖，這樣可以有效地遮掩其缺陷。
（三）成本問題
對于印刷數量龐大時，數字印刷明顯不占優勢，但對于印刷數量較少時，與傳統印刷的成本對比，還是節約不少，但是人們的消費觀念還停留在“物美價廉”的基礎上，數字印刷的耗材相對來說還是比較偏高，所以相對來說，數字印刷成品的成本還是偏高，沒有想象的那么便宜，其價錢優勢還不是很明顯。
（四）技術問題
在數字印刷系統中，圖像處理技術、頁面描述技術以及數字印刷機硬件是系統不可或缺的支持，其中RIP與數字印刷機本身則至關重要。數字印刷中頁面描述技術的進步推動了數字印刷生產的發展，特別是RIP的發展，為數字印刷能夠輸出用戶希望的頁面起到了關鍵作用，使用者在排版軟件中生成的頁面在RIP的控制下，就可以由數字印刷機輸出在特定的承印材料上。因為數字印刷可以100%都是可變信息，相鄰的兩張印品可以完全不同，而且要求有很高的輸出速度，因此要求RIP具有極高的處理速度。
（五）市場尚待培育
數字印刷適合小批量、個性化、可變、按需的彩色印件的特點，這在國外印刷市場已成為一種趨勢。但在我國用戶喜歡用傳統膠印的質量來評價數字印刷的質量，殊不知，傳統印刷的發展已經很成熟，質量有保證，由于用戶對數字印刷還沒有充分的認識，挑剔的眼光只注意到產品的質量而忽略了其方便快捷等優越性，也忽略了數字印刷的發展性，而現在很多技術比如熱升華成像技術已經能和傳統印刷質量上相媲美。同時還有先行入行著在投資了巨大的成本之后，由于市場還沒有開發而得不到足夠的回報就因知難而退，對數字印刷不看好。其他同行者也就畏手畏腳不敢行動，最終導致我國的數字印刷企業為數不多，且大多規模不大，無力投太多資金做宣傳。這也導致數字印刷一時無法為大家所熟知和接受。
三、結束語
國內數字印刷領域存在著或多或少的問題，但是作為一種適應市場發展的新型印刷形式，數字印刷的市場前景和發展前途是不容置疑的。隨著社會經濟的發展，人們生活水平和意識的提高，越來越多的人會追求快捷個性化的印刷產品，而數字印刷也會成為社會發展的弄潮兒，走在時代的前列。
參考文獻：
[1]數字印刷的特點和發展前景.中國包裝報，2001，6.
[2]林其水.數字印刷的特點.中國包裝報，2003，6.
[關鍵詞]數字印刷；科技發展；趨勢
數字印刷與傳統印刷最大的區別在于承載物不同，傳統印刷方式的信息顯示在軟片上，數字印刷的信息直接顯示在紙張上。它的先進性引領人們進入一個全新的世界。
一、數字印刷的真實面目
我們一直在談論數字印刷能夠帶來種種好處，但是它到底有什么特征呢？為什么我們要積極引進？雖然常常聽到數字印刷這四個字，終歸不知道是怎么回事。綜上所述，可以細分以下幾方面描述：
1. 數字印刷程序簡單
數字印刷實現了直接從計算機到承載紙張的過程，省去了中間的軟片載體；承載物體和中介模式不必參與，但是印刷物品形成過程仍是數字式；印刷物品的信息完全可變，意思是說在一起的兩件印刷品沒有一處相似。這所有的一切都是傳統印刷機不具備的。
2. 數字印刷油墨不同
每款印刷機對自身都有獨特的要求，數字印刷在紙張方面要求較高。印刷不像大家想的那么簡單，并不是顏料油墨堆積在一起形成畫像，這個過程要復雜得多，對油墨也有要求。數字印刷的油墨有干濕之分，當然我只是簡單說明，這個干濕之分沒有很絕對。
干粉油墨，顧名思義，這種油墨是干粉狀，由可溶性樹脂和顏料粒子以及顆粒荷電劑組成。曝光部分將負電荷墨粉據為己有，在經過一系列轉變加工，在紙張上形成圖像。
液態油墨在噴墨印刷中常見，每種噴墨機的墨頭不一樣，使用的油墨也會不一樣，墨頭可以分為兩種，一種是熱壓式，一種是壓電式。
固態油墨在沒有外來條件干擾時，呈現的都是固態。但是加熱之后，黏度就會減小，慢慢趨于液態化，達到所需程度就能噴射成像。
電子油墨比較特殊，它用微膠囊包裹，直徑很小。微膠囊可以進行充電，正負電時現象不一樣。簡而言之，電子油墨是由電控制的，電場怎樣更換，顯示的顏色就怎樣更換。
3. 數字印刷好處多
數字印刷可以說什么樣的都能印，如果有急需上交的印件，它可以在很短時間內完成，不耽誤提交日期，工程短。小印件、少量報紙進行印刷不會增加成本，效率也比較高。彩色印刷簡便，提供多種多樣的要求。數字印刷將多種機械合力完成的工作并在一起，連貫完成。還有一項很大的優點就是容易修改，發現印刷產品有問題，可以及時更改，原先程序不能影響它。
二、國內的數字印刷
數字印刷是高科技產品，它的優點自不必說。但是作為一件新鮮事物，它飽受爭議。曾經站在風口浪尖，在中國市場取得一席之地，沒多久卻走向下坡路線。在人們的傳統觀念里，數字印刷登上舞臺有著重重阻力。
1. 市場得不到認證
數字印刷還不被大眾所了解，人們總是用傳統的眼光批判新鮮事物，敢于大膽嘗試的比較少。過分強調在意數字印刷是新產品，市場得不到認證，促使人們忽略了它便捷、質量好、成本低等優點。有的客戶過分期待印刷質量，看到產品后又感覺和傳統印刷沒有太大區別，最后仍然選擇傳統印刷，對數字印刷的其它優點視而不見。
2. 市場競爭大
傳統印刷需要大量勞動力，中國人口眾多，使得傳統印刷比數字印刷價格低了不少，嚴重影響數字印刷的發展。
3. 人民思想落后
我國科技水平飛速發展，不代表人民的思想也飛速發展。思想陳舊和經濟基礎薄弱，這兩大問題導致人們不肯進一步了解數字印刷。他們的消費觀念并不像發達國家人民那么開放，想要追求個性和節奏感的生活。我國人民仍想著物美價廉，用最少的錢買到最好的東西，殊不知，一分價錢一分貨更適應于現代社會。
三、發展是科技進步的趨勢
每一個新事物的產生都預示著新時代的到來，不管你怎樣排斥，科技都會以強硬的姿態進入你的生活。雖然國內市場發展尚在狹隘階段，但是投資者如過江之鯽，前仆后繼，他們尋找的是契機，是科技前進的進步。
1. 邀請國外先進知名企業進入中國市場
為了打開國內市場，可以邀請知名企業進國宣傳，提高數字印刷的知名度。同時尋求印刷方面的相關專業人員，對數字印刷技進行技術指導，引進先進技術，解決印刷中出現的問題，完善數字印刷。
2. 積極宣傳數字印刷的優點
在發展初期要揚長避短，選中客戶要害，將數字印刷的長處宣揚出去。降低價格，縮小與傳統膠印的價格距離，定期舉行優惠活動，打響數字印刷的名號，使其深入人心。
3. 滿足客戶要求
數字印刷發展不是很順利，國內市場阻力大。它并不適應所有顧客的印刷要求，這就需要對顧客進行針對性選擇。挑選顧客時尋找傳統印刷滿足不了他們要求的，這種不滿足恰恰能在數字印刷上找到，發揮數字印刷的優勢，讓顧客認識到數字印刷的個性化。
4. 提高數字印刷要求
數字印刷是高科技產品，在某些方面尚不完善。印刷速度仍需提升，最好達到一個小時能印千張；質量沒有傳統膠印的效果好，這個問題很重要，某些顧客眼光挑剔，精準度要求高；普通紙張不能被用于數字印刷，這個弊端大大降低了數字印刷的推廣率；數字印刷幅面不能與傳統印刷相提并論，它只適應于短版、幅面較小的打印，技術需要改進。
5. 結合傳統進行發展
提倡數字印刷的發展，讓數字印刷成為趨勢，并不是要傳統印刷退出歷史舞臺。可以將數字印刷與傳統印刷相結合，尋找傳統印刷的優點，改進數字印刷的缺點，將兩者結合，讓數字印刷取代傳統印刷在社會中的地位。
四、結語
無論從哪個方面說，數字印刷都將成為社會發展的主流，它代表了一個時代的進步。盡管數字印刷在技術方面還有種種弊端，可它已經得到眾多企業的肯定，正在向著質量方面發展。綜合觀看，數字印刷發展趨勢已是社會不可阻擋的潮流，必將成為印刷界中的一顆新星。
參考文獻：
[1]陳廣學.數字印刷 印刷科技發展的新里程碑[J].數碼印刷，2011（12）.
科技的發展帶動了數字印刷技術的發展，在不同的發展階段，數字印刷技術概念不同.其中有幾個比較常見的數字印刷技術概念：按需印刷.可變信息印刷，個性化印刷和遠程印刷等。
①按需印刷
市場上消費者的消費需求是印刷的總目標，是一種針對性的印刷。印刷數量的多少并沒有太大的限制，需要根據客戶需求.可以在不同的時間段內進行印刷，也可以實現一張紙的印刷，另外也可實現零庫存。
②可變信息印刷
印數作業中的信息是可以變動的，變動是絕對性的。同時輸出的兩張紙可能印刷的內容并不一樣.具有不同的版式.尺寸和內容.另外.不同的材質等也是可以的。若從出版角度出發.可以實現兩種不同的裝訂方式.
③個性化印刷
這種印刷模式是一種比較高級的印刷模式.根據消費者的不同需求，進行一種自定義的印刷，中間可以實現數據的變動，也可是對文件的個性化和高質量的個人資料進行印刷。
④遠程印刷
遠程印刷利用網絡這種先進的科技環境.在不同地區，利用印刷設備.完成輸出印刷，
2.噴墨成像數字印刷技術
噴墨成像印刷技術是一種較為先進的印數技術，整個印刷作業不需要接觸，也不需要壓力.不需要借助無印版的數字成像技術，相比傳統印刷減少了印刷設備，節約膠片和版材等，能夠在不同的材質上印刷.也不受不同厚度和幅度的限制。在噴墨系統中，按照不同的噴墨方式，可以將這種技術分為兩種，按需噴墨技術和連續噴墨技術。
3.靜電成像印刷技術
該技術在圖文和數字印刷機組成的系統基礎上.形成的一種印刷技術.相比較傳統印刷.在印刷前.數字印刷也需要進行一定的處理工作，生成后的圖像并不馬上經過后續的處理工序.而是暫時被儲存起來.可以放置在專門的儲存系統中.按照客戶的個性化需求，然后進行相應印刷輸出作業。數字印刷材料種類及特征。
1.電子油墨和粉末
①電子油墨
在數字印刷中.一種新型的油墨電子油墨進入到了印刷行業，多使用在數字印刷術中。在其構成成分中，油墨微粒是帶電的.在具體的印刷作業中，借助電子，實現對顆粒的控制。電子印刷顆粒具有較小的尺寸.通常來說，較小的尺寸為1一2微米.正是這種較小的尺寸.能夠提升印刷的質量.具有分辨率和光滑度高的印刷效果.能夠對圖像邊緣進行銳化.使圖像層非常薄。
②電子油墨特征
A.亮度和分辨率高.耐持久像傳統油墨一樣.電子油墨所含成分也是一樣的.不同之處是電
2.印刷紙張
①墨水載體-紙張
對輸出穩定性產生影響的是紙張水分含量.影響或高或低的圖像質量。紙張含水量大容易導致紙張的卷曲：紙張含較低的水分時.多有靜電現象產生.容易將紙張卡住.導致送紙頻繁。為了減少這種情況的發生，具體的生產作業要合理控制溫度。通常來說.紙張如果具有較好的挺度和光滑度.能夠提高印刷的質量.有利于改善印刷設備.印刷生成的圖像比較理想。靜電照相數字印刷機能夠滿足這種要求.
釆用了先進的印刷技術。相比較之下的卷筒紙數字印刷機卻無法滿足這種要求.要求較高質量的印刷紙張，要具有良好的光滑度和挺度。子油墨是充了電的.相比較傳統油墨，閱讀起來更加方面?電子油墨印刷的文字亮度清晰.分辨率高.可以實現180度的旋轉。
B.強大的適印性電子油墨使用的印刷材質較為廣泛.能在塑料.紡織品和紙張等材料上印刷。雖然液晶顯示器能夠將影像投放在玻璃上，但是比較沉重.容易破碎。相比較之下的電子油墨.卻能夠較好地在塑料上顯示，彈性感較高.是一種超薄狀態，不容易造成破碎。隨著技術的發展.在傳統的標準本色域基礎上.電子油墨已經被使用到這方面，額外添加了橘紅色和紫色.能夠表現出較高的色彩呈現能力.相比原有的4種色彩.色彩展現能力較為突出。
②靜電照相數字印刷用紙
從顯影方式劃分角度出發，可以將靜電成像技術分為兩種.液體墨粉顯影和固體墨粉顯影。無論是液體墨粉顯影.還是固體墨粉顯影.都要能夠和印刷紙張匹配，滿足紙張表面溫度的要求.能夠匹配紙張的性能.對紙張導電能力不敏感。
③噴墨用紙
噴墨用紙通常使用水性油墨。紙張和水性油墨接觸后.將油墨迅速吸收.在紙張內部擴展開來.不利于圖紙色彩和清晰度的呈現。在特殊涂布技術的基礎上.生成的噴墨打印紙是比較優質的，吸收對象擴大化，能夠吸收水性油墨.即使是吸收過后，也不會發生油墨的擴散.生成的印刷圖粉末分析數字印刷粉末材料主要成分發現.其有兩部分構成，一種是單組分墨粉.另外一種是雙組粉墨粉。單組分墨粉有兩種：帶電的單組墨粉和不帶電的單組墨粉。粉末轉移不需要載體。單色黑白印刷色粉的主要構成成分為氧化鐵.相比較之下的雙組分色粉多使用在彩色應刷機中。上組粉磨粉的構成結構中有色劑和載體顆粒兩部分。著色劑具有絕緣性，不帶有電，載體是帶電的。在印刷過程中.借助載體平臺.著色劑固著在上面.完成印刷作業。
文看起來無論是清晰度，還是色彩都十分明顯.還能夠實現還原。
網絡印刷發展現狀
網絡印刷可以結合傳統印刷的品質、數字印刷的速度，通過商業模式和內部運營，達到品質與時間的統一，亦可以幫助印刷企業通過一地探索，將業務拓展至全國版圖，使得企業的規模和利潤倍增。
1.網絡印刷是趨勢
在現代商業和生活中，數字化、網絡化和無線移動化已成為大趨勢。和數字化進程以技術變革為主不同，網絡化進程主要以商業模式變革為主，這使得網絡印刷之戰成為企業商業競爭中營銷大戰的升級版。印刷數字化歷時多年，傳統印刷和數字印刷都得到了長足發展。隨著數字技術的發展，如何利用網絡印刷來獲得更強的市場競爭力，謀局中國市場，成為很多印刷企業的發展瓶頸和重大課題。
2.網絡印刷競爭的無序是有序的基礎
由于印刷品以紙媒形式存在，中國幅員遼闊，個性化印刷品全國運輸分發等流程的物流費用較高，因此商業印刷企業和圖文快印企業很難建立全國布局的生產基地，所以目前印刷企業多以區域為主。為了滿足一部分客戶，如期刊客戶，商業印刷企業如中華商務、當納利和利豐雅高等都曾在北京、上海、廣州和深圳等地建立了生產基地。目前，一些實力雄厚的包裝印刷企業、商業印刷企業、傳媒出版集團和郵政商函印刷企業也正在力求全國布局，而在生產基地布局的基礎上，如何借助網絡印刷實現業務布局成為現實問題。雖然目前網絡印刷市場的競爭稍顯無序，但隨著時間的推移，最終能夠領悟網絡印刷真諦、駕馭網上客戶資源的印刷企業會成為各細分領域的佼佼者，網絡印刷市場的競爭也會逐漸走向有序。
3.網絡印刷電商會比大眾消費品電商慢半拍
任何新技術取代舊技術都有一個過程，就如20世紀的郵政信函逐漸被電子郵件取代，雖然一段時間內兩者會共存，但兩者的市場占有率會逐漸出現有升有降的局面，直到達到一個新的動態平衡。同樣，網絡印刷的線上業務和線下業務也存在此消彼長的過程，從量變到質變，再到最終的水到渠成，也不會一帆風順。改變行業業態的不是某家企業，而是趨勢。相對大眾消費品市場的電商發展歷程，網絡印刷電商至少會慢半拍，這是因為大眾消費品是非個性化、統一標準、大批量生產的，其品牌已被大多數客戶所認可，而網絡印刷的訂單信息和文件信息都是客戶個性化定制的，很難實現標準化，這就使得網絡印刷品很難實現批量化生產。同時，這也意味著網絡印刷在印刷業的潛力巨大，靜待突破。
開展網絡印刷的三大門檻
一般而言，印刷企業在印刷品質、生產工藝流程等方面都有深厚的專業積淀，在營銷方面，多為業務員緊盯大客戶，盡管對網絡信息技術有所涉及，但仍缺乏專業電商人員，開展網絡印刷并不容易。一般而言，印刷企業開展網絡印刷面臨3大門檻。
1.對網絡印刷和網絡信息技術的理解
印刷企業開展網絡印刷，建立網站必不可少，然而在中國建立網站的流程非常復雜：域名注冊、申請ICP經營許可證和設計網站等。通常印刷企業懂得IT技術的人才較少，而網站建立卻費時費力，且很多關鍵技術都基于企業對網絡印刷和網絡印刷電商的理解，否則過多借助外力，將來網絡印刷平臺的運營也會阻礙重重。
2.對業務運營的整合
網絡印刷需要確定網上產品和定價，這就要求業務部門和運營管理部門能夠通力合作，介入網絡印刷運營中，而一般印刷企業中能夠對生產、業務營銷和企業運營三大模塊進行統籌規劃的僅有決策層，這就要求決策層對網絡印刷有清晰的認識和想法，能夠對不同部門進行統籌規劃。
3.對電商營銷的領悟
相對大眾消費品的品牌營銷，印刷企業的品牌營銷很難達到同樣的高度，因此對印刷電商的營銷能力要求要遠遠高于大眾消費品電商，而且印刷企業的地域性特點也使得其很難建立全國性品牌，而網絡印刷為印刷企業提供了一個短期建立全國性品牌的途徑。在印刷網絡化進程中，除了印刷質量和速度之外，對客戶體驗和細分領域需求的理解和分析也是構建網絡印刷商業模式的基礎，這就要求印刷企業要對電商營銷有深刻的領悟。
開展網絡印刷之策
1.綜合考慮細分領域、企業自身優勢等多種因素
印刷企業開展網絡印刷，需要綜合考慮自身適合哪個細分領域、這個領域的發展前景、企業自身優勢和能創造的新價值等多種因素，不要被“畫餅”所迷惑。以影像印刷為例，中國人口眾多，每人做一本相冊的話，就有十幾億本相冊，印刷企業不要被這個龐大的數據所迷惑，而是需要考慮自身企業能在這個市場中占據多少份額，能有多少客戶，他們為什么選擇我們，又能通過哪些渠道成為我們的客戶，如何進行業務布局才能達成預期投資回報率。網絡印刷電商選好主營項目后，往往和普通電商一樣，會從最初的細分市場，成功拓展至更多的細分領域。
2.資源的積累必不可少
大多數印刷企業試水網絡印刷都抱著試試看的心態，但畢竟網絡印刷需要耗時多年，如果企業沒有底蘊和積累，貿然進入是相當危險的。影像印刷是客戶資源的積累，合版印刷是持續訂單需求的積累，按需出版印刷是圖書資源和銷售渠道資源的積累，所以無論進入哪一個細分領域，資源積累都必不可少。
3.入鄉隨俗
從柯達Stream噴墨技術說起
作為Drupa2008上最具影響力的革命性噴墨印刷技術，柯達Stream成像技術自誕生以來便備受關注。該技術既具有數字印刷的靈活性，又集成傳統印刷的可靠、高效、優質和低成本等諸多優點于一身。
柯達Stream噴墨技術屬于連續噴墨，以恒流方式進行高速數字印刷。該技術結合了柯達公司40多年的創新研發精髓（涉及700多項專利），以及最近的突破性科技，如基于納米技術的油墨和精密制造技術，基于超微硅的印刷噴頭（其噴嘴厚度大約為人類頭發的十分之一）等，由納米顏料制作的油墨比可見光的波長還小。王經理稱：“這項在噴墨印刷核心部件中的微型創新技術，成為了顛覆數字印刷的推動力量。”
柯達Stream噴墨技術推出之后，圍繞該技術為核心的一系列產品也應運而生，其中最主要的部分就是噴頭。據王經理介紹，“最近幾年，柯達公司的噴頭在性能上不斷提升，從最初的S5，到現在的S10、S20、S30，共擁有4個系列的產品。”
目前，柯達Stream噴墨技術已成功應用于商業、票據以及包裝印刷等領域。為客戶提供最高的質量和產能，輸出可靠的膠印級印品，最關鍵的是其經濟性在業界首屈一指。
進軍包裝印刷領域正當時
隨著勞動力紅利的消失，中國印刷企業正處在艱苦的轉型升級中；受全球性經濟危機的影響，印刷企業關閉的數量也在日漸增多；以內容為主的商業與出版印刷企業更因互聯網的普及而日趨艱難。這一系列的壓力讓這些印刷企業步履維艱，日漸發現印刷生意越來越難做，利潤少、收益小，企業亟待轉型。
可見，轉型升級是每個傳統行業的必經之路，印刷行業也不例外。如今，10年前“要想富，做印刷”的說法已不復存在。就目前印刷行業而言，業內人士口中的“夕陽產業”會不會在轉型升級中徹底自我顛覆，取決于各印刷企業的選擇方向。除了網絡印刷外，大部分印刷企業首要考慮的轉型目標均是包裝印刷領域，原因是中國的包裝印刷市場涉及各行各業，具有非常廣闊的發展前景。
柯達Stream噴墨技術最初應用于傳統票據以及直郵印刷領域，如今，柯達公司也已瞄準了包裝印刷市場。王經理表示，“包裝印刷是一個很大的應用市場，尤其隨著客戶觀念的轉變，目前很多包裝在防偽方面都推出了一品一碼的應用，即數字印刷和可變條碼（一維碼與二維碼）的有機結合。再加上包裝對商品營銷的推廣作用之大，以及現代市場對個性化包裝印刷的需求日趨增長。這三大要素決定了包裝印刷市場必然具備強大的發展潛力。未來，噴墨印刷與包裝印刷的結合空間會更大。”
多方契合 發力煙包印刷市場
近年來，隨著人們生活水平的提升，高檔香煙也逐步進入人們的視線，成為節日饋贈佳品。作為提升卷煙產品檔次、品牌形象、促進銷售的重要方式，煙包印刷也越來越受到重視，這無疑給煙包印刷企業帶來了巨大的商機，同時也為其他企業創造了市場機遇。柯達公司正是看準了煙包印刷市場的發展前景，率先向該領域發力。
一直以來，印刷色彩單一、分辨率低是混合印刷技術大幅推廣的重要因素。但drupa2012上展出的眾多混合印刷解決方案不禁讓人眼前一亮。其中，惠普、柯達、Impika等都推出了由多色噴墨頭組合的全彩色印刷技術，其可安裝在膠印機上實現全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由過去的300dpi提升到600dpi，不僅為印刷企業增加了更多的附加值，還可滿足一些高精度印刷的要求。
技術的不斷突破為混合印刷的推廣應用打下了堅實的基礎，使混合印刷能夠為商業印刷、報業印刷和包裝印刷帶來更多應用可能。
1.商業印刷領域，讓直郵和廣告更精準
直郵和廣告市場是商業印刷領域中最先能夠從混合印刷中獲益的部分。直郵產品通常由可變信息和固定信息組成，由于批量大、時效性強，所以對印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“傳統預印+數字印刷”的印刷方式，簡化了直郵產品的生產工序，提高了生產效率，同時由于混合印刷技術實現了高速全彩色印刷，分辨率也不斷提高，所以在直郵產品不再局限于印刷一些簡單的條形碼、文字等可變數據內容，一些生動的全彩色圖片等個性化內容也可融入其中，大大提高了直郵產品的附加值。廣告單頁是重要的商業印刷品之一，隨著混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的實現，印刷出針對不同人群、街區的個性化廣告單頁并非難事，而且還可在廣告單頁上加印二維碼，極大地提升了廣告單頁的營銷精準度。
2.報業印刷領域，也能“玩”可變
報紙對實效性要求很高，且一般印量較大，所以一直采用報業輪轉印刷機進行印刷，因此，在大批量報紙生產中加入可變內容似乎遙不可及。但隨著混合印刷速度的不斷提高，在每份報紙上印刷不同的條碼，針對不同人群發放帶有個性化內容的報紙等都將成為可能，而這也將緩解新媒體對報紙的沖擊。
3.包裝印刷領域，讓監管更有力
凸版印刷的工作原理比較簡單，手工雕版和版畫復制印刷是最早的凸版制作工藝，這樣的印刷品傳承了近千年。近代傳統凸版印刷工作原理，首先是給墨裝置將油墨輸出，并使其均勻分布，再通過傳墨輥將油墨轉移到印版上。由于凸版上的圖文部分高于非圖文部分，因此，著墨輥上的油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。當輸紙機構將紙張輸送到印刷機構時，紙張在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨轉移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。在印刷壓力作用下，紙背面會有輕微的凸起印痕，圖文邊緣部分整齊，而印刷油墨在中心部分顯得淺淡一些，這是凸版印刷品的獨有特點所在，凸版印刷的堅實曾給人們留下美好的記憶。在凸版印刷逐步被膠版印刷取代之后，市場極度萎縮，凸版印刷設備漸漸退出市場。然而，在印版、油墨、網紋輥等零部件經過技術創新以后，凸版印刷再次獲得新生，尤其這種印刷技術具有環保、結構簡單等性能，又一次推動了這種印刷方式的絕地重生！
近代凸版印刷發展沿革
凸版印刷工藝曾是書刊、報刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國20世紀70年代末，先進的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標簽印刷領域繼續應用，然而隨著制版工藝的技術創新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統的凸版印刷方式，凸版印刷機的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔儲存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔從墨斗中輸出油墨，再經傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔負傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉運動的同時，還做軸向串動，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經過完成印刷。另一種凸版印刷發展成為現代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機的印刷機組均裝有墨斗、墨斗輥、網紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結構，可以保證油墨的穩定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經過轉動將油墨傳遞給網紋輥。網紋輥經過激光雕刻機根據印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數大小、深淺相同的網孔穴，網紋輥接到墨斗輥的油墨后，經刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網點擴大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網紋輥的選擇在印刷中是一項非常重要的因素，網紋輥的線數越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網紋輥線數越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。
凸版印刷的印版形式發展軌跡代表了時代特點，主要經過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機械活字檢字凸版；復制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發展成計算機直接制版的感光樹脂版，最終發展成為網紋輥定量傳墨方式的突破，達到當代最先進的柔性版印刷方式。照相制版階段應該是傳統凸版印刷發展的最高階段，因為照相腐蝕制版與膠印照相制版技術的產生與發展相關。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對于一般質量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對圖文結構和規格變化的需要，還可以滿足技術要求較高的包裝裝潢產品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設備投資較低，對多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。
照相凸版主要有線條凸版、網線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細形狀不同的線條和一定面積的實地表現圖文的凸印銅鋅版，在有價證券、貨幣、郵票印刷領域至今還在應用；網線凸版也稱網目調凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時需加網，通過網點大小變化再現原稿的濃淡層次。銅板用來制作對印品質量要求較高的精細網目凸版，在制版過程中，為了提高印版質量，提高印刷時對原稿層次的表現，還需經過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產生，各種顏色版加網時應采用不同的網線角度。
近代凸版印刷技術向3個方向發展：一個方向是被膠版印刷技術替代，膠印設備已經成為市場占有率最高的印刷方式，已經壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場。近年來產生的PS版機組不干膠標簽印刷機，進一步分割了凸版印刷機市場。另一個方向是產生了柔性版印刷機，利用水性油墨和網紋輥技術，成為科技發展方向性的新技術，即現在市場上出現的層疊式柔性版印刷機、機組式柔性版印刷機、衛星式柔性版印刷機、柔性版上光機和柔性版印刷專用機組等形式，廣泛應用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環保性能，更多地應用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經開始進入書刊印刷領域，國外新聞印刷業也開始應用柔性版印刷方式。第三個發展方向是仍然以凸版印刷設備的傳統名稱發展起來的柔性版印刷設備。這種設備將感光樹脂版統稱為現代凸版，機器將印版上的油墨先轉印到橡皮布滾筒，再轉移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤濕，它既有凸印墨色較厚實的優點，又避免了膠印潤濕帶來的弱點。但制版成本較高，橡皮布因長期受浮雕型版面的壓印容易出現凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術所取代，從而產生了一批應用于不同領域的印刷設備。
近代柔性版印刷出現的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進出口產品稅目中仍然沿用這個名稱。最早的苯胺印刷機于1890年由英國人首創，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因為苯胺染料存在毒性，已被世界衛生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時需要有機溶劑顯影，同時還產生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環保性能突出，成為現代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網紋輥及印刷設備的創新改進，柔性版印刷質量有了很大提高，傳統的凸印工藝被逐漸替代。
柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經熱風干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進行的網線版印刷，其網線數可達60線/厘米左右。經過版材的不斷改良以及制版技術的不斷進步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計算機直接制版工藝，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統凸版印刷的更新換代技術，應用范圍逐漸擴大。在推廣印刷設備應用柔性版印刷技術的今天，已經出現多種柔性版印刷設備種類。最近，我國柔性版印刷領域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現大幅面機組式柔性版印刷機，這種設備還可以聯線折頁、裁切、復卷等功能，已經應用于綠色書刊印刷領域。但在印刷包裝市場中還有一定數量的傳統凸版印刷設備在應用，凸版印刷還在進出口設備中有一定的市場份額。瓦楞紙箱、標簽、不干膠印刷領域應用的凸版印刷機現狀還有一些模糊概念，值得進一步澄清。
現在凸版印刷已經不是傳統概念的凸版印刷，因為版材、油墨、設備的技術水平已經發生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設備已成為現代凸版印刷的主要發展方向。
作為重點印刷包裝設備――瓦楞紙彩盒加工設備，已經快速走過技術升級和創新發展的路徑，瓦楞紙板印刷設備已經進入高端。大家知道，根據瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據瓦楞高度、瓦楞線數、瓦楞層數或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質量差，主要在工業產品、農產品等簡易包裝上使用。后來發展成絲網版手工印刷，質量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實現機械化作業。隨著科技進步產生了瓦楞紙印刷開槽機，自動化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統的腐蝕或雕刻制版技術，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機升級為瓦楞紙印刷開槽模切機，形成多色印刷、聯線開槽、聯線模切的高科技設備，并且形成一種在名稱上沒有體現柔性版印刷命名的環保印刷設備。此時，瓦楞紙印刷開槽機大部分還是低端印刷機，直接印刷對象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產品的包裝，隨著多色印刷設備的涌現，現代瓦楞紙印刷設備開始進入高端。此時，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機一種設備獨享，裱紙復合技術和預印技術的不斷發展，高檔瓦楞紙板印刷市場被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業發展的重要領域。
我國不干膠標簽印刷大量使用的設備仍然是凸版印刷機，有統計表明，設備總量占到市場的70%以上，未來的技術升級仍是艱巨的任務。不干膠標簽的種類很多，如易碎標、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標、水晶滴塑標簽等，醫療標簽、電子標簽，食品標簽，玩具標簽，模內標簽等也在不斷發展。因此不干膠標簽印刷市場前景廣闊。
圓壓圓凸版間歇式不干膠標簽印刷機，代表了市場上的高端凸版印刷設備。該設備為間歇式凸版印刷機，非常適合現代小批量、多品種、要求精美的標簽印刷業務，間歇式印刷正在成為標簽印刷的主流。這種設備采用多種先進技術，包括傳動實現獨立驅動，即每個色組都有單獨的高性能伺服電機系統，實現各印刷機組的速度跟蹤和套印精度的調整，為高精度運轉和印刷提供了保證。張力控制系統也實現紙卷收放卷的自動張力控制和紙張的糾偏自動調整。觸摸屏控制臺上能進行大部分操作，提高工作效率。定位系統只需按下定位鍵，每個色組自動移至預定位置。間歇式往復運動可以實現紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調整問題，減少調整時間和紙張浪費。該機還有多項功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機組、色組墨鍵系統、覆膜裝置、背面印刷色組等。
2000年，山西太行率先制造出了國內第一臺柔性版印刷機，該設備采用了國際最新技術，包括網紋輥、自動糾偏、自動張力控制、UV干燥、自動檢測，采用水性油墨，極大地改善了生產環境，更符合環保的要求。YT150高速不干膠商標印刷機的生產，為剛進入標簽印刷的民營企業提供了物美價廉的產品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機的試制成功，為我國自行生產高檔商標印刷機開辟了一條新路。該機采用三軸伺服系統，UV烘干技術，極大地提高了印刷速度和印刷質量，尤其采用紙張往返運動，適應印刷不同版面的商標印刷，節約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛星式商標印刷機，該機速度高、套印準、印品精美，適應規模化生產的廠商。這兩款機型可與進口機媲美，但價格僅為進口機的一半，為用戶帶來良好的經濟效益。作為最具綠色環保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績。在柔性版印刷機領域，窄幅柔性版印刷機在標簽印刷領域的應用正在快速增長，并成為國產自給率很高的高端設備。由于生產效率和印刷質量的需求，國內相當一部分標簽印刷企業已經開始關注并購置窄幅機組式柔性版印刷機以替代傳統的凸版印刷方式。
標簽印刷市場的分割
我國目前標簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標簽材料自身印刷適應性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統的印刷方式，仍占有較大的市場空間，已擁有柔性版印刷機的標簽印刷企業一般也可印刷不干膠標簽和薄膜標簽。原來以凸印、膠印、網印為主印刷標簽的企業，柔性版印刷應該是發展的方向，其市場的分割將會發生巨大變化。
1.傳統凸版印刷
采用凸版印刷不干膠標簽，印版已轉向感光樹脂凸版，印刷標簽具有墨色飽滿的優點，但現在凸版印刷設備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的使用普通輪轉凸印機，也有的采用了專業的斜背式、衛星式或機組式不干膠標簽印刷機。以凸版印刷為主的專業不干膠印刷機，具備印刷薄膜標簽的能力，如增加伺服電機獨立控制和張力控制系統、增設薄膜表面處理單元，機器還可增加精確的自動套準，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設備升級。對于使用傳統凸版印刷機印刷不干膠標簽的企業，如果印薄膜標簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質來適應承印物的改變。
2.傳統膠版印刷
膠印是我國標簽印刷企業印刷紙質標簽的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設備可一機多用，既適應標簽印刷的市場需求，又可以適應其他印刷品的需要。隨著切紙生產線的推廣應用，紙質標簽的加工效率再度提高，成為大批量的標簽印刷優選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌等，但機器必須加裝UV或LED固化裝置。
近代，PS版窄幅不干膠標簽印刷機已經批量生產，使傳統膠印設備在標簽市場有了更廣闊的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的質量不亞于膠印，甚至有其獨特的綠色印刷和環境友好的特點。這種印刷工藝的機器結構簡單，印刷成本低，印刷質量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產品墨層厚實，采用水性油墨和UV油墨等優勢。由于柔性版的彈性較大，階調再現性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調的網點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現斷層，在印刷精細圖文標簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可采用調頻網點，暗調或中間調用調幅加網以提高質量。沒有柔性版印刷機的標簽印刷廠可引進專用于不干膠標簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機適于薄膜標簽印刷。由于柔性版印刷機采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價格高，制作周期長，因此適用于長版標簽，對于短版不干膠標簽需求量大的不適應。但它是一種可供技術轉型或設備升級的標簽印刷設備，其聯線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設備的生產效率。
4.數字標簽印刷機
對于小批量個性化的標簽印刷有了新的選擇，國內有多家企業推出數字標簽印刷設備供用戶選擇，主要制造企業有北人集團、濰坊東航、威海印機、上海紫光、北大方正、上海豹馳等企業。這種設備適應了個性化和短版標簽市場，其需求量在不斷增長，將會推動企業技術升級和產品創新，促使一個雙贏市場的快速形成。
關鍵詞： 綜合版畫；有效性；精神性；綜合性
綜合版畫是基于傳統版種概念上而發展的一種新型版種，近幾年在學術界也已得到普遍認同。綜合版畫在概念上是對傳統版種的再認識，也是繼“三版”以來版畫語言的一種拓寬和綜合體現。
現代漢語中的“形態”是指“事物的現狀或表現”或是“生物體外部的形狀”。所有的藝術門類都有其特殊的藝術形態，繪畫作品的基本形態是物質媒介構成二維空間的靜止造型，其藝術特征都體現在作品的靜態性、可視性和質材性三個方面。特別是版畫作品中，物質媒介本身就有其獨特的質材美感，版畫家正是通過對其自然屬性的把握用以體現自身的精神性，讓觀者可以產生聯想。
版畫形態是指：版畫作品客觀存在的形式和狀態，通常是有作品的形制、呈現方式、印刷出來的可視圖像構成，是印刷技術語言和版畫表現語言在印刷承印物上相互作用而呈現出的外在的客觀形態。從這我們不難看出，承印物是載體，版畫表現語言通過印刷技術語言轉化成可視性的藝術形象。因此印刷技術語言、版畫表現語言和印刷承印物三者之間互相作用，通俗一點就是一個有機的統一體。版畫形態是版畫藝術形象表現的基礎載體，也是版畫特有的語言表達形式。不同類別的版畫其版畫形態也不相同，這就好比在不同的場合所要求的音樂氛圍也不一樣。因為社會需求決定著版畫類別的存在與形式。此外，版畫的印刷技術方式和印刷媒材的不同也會使版畫形態產生印刷語言上的差異。比如銅版和木版的印刷語言就不一樣，否則兩者就失去了同時存在的必要了。
對綜合版畫形態的概念的界定是建立在對版畫形態概念認識的基礎之上的，但綜合版畫在形態呈現的面貌上存在差異，因為綜合版畫的印刷技術語言、版畫表現語言、印刷承印物與傳統版種的相比更強調綜合性。更由于社會的不斷進步，當代版種材料無限拓展使得當代版畫的綜合趨勢進一步加強。
1印刷技術語言――印跡印痕
縱觀中國版畫發展史，其實就是一部印刷史。只是版畫在發展過程中，它的功能在逐漸隨社會的不斷進步而改變。印刷術的演進與新材料的發現、發明與使用是分不開的。事實上材料與人類的發展有密切的關系，在中國古代就有“物曲有利”這一說法，中國的歷史學家們就曾把人類社會發展的各個階段用不同的材料來表示，這在某種程度上可以說一種新材料的出現無疑代表了人類的一種新文明。但在藝術中，材料是精神的表現追求物質依靠的產物。中國早期的印刷中所使用的材料大多是以自然物為主的原始材料。“版畫印刷技術的質變還是在雕版印刷術發明后，隨著雕版印刷技術的發展而成熟起來的。”特別是英國工業革命之后，各種新材料、新技術的發明使得版畫的印刷方式由原先的單一逐漸發展到現在的多元綜合印刷方式，各種印刷形式形成獨特的印痕、印跡匯集成當代版畫形態特有的印刷技術語言。
印刷技術語言是通過某種印刷形式轉印在承印物上“有精神指向的”印痕或印跡。印刷語言在某種程度上與印刷形式、印刷技術以及制版材料、制版技術都有很大的關系。不同的印刷形式因運用不同的印刷材料所產生的印刷語言肯定是不一樣的，同樣的印刷形式因不同印刷技術水平的人所產生的效果也是不一樣的，不同的制版材料和水平對印刷形式、印刷技術的要求也不同。所以在一定程度上印痕或印跡是印刷語言在承印物上顯現的結果，更是版畫家在印刷過程中對“自然痕”通過主體控制使其精神物態化的產物。但是“印痕和印跡的物理特征往往取決于印刷形式和材料的運用。”傳統概念上的各個版種與綜合版在印刷語言上有很大的差異，首先是傳統版畫中材料的意義和綜合版畫中的不一樣，其二是傳統版種所應用到的印刷形式沒有綜合版畫的豐富多變。
傳統版畫中材料的意義一般是指轉印物的屬性表達，包括制版、印刷過程中的一切可能性，特別是原始基本物質的變化關系與自然肌理以及人工制造的痕跡。而綜合版畫中材料的意義是指通過‘綜合’對其自然痕跡的控制，最大限度的利用材料的自然屬性，使其改變屬性的做法。這就好比前者是發明，而后者是發展，雖同屬創造性活動，但發展是一個應用過程。
傳統概念上的版種可分為凸凹平漏四種。凸版中我們最常見、也是最熟悉的就是木刻版畫了，大致包括黑白木刻、套色木刻、水印木刻三種。木版相對于其他版種因版材易找，制作簡便而普遍發展，具有表現手法靈活多樣、黑白對比強烈、單純明快、概括的藝術特點。但是凸版僅是用版面的凸起部分表現畫面，所以凸版在其四種印刷形式中只用了一種。凹版中我們最常見的應屬銅版，是指利用刻過或蝕過的版面凹下的部分填充油墨，經加壓印制而成的版畫。從這里我們可以看出凹版原理與凸版原理正好相反，但凹版的印刷形式也只屬于四種印刷形式中的一種。石版畫和絲網版畫的印刷形式也都只用到了四種印刷形式中的一種。而綜合版畫在一定程度上最少都用到了四種印刷形式中的兩種，甚至更多。在印刷形式和材料的選擇使用上，綜合版畫相比于上述四個版種自由度更大，僅從印刷形式上我們就可以看出來綜合版畫的印刷語言更加的自由豐富多變。
2版畫表現語言
版畫表現語言就是通過點、線、面、色、形、光等一些視覺元素組成的表達形式，這在某種程度上與繪畫表現語言無異。但是在版畫創作中，這些視覺元素是通過印刷而得到的，跟繪畫表現語言的直接繪制有本質的不同。版畫表現語言與印刷形式，印刷技術、印刷材料必須有效的結合，才可以準確地表達出藝術家的觀念和精神信息。所以在版畫創作中，版畫表現語言的有效呈現是建立在我們對版畫印刷技術原理掌握的基礎之上，再通過印刷技術語言轉化為可視性的藝術圖像。
3印刷承印物
印刷承印物是印刷技術語言轉化版畫表現語言的載體，它的形制和呈現方式也決定著版畫作品客觀存在的形狀，它的質材性也決定著印刷過程中印版和顏料的顯現方式，它在某種程度上還對印刷效果有一定的影響。當然這其中還涉及到印刷技術問題，但是印刷技術屬于個人問題，這里不作闡述。
眾所周知，不同的繪畫種類有不同的繪畫底媒材，版畫也不例外，各個版種對印刷承印物的質材要求是不一樣的，但是也有同一承印物適合多個版種的情況，如紙張。這是因為紙張在我國的歷史悠久，最重要的是紙張的制造技術易于掌握，當代紙張的深加工技術也已經非常成熟，而且制造紙張的原材料非常豐富，價格也非常低廉。所以無論是古代版畫還是當代版畫，紙張作為主要印刷承印物的地位沒有動搖過。只是這里要注意一點，不同的印刷形式對紙張的技術參數要求是不一樣的，凸版印刷所用紙張非常廣泛，但是中國傳統的宣紙和溫州皮紙是最佳選擇，適合水印木刻和套色木刻印刷的最佳用紙應屬夾宣了。凹版所用的紙張一般要求吸墨性要好，韌性好，硬度適中。在國外一般有凹版專用的銅版原作紙，只是價格比較昂貴，國內多數版畫家一般都選用進口的康頌水彩紙作為替代品。石版畫印刷的用紙一般要求細紋的版畫專業用紙，如法國生產的Rives BFK、Arches等品牌，其實在所有印刷形式中，石版畫對紙張的要求應該是最高的。在國內，一般都用水彩紙、雙面白卡紙和夾宣代替，這也是因人而異。絲網版畫相比于上述三個歷史悠久的版種還略顯年輕，但正因為年輕，沒有太多的束縛，反而更具活力。絲網版畫在印刷承印物上一般也是用專業的版畫用紙，但現當代絲網印刷技術的高度發達，也有藝術家用絹或布來印制，如美國的沃霍爾就曾用油畫布代替了紙張，印刷了那張巨大的絲網版畫《瑪麗蓮?夢露》，我想這大家應該不會陌生。綜合版畫在印刷承印物上的選擇余地按常理來說應該相比于傳統版種更大，就目前來說，在用油畫布替代紙張這一方面，除絲網版外，其他三個版種都不行。但綜合版畫有一個獨特的優勢，就是可以自己親手制作紙張，這在某種程度上應屬于紙本藝術。一般就是把白紙放入水中搗碎，使其變成紙漿后，根據自己的意圖重新組合，紙漿中也可以加入色素，甚至是實物，再把紙漿均勻的平放在板上晾干后壓平就可以了（其實放在絲網版畫的版材上效果最佳）。正如楊鋒先生所言：“紙藝與紙張是兩個不同的概念，但在實踐中常看到兩者的結合，紙藝是偶然性與原始性的直接應用。”
參考文獻：
[1] 陳琦.刀刻圣手與繪畫巨匠[M].江蘇美術出版社，2008.
[2] 楊峰.綜合材料版畫技法[M].陜西人民美術出版社，2002.
