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第1篇

【關(guān)鍵詞】油氣管道；焊接；工藝技術(shù)；質(zhì)量；控制

當(dāng)今世界，隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國化學(xué)工業(yè)等也出現(xiàn)了空前的發(fā)展，作為化工技術(shù)之一的油氣管道焊接技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，這就為油氣事業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，尤其是在我國，由于地區(qū)發(fā)展的差異性，導(dǎo)致了目前存在油氣的分布地區(qū)和消費(fèi)市場出現(xiàn)不均衡的現(xiàn)象，油氣礦藏主要在北方地區(qū)，而主要的消費(fèi)市場卻是在南部人口相對密集的地區(qū)，這就給石油的運(yùn)輸事業(yè)造成了很大的挑戰(zhàn)。對于運(yùn)輸方式的選擇，具有經(jīng)濟(jì)、能大量運(yùn)輸且安全的管道運(yùn)輸成了運(yùn)輸方式的首選，而在油氣的管道運(yùn)輸時(shí)焊接工藝技術(shù)也顯得尤其重要，據(jù)此，中石化綜合考慮各方面因素后選擇了比較科學(xué)合理的油氣管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制方法。

一.油氣管道焊接工藝技術(shù)

1.1油氣管道現(xiàn)場焊接施工的特點(diǎn)

目前由于基于環(huán)境、油氣藏儲等特點(diǎn)的綜合考慮，油氣的開采地點(diǎn)條件都是比較惡劣的，氣候條件惡劣、油氣所在周圍的地理狀況不盡人意等。同時(shí)，為了提高工作效率，經(jīng)常在現(xiàn)場采用的是口器進(jìn)行管口組對，這樣的技術(shù)對施工的難度增大了很多。而且，許多輸送用的管道都存在熱脹冷縮的自然現(xiàn)象，這些問題的存在都給油氣管道現(xiàn)場焊接施工技術(shù)帶來了很大的挑戰(zhàn)。

2.2、油氣管道施工焊接工藝

中石化從建立以來，嘗試了很多種油氣管道焊接工藝。這些嘗試的油氣管道焊接工藝一開始主要是以手工焊接為主，它主要包括低氫型焊條手工電弧焊向上焊技術(shù)、纖維素焊條和低氫型焊條下向焊技術(shù)，這些技術(shù)都有其各自的特點(diǎn)。通過隨著我國管道焊接工藝的改進(jìn)和革新而不斷地嘗試，目前，中石化管道焊接的技術(shù)主要是以STT半自動(dòng)焊接技術(shù)為主，同時(shí)，使用較多的還有手工下向焊、全自動(dòng)下向焊和組合焊等多種焊接方法。下面，我們分別對這幾種焊接技術(shù)進(jìn)行簡單介紹。首先，STT半自動(dòng)焊接技術(shù)，這是一種以CO2為保護(hù)氣體焊接的技術(shù)之一，主要通過控制電流和電壓，使熔滴過渡更加容易成型，從而使焊接過程更容易、穩(wěn)定，也正是其相對簡便、容易的優(yōu)點(diǎn)使得這個(gè)技術(shù)成為中石化的主要應(yīng)用技術(shù)。其次，手工下向焊接技術(shù)，這種焊接方法是通過手動(dòng)來控制的焊接工藝，根據(jù)它焊接的順序，可以把油氣輸送管的不同焊接部位稱為根焊道、熱焊道、填充焊道以及蓋帽焊道，這個(gè)焊道的間隔時(shí)間要求大于6分鐘，為了使輸送管道的外形更加好看，同時(shí)減少表面的粗糙度，這種焊接技術(shù)通常應(yīng)用的是來回?cái)[動(dòng)的焊接手法。然后，全自動(dòng)下向焊技術(shù)，這個(gè)技術(shù)主要是通過利用電弧來使相連接部位的焊絲和鋼管熔化，從而達(dá)到焊接的目的，在這個(gè)過程中，不需要人為的進(jìn)行工具的輸送，主要通過自動(dòng)化的裝置來達(dá)到這個(gè)目的，全自動(dòng)下向焊接技術(shù)目前的應(yīng)用也是比較廣的，因?yàn)樗暮附有时容^高、而且其工藝的技術(shù)要求相對于其他工藝也較低。最后，組合焊接技術(shù)，這是一種融合多種焊接工藝來完成一個(gè)管道焊接的焊接技術(shù)，這種技術(shù)可以集幾乎所有焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)于一身，但是，相對而言，其工藝的技術(shù)要求就比較高，對焊接的條件要求也比較高?？傊?，各種焊接技術(shù)都有其各自的優(yōu)點(diǎn)，需要采用何種焊接技術(shù)，還要根據(jù)具體情況綜合考慮。

二.油氣管道焊接工藝的質(zhì)量控制

油氣管道焊接工藝成功的關(guān)鍵主要還在于其對質(zhì)量的控制，正所謂質(zhì)量是所有焊接工藝投入使用的保障，深諳這一道理，中石化在油氣管道焊接工藝的質(zhì)量控制上也采取了相應(yīng)的措施。

首先，無規(guī)矩不成方圓，中石化建立了相對比較完善的油氣管道焊接工藝技術(shù)的管理制度和施工的操作標(biāo)準(zhǔn)。這些要求和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)是根據(jù)具體情況不斷在實(shí)踐中進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)而得到的相對完善的。同時(shí)，相應(yīng)的規(guī)章對所有的工作人員也提出的行為規(guī)范的要求，在操作的時(shí)候，工作人員必須嚴(yán)格遵守這些。其次，在正式開始施工之前要將所有的準(zhǔn)備活動(dòng)做充分，比如，檢查焊接口，并且保證其處于50毫米內(nèi)的清潔范圍；對焊接需要預(yù)先加熱的材料進(jìn)行預(yù)熱處理；還有，對焊接工藝開始需要用到的所有的材料進(jìn)行檢查，材料的型號必須符合質(zhì)量可靠保障的要求。其次，在油氣管道的焊接過程中，工作人員的操作必須嚴(yán)格遵守之前所指定的操作要求，做到細(xì)致認(rèn)真，盡量將操作失誤率降低到零，尤其是在焊接過程中對于電流的控制，不能過大也不能過小，否則都會對焊接的成功與否造成很大的影響。另外，在油氣管道焊接工藝結(jié)束以后，還要對焊接的組隊(duì)間隙進(jìn)行檢查，著重要檢查的就是焊接的間隙大小是否符合要求，間隙過大過小都會影響到焊接工藝的質(zhì)量，這個(gè)縫隙的大小一般要求在1.5毫米以內(nèi)。

三.總結(jié)

基于目前油氣需求量的增加及其運(yùn)輸?shù)奶厥庖?，?jīng)濟(jì)、安全、輸送量較大的管道輸送技術(shù)已成為油氣輸送的首選運(yùn)輸方式，而在這個(gè)運(yùn)輸方式中油氣輸送管道的焊接工藝發(fā)揮著極其重要的作用。中石化也深知管道焊接的重要性，所采用的管道焊接工藝技術(shù)都是目前國內(nèi)運(yùn)用比較廣泛，技術(shù)含量比較高的技術(shù)，比如組合焊，手工下向焊等焊接技術(shù)。同時(shí)，為了保證油氣管道焊接技術(shù)的質(zhì)量，中石化也做出了比較合理的管理措施，通過制定總體的管理制度，科學(xué)地從焊接施工前、焊接施工過程中、焊接施工結(jié)束后對焊接施工進(jìn)行了相應(yīng)的管理。當(dāng)然，目前無論是中石化還是全國，對于油氣管道焊接工藝技術(shù)及其質(zhì)量控制的方面距離國際水平還有一點(diǎn)的距離，但是，相信在不久的將來，我們一定能走到國際領(lǐng)先水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫留鐺. 淺析油氣管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制[J]. 中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012，12：120.

[2]常小芳. 管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施探討[J]. 電子制作，2015，07：220-221.

[3]姬玉媛. 高壓天然氣管道焊接工藝選擇及質(zhì)量控制[J]. 油氣田地面工程，2015，01：62-63.

第2篇

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備 失敗因素 分析解決 焊接工藝評定

關(guān)于承壓設(shè)備焊接質(zhì)量的評定好壞實(shí)際上是將焊接的各個(gè)方面綜合起來從而得出的結(jié)論，其原因在于承壓焊接工藝測評技術(shù)要求綜合實(shí)踐性比較強(qiáng)，技術(shù)含量相對較高。而在目前承壓焊接工藝評定的質(zhì)量好壞也正在逐漸引起社會和政府的高度關(guān)注，但是由于一些設(shè)備或者時(shí)間的原因，承壓焊接工藝評定過程中還存在著一些不足之處和缺陷。在承壓焊接工藝評定的過程中，各個(gè)承壓設(shè)備制造廠的機(jī)構(gòu)和材料都是不盡相同的，所以導(dǎo)致工藝評定結(jié)果和焊接技術(shù)都有很大差別。本文通過對承壓焊接工藝評定中的失敗因素進(jìn)行了一定的探究，切實(shí)提高承壓設(shè)備的可操作性和安全性，確保承壓設(shè)備包括安裝的焊接質(zhì)量能夠起到重要作用，對工藝評定中操作失敗的原因進(jìn)行一定的淺析，為焊接工作人員工作者提供一些參考和借鑒。

一、承壓設(shè)備焊接工藝的評定失誤的原因

1.設(shè)備及其工機(jī)具能力不足

在承壓設(shè)備焊接過程中，一些制造廠在焊接過程中的技術(shù)和一些設(shè)備的出現(xiàn)由于疏忽，缺乏對焊接實(shí)驗(yàn)室設(shè)備及其它加工設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)?shù)墓芾恚斐稍O(shè)備不完好或者無法正常使用，為焊接工藝的評定埋下不合格隱患。主要常見的問題情況有很多，分別列舉以下幾點(diǎn)：

專業(yè)焊縫檢驗(yàn)工具不準(zhǔn)，焊前試件組隊(duì)完成，相關(guān)尺寸測量不準(zhǔn)導(dǎo)致焊后外觀檢驗(yàn)不夠規(guī)范，以及試件加工后質(zhì)量檢驗(yàn)工具不全備。

機(jī)械性能和焊接設(shè)備老化。在承壓焊接工藝中，機(jī)械的損耗是巨大的，極易老化，導(dǎo)致使用性能差，如果不加以保養(yǎng)，電流表，電壓表沒有定期校驗(yàn)或者校驗(yàn)不準(zhǔn)，會使加工完后的試樣精度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，承壓焊接設(shè)備老化造成質(zhì)量檢驗(yàn)工具不全和焊接工藝評定參數(shù)不準(zhǔn)，所以要經(jīng)常保持設(shè)備的更新，經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高工機(jī)具能力。

機(jī)械性能設(shè)備不齊全。在沒有設(shè)備檢驗(yàn)缺口的具體尺寸。加工完后的試樣精本，而且也難以真正做好，加工完成后的試樣精度也不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.對評定標(biāo)準(zhǔn)理解不透

關(guān)于承壓焊接評定標(biāo)準(zhǔn)的理解關(guān)系到大量的焊接技術(shù)人員，所以要求這些焊接技術(shù)工作人員能夠準(zhǔn)確理解工藝評定的各種詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)。但是由于在不同層次的工作人員所理解的關(guān)于焊接的標(biāo)準(zhǔn)各有不同，甚至有一些理解錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致承壓焊接的工藝評定的結(jié)果出現(xiàn)了失誤，其中，以下這幾點(diǎn)值得我們大家思考：

沒有確保選材的合理性和實(shí)用性。許多的制造商還并沒有考慮到選材中的互換因素，其實(shí)在這一方面有許多考慮，包括焊接材料的型號和厚度大小等等，所以在選材時(shí)僅僅只是按照承壓設(shè)備中所需的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來選擇材料。

工藝評定試件數(shù)量多。不能充分利用試件有效范圍這一條件。試件的母材厚度決定了承壓焊接評定的試件高度，應(yīng)該做到只使用最少的焊接試件進(jìn)行工藝評審，這樣才不會增加工藝評定試件的數(shù)量。

在焊接過程中，工作人員一般都是在產(chǎn)品焊接的完成之后才進(jìn)行焊接工藝的評定，這樣焊接工藝的指導(dǎo)并沒完全起到作用，導(dǎo)致真正使產(chǎn)品滿足的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求沒有達(dá)到。

3.評定過程監(jiān)管控制不嚴(yán)

評定過程缺少評定嚴(yán)格監(jiān)管。承壓焊接過程實(shí)際上是一個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程，因?yàn)橐獣r(shí)時(shí)考慮到焊接工藝的實(shí)用性，需要參加焊接工藝評定的相關(guān)工作人員相互協(xié)調(diào)，相互協(xié)作，而目前一些制造商的責(zé)任意識還不夠強(qiáng)，還無法保證質(zhì)量保障體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工人熟練程度不夠。如果時(shí)間焊接的過程中選用那些不是很熟練的技術(shù)工人，有的甚至不是自己單位的員工，那么有很大可能會在焊接過程中出現(xiàn)失誤。母材或焊接用的材料保管不周，沒有質(zhì)量保證證書而且從外觀上看，質(zhì)量比較差，以至于無法保證確切的生產(chǎn)時(shí)間，保管時(shí)間以及機(jī)械性能雙面焊板控制溫度不均，當(dāng)一面焊接工作完成后，沒有及時(shí)控制好第二焊接面的溫度，如果第一面焊接的溫度過高而且高于第二面的話，焊接過程中施入的線能量就比較小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接質(zhì)量，不能夠?yàn)楹附庸に囋u定做出指導(dǎo)。加工精度沒有控制好。焊接過程中加工表面的精度要把握好，在焊接結(jié)合處要做到平穩(wěn)光滑過度，四個(gè)棱角也要做到平滑，否則會造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不精確，帶來不良效果，造成浪費(fèi)。

二、焊接工藝評定失敗的具體解決策略

1.充分理解評定標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)

在承壓焊接工藝評定過程中，評定人員要依照國家制定的具體的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝測評，因此需要對評定標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)充分的理解和認(rèn)識。能夠確保整個(gè)工藝評定的正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。這也是正確完成承壓焊接工藝評定的重要保障，一個(gè)焊接工藝評定體系是由不同分工的工作人員共同進(jìn)行操作的，并不是由哪一個(gè)單獨(dú)的人或單獨(dú)的部門完成的。所以需要每個(gè)部門相互分工相互協(xié)調(diào)，通力合作，才能完成。

2.完善工機(jī)具操作流程和工作制度

現(xiàn)目前，一些制造廠的工機(jī)具生產(chǎn)質(zhì)量還不過關(guān)，缺乏明晰的操作體系和制度，造成在生產(chǎn)過程中的頻頻出錯(cuò)。那么，如何解決這個(gè)問題呢，就要求在生產(chǎn)過程中逐步完善工作制度和流程，工藝評定的結(jié)果可以有效地指導(dǎo)工藝生產(chǎn)的效果，其重要性不言而喻，那么就需要制造廠嚴(yán)格按照國家所指定的標(biāo)準(zhǔn)和要求來操作，建成一個(gè)完整的操作體系。

3.提高承壓焊接工作人員工作素質(zhì)

承壓焊接工藝評定的工作是由專業(yè)的工作人員來實(shí)施的，所以，在工藝評價(jià)體系這一方面，就要求他們對這些標(biāo)準(zhǔn)理解準(zhǔn)確無誤，因此。就更有必要提高焊接工作人員的過硬工作能力和工作責(zé)任感。但是，值得一提的是拋開這些基本的素質(zhì)之外還需要加強(qiáng)他們加強(qiáng)學(xué)習(xí)能力和技巧，積極學(xué)習(xí)與承壓焊接工藝評定相關(guān)的專業(yè)的工作知識。這需要他們積極參與工作上的實(shí)踐，切實(shí)積累現(xiàn)場實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。

4.完善設(shè)備質(zhì)量管理，加強(qiáng)設(shè)備操作人員素質(zhì)建設(shè)

俗話說“工欲善其事，必先利其器”，說的就是在進(jìn)行承壓焊接工藝評定過程中，認(rèn)真檢查設(shè)備是否能夠正常使用，以及是否符合國家指定的標(biāo)準(zhǔn)，對于那些不合格國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的焊接器具堅(jiān)決抵制，應(yīng)該對它們的焊接設(shè)備和加工設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查。所以，在焊接設(shè)備操作過程中，應(yīng)該要盡量選擇那些工作技能熟練和認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工來完成。 加快建設(shè)工作人員素質(zhì)建設(shè)，盡量減少焊接工藝中失敗情況多的情況。

三、總結(jié)

到目前為止，國家許多有關(guān)部門對這項(xiàng)工藝評定技術(shù)都十分看重，所以根據(jù)實(shí)際情況制定了一些標(biāo)準(zhǔn)供制造廠和工作人員來參考。在從承壓設(shè)備制造和安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，規(guī)范好焊接工藝評定內(nèi)容，我們更應(yīng)該加強(qiáng)這方面的知識宣傳，保證未來的承壓焊接工藝測評報(bào)告的準(zhǔn)確性和工藝產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[3]NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》[J].

[4]JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)釋義[J].

第3篇

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量；控制措施

中圖分類號：O213文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，因而焊接可以說是壓力容器制造、安裝及修理中最重要的工序之一，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系著壓力容器產(chǎn)品的耐腐蝕性能、使用壽命及其安全性能，關(guān)乎著壓力容器設(shè)備的安全運(yùn)行，乃至人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

一、影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析

要提高壓力容器的焊接質(zhì)量，需要先著手了解影響其焊接質(zhì)量的各種因素，以此針對性地制定策略，才能起到事半功倍的效果。首先，壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質(zhì)量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產(chǎn)過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力容器焊接質(zhì)量的前提。其次，由于焊接是制造壓力容器最為關(guān)鍵和重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，這主要包括焊接工藝的制定以及焊接工藝的執(zhí)行兩個(gè)方面。壓力容器焊接工藝的制定，必須依據(jù)合適的焊接工藝評定報(bào)告（PQR），結(jié)合工藝人員的經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導(dǎo)依據(jù)，來保證焊接的質(zhì)量。壓力容器焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，也是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規(guī)程（WPS），需加以貫徹執(zhí)行，不能隨意變更其工藝參數(shù)，如有充分的根據(jù)確實(shí)需要改變，也應(yīng)當(dāng)履行相應(yīng)的手續(xù)與程序，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補(bǔ)充，與焊接工藝的制定同等重要。第三，由于壓力容器的焊接離不開人的操作，需要焊工進(jìn)行直接性作業(yè)，因此操作人員的素質(zhì)是影響壓力容器焊接質(zhì)量的直接性因素，操作人員的技術(shù)水平、職業(yè)道德、質(zhì)量意識、操作時(shí)的態(tài)度、紀(jì)律性等均會直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。此外，各種焊接設(shè)備的性能以及焊接操作過程中的環(huán)境因素，也會影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。

二、提高壓力容器焊接質(zhì)量的相關(guān)舉措

1、把好焊接材料質(zhì)量關(guān)

為確保壓力容器的焊接質(zhì)量，需要遵循全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)，從引進(jìn)焊接材料之前就要把好材料關(guān)，在生產(chǎn)過程的起始階段，就需要仔細(xì)研究壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙，掌握相關(guān)的技術(shù)要求以及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)。依照焊接材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定選用材料，確保焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于母材性能?；趬毫θ萜鲬?yīng)用廣泛的特點(diǎn)，選用材料時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況及其相關(guān)用途所需的實(shí)際工況要求，綜合考慮其化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及其它特殊要求等因素。從焊接材料的訂貨、選購，及至入廠、登記管理、烘培與領(lǐng)用，都需要確保其可靠性和可追蹤性，這就需要采購人員確定合格供方時(shí)查驗(yàn)他們的相關(guān)資質(zhì)，擇優(yōu)選擇講信譽(yù)、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供貨方和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，材料進(jìn)廠時(shí)要加強(qiáng)相關(guān)驗(yàn)收與檢驗(yàn)工作，仔細(xì)核對材料生產(chǎn)供應(yīng)商提供的證明文件，檢驗(yàn)好材料的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合制定標(biāo)準(zhǔn)后，方可入庫。此外，還要建立嚴(yán)格的材料管理制度對其加強(qiáng)管理，施行材料的標(biāo)記移植制度，確保材料的可追蹤性，如有需要還須進(jìn)行必要的復(fù)檢工作，以確保焊接材料的質(zhì)量符合相關(guān)要求與規(guī)定，為壓力容器焊接質(zhì)量的提高提供保證。

2、制定合理焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行

合理焊接工藝的制定需要依照壓力容器焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊和補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告（PQR）應(yīng)由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員確認(rèn)后存入技術(shù)檔案，工藝評定試樣應(yīng)至少保存5年。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技術(shù)人員編制焊接工藝規(guī)程（焊接工藝卡），確定焊接電流、焊接速度以及電弧電壓等焊接工藝參數(shù)，以指導(dǎo)壓力容器的焊接工作。一旦確定好相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)在焊接過程中，加強(qiáng)管理與檢驗(yàn)，嚴(yán)格按焊接工藝卡上的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，以保證壓力容器的焊接質(zhì)量，避免由于不按規(guī)定操作引發(fā)的各種危險(xiǎn)。施焊后應(yīng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行無損檢測，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，并根據(jù)實(shí)際情況制定詳盡的返修方案，制定出針對性強(qiáng)的返修工藝，并對返修情況做好記錄。只有制定合理的焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行之，才能有效降低生產(chǎn)成本，提高壓力容器的焊接質(zhì)量。

3、提高操作人員的綜合素質(zhì)

首先，確保操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應(yīng)由持有特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊工擔(dān)任，并且只能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。建立焊工技術(shù)檔案，定期組織對持證上崗的焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)及考核，做好焊績記錄，防止任一焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個(gè)月以上。不斷提高焊工的理論水平和實(shí)際操作技能，使其真正在理論方面認(rèn)識到執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實(shí)踐上提高操作技能。其次，通過進(jìn)行教育及管理等手段，不斷加強(qiáng)對操作人員的職業(yè)道德、社會道德等建設(shè)工作，提高其效率、質(zhì)量意識，增強(qiáng)責(zé)任心。

4、對焊工的管理

人在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中起到關(guān)鍵性的決定作用，因?yàn)槿俗鳛樯a(chǎn)者對生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)有積極或消極意義，這個(gè)道理放在壓力容器的生產(chǎn)活動(dòng)中也同樣適用。因此，要重視對焊工的管理，要求進(jìn)行壓力容器施焊的焊工必須通過考試考評，在成績合格之后取得從業(yè)資格證后，才能在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作。焊工在工作時(shí)，要嚴(yán)格按照焊接工藝方案進(jìn)行。在這期間，制造單位的質(zhì)檢員要定期或不定期地做好焊接工藝參數(shù)的檢查與記錄工作。進(jìn)行壓力容器施焊的焊工必須先要參加相關(guān)考試順利考取焊工證，只有手里有了這張從業(yè)資格證，才能進(jìn)入壓力容器生產(chǎn)這個(gè)行當(dāng)。在施焊時(shí)要持證上崗且在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作，若焊工在證件失效后仍然從事相關(guān)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要從嚴(yán)處理。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，這么一來，對每名焊工的業(yè)務(wù)水平都能有個(gè)全面了解，這利于加強(qiáng)對焊工的管理，制定科學(xué)合理的焊工培訓(xùn)計(jì)劃，對提高焊工專業(yè)素養(yǎng)、確保壓力容器質(zhì)量都大有裨益。

5、質(zhì)量控制檢測

在檢測鋼制壓力容器產(chǎn)品的焊接接頭性能如何時(shí)，要嚴(yán)格按照相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，其中涉及到焊接試板的尺寸、數(shù)量等等。至于試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，上述這些同樣也要嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。在檢測有色金屬制的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量如何時(shí)，則可依據(jù)鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)要求認(rèn)真執(zhí)行，關(guān)于拉伸試樣的高拉強(qiáng)度具體標(biāo)準(zhǔn)要求主要有兩條：一是不得小于母材材料的最低值；二是如果焊接接頭的母材材料強(qiáng)度等級不同，那么拉伸試樣的強(qiáng)度必須大于或等于強(qiáng)度等級低的那個(gè)。

結(jié)束語

壓力容器的焊接是壓力容器制造過程中的核心部分，一個(gè)壓力容器的好壞，使用的壽命，使用的能力很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，本文就常見的壓力容器質(zhì)量問題做出了解答方法和預(yù)防措施。

參考文獻(xiàn)

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第4篇

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接缺陷；預(yù)防

中圖分類號：TG4文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

壓力容器作為化工生產(chǎn)中不可或缺的特種設(shè)備,它廣泛應(yīng)用與石油化工、能源、軍工等領(lǐng)域。因?yàn)閴毫θ萜魍ǔＪ浅惺芨邷亍⒏邏?、高腐蝕的介質(zhì),所以極易導(dǎo)致容器的損壞和安全事故，而在壓力容器制造過程中必然涉及到焊接,在復(fù)雜的工況下,焊接性能對于壓力容器的安全運(yùn)行承擔(dān)重要作用,對于化工企業(yè)來說,對壓力容器的焊接性能的控制具有重要意義,探討提升壓力容器的焊接性能的對策具有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

1 影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析

要提高壓力容器的焊接質(zhì)量，需要先著手了解影響其焊接質(zhì)量的各種因素，以此針對性地制定策略，才能起到事半功倍的效果。

首先，壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質(zhì)量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產(chǎn)過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力容器焊接質(zhì)量的前提。

其次，由于焊接是制造壓力容器最為關(guān)鍵和重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，這主要包括焊接工藝的制定以及焊接工藝的執(zhí)行兩個(gè)方面。壓力容器焊接工藝的制定，必須依據(jù)合適的焊接工藝評定報(bào)告（PQR），結(jié)合工藝人員的經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導(dǎo)依據(jù)，來保證焊接的質(zhì)量。壓力容器焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，也是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規(guī)程（WPS），需加以貫徹執(zhí)行，不能隨意變更其工藝參數(shù)，如有充分的根據(jù)確實(shí)需要改變，也應(yīng)當(dāng)履行相應(yīng)的手續(xù)與程序，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補(bǔ)充，與焊接工藝的制定同等重要。

第三，由于壓力容器的焊接離不開人的操作，需要焊工進(jìn)行直接性作業(yè)，因此操作人員的素質(zhì)是影響壓力容器焊接質(zhì)量的直接性因素，操作人員的技術(shù)水平、職業(yè)道德、質(zhì)量意識、操作時(shí)的態(tài)度、紀(jì)律性等均會直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。此外，各種焊接設(shè)備的性能以及焊接操作過程中的環(huán)境因素，也會影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。

2焊接常見質(zhì)量問題

壓力容器的焊接質(zhì)量問題通?？梢苑譃橥獠抠|(zhì)量問題和內(nèi)部質(zhì)量問題。

外部質(zhì)量問題包括: 余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。內(nèi)部質(zhì)量問題包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。

3各種問題的預(yù)防措施

在焊接的過程中難免會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面就針對各種質(zhì)量問題，提出一些解決的辦法和看法。

3．1.焊接變形

對于錯(cuò)邊的出現(xiàn)，情況分為兩種：一種是焊接前組未能組對好造成焊接錯(cuò)邊，另一種則是由于焊接的過程中對于焊接變形的控制不到位導(dǎo)致焊接之后的錯(cuò)邊。

對于第一種情況不是焊接的原因造成，本文不做探討。對于第二種情況，則是本文要說明的，在組隊(duì)完成后焊接的過程中由于母材和焊材的熱脹冷縮的會導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)的變形，從而使得連接的部分產(chǎn)生錯(cuò)邊。這就需要在焊接之前，對焊縫進(jìn)行加固處理，將熱影響減少到最小。

3.2.焊瘤

焊接過程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上, 凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。這種缺陷使焊縫成型不美觀，立焊時(shí)有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。面對這種情況，要選擇合適的焊接電流，焊接速度，從而使得焊劑完全融化并能夠及時(shí)冷卻覆蓋。

3.3咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷這就是咬邊，咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應(yīng)力集中、特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

面對咬邊可以通過編制合適的焊接規(guī)程解決，選擇合適焊接參數(shù)（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時(shí)按正確工藝規(guī)程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確）。

3.4電弧坑

主要是熄弧停留時(shí)間過短，薄板焊接時(shí)電流過大，可以在焊條電弧焊收弧時(shí)焊條在熔池處稍作停留或環(huán)形運(yùn)條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧即可。

3.5氣孔

氣孔的缺陷分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔兩類。

產(chǎn)生表面氣孔的原因有許多，包括：母材含C、S、Si量偏高、焊接部位不潔凈、焊接電流過大使焊條后半部藥皮變紅、低氫焊條未烘干。

對于母材大量含有C、S、Si等情況，需要更換母材或者采用其他種類低氫焊條。其次應(yīng)該對焊接部分要經(jīng)常清除油污，以免出現(xiàn)因此產(chǎn)生的氣孔。第三，應(yīng)該采用適宜的焊接規(guī)范，因?yàn)樵诤附舆^程中，電流過大會導(dǎo)致焊條變紅同時(shí)產(chǎn)生氣孔，在焊接過程中要保證焊條尾部不紅為宜。最后，因?yàn)楹笚l很容易受潮，這也會導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，所以一般在使用前都要愛350攝氏度的溫度下烘焙1小時(shí)左右，以確保焊條干燥。同時(shí)，對于在焊縫中出現(xiàn)氣孔，可能是因?yàn)殡娏鳌㈦娀?、運(yùn)棒速度、受潮等原因。上文已經(jīng)詳細(xì)說明了各個(gè)情況要注意的事項(xiàng)，只要對各種易出現(xiàn)氣孔的原因進(jìn)行很好的技術(shù)控制，就不會產(chǎn)生什么很大的影響。

3.6焊接裂紋

焊接裂紋的出現(xiàn)是一種非常嚴(yán)重的生產(chǎn)缺陷，這可能是由于焊接過程中的焊接應(yīng)力或者其他因素共同作用下而產(chǎn)生的。針對這種情況，要研究它的產(chǎn)生原因，根據(jù)斷裂的不同部位、斷裂大小、長寬等對進(jìn)行具體分析，按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。對于焊接表面的裂紋需要對焊接的地方進(jìn)行打磨觀看其內(nèi)部是否有裂紋，如果內(nèi)部也有則需要對這一段的焊縫進(jìn)行重新焊接。預(yù)防裂紋就是編制合適的焊接規(guī)程，選擇合適焊接參數(shù)如焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等。

3.7未焊透

未焊透是指母材金屬未熔化，焊劑沒有進(jìn)入接頭根部從而造成焊劑未能完全填充的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，具體原因可能是焊接電流小、坡口和間隙尺寸不合理、鈍邊較大、磁吹邊作用、焊條偏心度較大或者焊條層間清理不到位等。對于它的處理方法，現(xiàn)在普遍使用的是用較大的電流來焊接，除此以外，還能用交流電代替直流電來防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)破口度，并且要保持清潔。

3.8未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間因?yàn)檫€未熔化結(jié)合在一起而形成的缺陷。在工業(yè)制造過程中，可能由于焊接熱輸入太低、電弧指向偏斜、坡口側(cè)壁有繡垢及污物或者層間清渣不徹底等而造成。對于這種情況，一般對焊接電流進(jìn)行加大，對于相應(yīng)的焊接參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，并注意相關(guān)清潔工作的落實(shí)。

3.9夾渣

夾渣產(chǎn)生的原因：焊接過程中層間清渣不凈；焊接電流太小；焊接速度太快；焊接過程操作不當(dāng)；焊接材料與母材料化學(xué)成分匹配不當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)加工不合適等。

預(yù)防措施：選擇脫渣性能好的焊條；認(rèn)真地清除層間熔渣；合理地選擇焊接參數(shù)；調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。

結(jié)語

壓力容器焊接是保證壓力容器致密性和強(qiáng)度的關(guān)鍵, 是保證壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵, 是保證壓力容器安全使用和作業(yè)的重要條件。如果焊接存在著缺陷, 就有可能造成滲漏、泄漏, 甚至引起壓力容器爆炸,造成人員傷亡和國家財(cái)產(chǎn)的重大損失。

參考文獻(xiàn)：

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第5篇

關(guān)鍵詞：焊接工程；質(zhì)量；控制措施

在焊接工程中，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量能夠降低安全事故出現(xiàn)的概率。想要保證質(zhì)量控制的有效性，需要從施工實(shí)際出發(fā)，完善焊接質(zhì)量控制體系。本文主要分析焊接工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和問題產(chǎn)生的原因，并制定了一些焊接工程質(zhì)量控制策略，能夠給焊接工程質(zhì)量的提高奠定良好基礎(chǔ)。

一、焊接工程的常見質(zhì)量問題和問題產(chǎn)生原因

在焊接工程中，經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題包含焊接裂痕、焊接咬邊、焊接氣孔以及焊接夾渣等，這些問題的存在給焊接工程造成的影響各不相同，但是都會給焊接工程帶來嚴(yán)重安全隱患。

（一）焊接裂痕

在焊接工程中，焊接裂痕是最常出現(xiàn)的問題，會給焊接工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，由于金屬結(jié)構(gòu)比較特殊，所以在焊接金屬時(shí)，焊接裂痕更加容易出現(xiàn)。焊接裂痕可以分成兩種，分別是冷裂痕和熱裂痕[1]。導(dǎo)致焊接裂痕出現(xiàn)的原因比較多，比如雜質(zhì)、溫度、濕度以及外力等。

（二）焊接氣孔

焊接氣孔是由于焊接過程產(chǎn)生的氫氣而出現(xiàn)的氣孔，氣孔的存在會導(dǎo)致焊接連接面積減少，并且也會給焊接強(qiáng)度造成嚴(yán)重影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，降低焊接部分承受的實(shí)際張力和拉力。導(dǎo)致焊接氣孔出現(xiàn)的原因比較多，比如接口位置有銹跡、油污或者水分，焊接時(shí)沒有正確把握電壓和速度，焊條焊劑比例選擇錯(cuò)誤，通過氬弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，空氣濕度、氧量條件不相符等。這些問題的存在都可能導(dǎo)致氣孔的出現(xiàn)，給焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

（三）夾渣

焊接夾渣指的是焊縫中無法融合的一些熔渣，這些熔渣的存在會給焊縫密合度和強(qiáng)度造成影響，導(dǎo)致其受力強(qiáng)度降低。產(chǎn)生夾渣的原因如下：焊接口附近存在熔渣；焊接速度過快、電弧過長、焊條偏心等；電流過小致糊渣出現(xiàn)，糊渣進(jìn)入焊縫形成夾渣等，從而降低焊縫強(qiáng)度。

（四）焊接咬邊

在焊接時(shí)，接口位置留下的凹陷便是焊接咬邊。焊接過程中，若是焊件融化，但是填充卻不夠及時(shí)，很容易出現(xiàn)咬邊[2]。焊接咬邊能夠縮短接觸的面積，焊接口抗壓能力也會有明顯降低。想要控制焊接咬邊，在焊接時(shí)應(yīng)該對焊接速度進(jìn)行控制，速度絕對不能過快，并且焊接時(shí)，也應(yīng)該和焊接部位對準(zhǔn)，避免出現(xiàn)融化面積增大的情況，此外，還應(yīng)該確保補(bǔ)充材料足夠，在出現(xiàn)凹陷時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)。

二、提高焊接工程質(zhì)量的措施

焊接質(zhì)量會影響工程的質(zhì)量和安全，這便要求在焊接時(shí)，不但需要重視各種焊接工藝的使用，還應(yīng)該確保焊接合理性，進(jìn)行科學(xué)合理的質(zhì)量控制體系的建立。下文主要提出了幾項(xiàng)提高焊接工程質(zhì)量的措施，以切實(shí)提高焊接工程的質(zhì)量。

（一）編制焊接工藝文件

在焊接工程中，焊接工藝文件非常重要，編制時(shí)，包含內(nèi)容比較多，比如焊接工藝需要遵守的相關(guān)守則、焊接工藝應(yīng)用的相關(guān)規(guī)程以及產(chǎn)品焊接工藝的相關(guān)規(guī)程等。焊接工藝需要遵守的守則包含了控制焊接的質(zhì)量和評定焊接工藝，需要總結(jié)焊接工程中使用到的相關(guān)材料及其比較典型的焊接辦法，這也是焊接時(shí)必須遵守的原則和準(zhǔn)則。產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程主要包括了技術(shù)交底以及焊接卡，其規(guī)范的是焊接范圍以及使用材料，比如焊接的參數(shù)和方法，產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程應(yīng)用時(shí)局限性明顯，針對性也比較強(qiáng)。焊接工藝應(yīng)用的相關(guān)規(guī)程包含了編制作業(yè)指導(dǎo)書，在焊接接頭特殊時(shí)，焊接工藝應(yīng)用規(guī)程作用比較重要，但是適應(yīng)性比較差。

（二）管理焊接材料，保證材料質(zhì)量

在焊接工程質(zhì)量控制中，管理焊接材料也非常重要，在管理材料時(shí)，需要確保各個(gè)環(huán)節(jié)都和規(guī)范相符合。比如，型號類型不同的焊條需要分開放置，并進(jìn)行序號的編寫。這樣使用焊條時(shí)，存取會比較方便。若是焊條工程施工結(jié)束，焊條沒有用完，那么需要將其放回原來的位置，這樣能夠給材料用量計(jì)算提供一定方便，若是材料用量超過了計(jì)劃用量，那么須及時(shí)補(bǔ)充材料，以此避免材料短缺問題影響施工進(jìn)度。并且，這樣還能夠避免焊接時(shí)出現(xiàn)用錯(cuò)材料的情況，材料用錯(cuò)會給整個(gè)工程造成嚴(yán)重的損失，并且很難進(jìn)行修復(fù)。在購買焊接材料時(shí)，需要統(tǒng)一進(jìn)行，統(tǒng)一購買材料能夠保證材料檢測的質(zhì)量，并做好檢測記錄[3]。此外，在焊接材料存放時(shí)，需要溫度適宜、環(huán)境清潔，存放地點(diǎn)最好不要存放其他材料，避免出現(xiàn)材料侵蝕的情況。在領(lǐng)取材料時(shí)，可以采用負(fù)責(zé)人領(lǐng)取的辦法，確保材料領(lǐng)取的規(guī)范性。

（三）做好焊工培訓(xùn)，提高焊工素質(zhì)

在進(jìn)行焊接工程施工前，若是能夠合理的培訓(xùn)焊工，不但能夠控制焊接施工時(shí)，錯(cuò)誤出現(xiàn)的概率，還能夠切實(shí)提高焊接水平。現(xiàn)在從事焊接工作需要相關(guān)的資格證書，在招聘焊工時(shí)，必須嚴(yán)格審查其資格證，只有資格證審查合格，才能夠錄用。在培訓(xùn)焊工時(shí)，首先應(yīng)該培訓(xùn)焊工的技能，主要包括了焊接常見材料應(yīng)用和焊接演練。在焊接演練時(shí)，焊工本身的技術(shù)水平和焊接水平都會有一定提升，這也能夠給焊接工程質(zhì)量提高奠定良好基礎(chǔ)。除了需要做好技術(shù)培訓(xùn)，還需要幫助焊接人員更好的理解焊接理論方面的知識。就以往實(shí)踐而言，很多焊工本身的操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，但是在理解理論知識時(shí)，卻存在一定問題，這也是導(dǎo)致焊工焊接水平提高緩慢的一個(gè)重要原因，在焊接時(shí)，很多焊工都會犯一些習(xí)慣性的錯(cuò)誤。為了真正的解決問題，便須強(qiáng)化焊工對理論知識的認(rèn)知程度。為了增強(qiáng)焊工對理論知識的重視程度，在培訓(xùn)結(jié)束之后，還需要進(jìn)行理論知識考核，未通過者，需要進(jìn)行二次培訓(xùn)[4]，這樣能夠讓焊工真正的認(rèn)識到理論知識的重要性。對于焊工而言，理論知識和實(shí)際操作同樣重要，所以，在實(shí)踐時(shí)，必須不斷的幫助焊工掌握理論知識，在提高焊工焊接水平的同時(shí)，提高其焊接效率。

（四）做好質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量

在焊接施工結(jié)束之后，需要檢測焊接工藝質(zhì)量。首先，焊工應(yīng)該將施工實(shí)際情況提交給相關(guān)的工作人員，比如說焊接過程中使用的材料、材料規(guī)格和材料型號等，若是有必要，還需要提交焊接處工藝圖，這樣能夠給檢查提供一定的方便。檢驗(yàn)人員需要分析施工工藝的準(zhǔn)確性，在保證施工工藝正確的前提下，檢查驗(yàn)收焊工的材料，做好焊接質(zhì)量審查工作，確保審查質(zhì)量能夠滿足工程需要。與此同時(shí)，焊工還需要做好自檢工作，在自檢結(jié)束之后，可以以班為單位來審查，最后再通過項(xiàng)目組進(jìn)行審查，這樣能夠讓焊工認(rèn)識到焊接的重要性，提高焊接的質(zhì)量。若是存在焊接不合格的情況，必須詳細(xì)的分析不合格的原因，并針對原因采取措施解決問題，避免相似情況的出現(xiàn)，保證焊接的質(zhì)量。

三、結(jié)束語

焊接工程質(zhì)量對于整個(gè)工程而言極其重要，所以，必須認(rèn)識到焊接工程質(zhì)量提高的重要性，在焊接施工的過程中，必須嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行施工，做好質(zhì)量檢測工作。焊接過程中若是發(fā)現(xiàn)不足，需要做好記錄，并找到解決措施，避免在將來焊接施工時(shí)，出現(xiàn)類似錯(cuò)誤。只有這樣，才能夠有效控制焊接工程的質(zhì)量，切實(shí)提高我國焊接施工的實(shí)際水平。

參考文獻(xiàn)：

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第6篇

Abstract： In recent years， aerospace， transportation， marine engineering and other industrial development has greatly promoted the development of welding technology. With the development of welding technology and the increasing level of welding， welding quality is more and more concerned by people， which highlights the importance of welding quality control. To strengthen the welding quality control can effectively reduce production costs and improve the welding quality. This paper introduces the concept and significance of the welding quality control， and analyzes the various factors that affect the quality of the welding， and simply expounds how to control them. The implementation of a comprehensive and effective welding quality control can significantly improve the quality.

關(guān)鍵詞： 焊接；焊接質(zhì)量；控制；影響

Key words： welding；welding quality；control；influence

中圖分類號：TG441 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）20-0123-02

0 引言

隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào)易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶的利益，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的道路。焊接作為現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵工藝，受到各行各業(yè)的關(guān)注并逐步集成到產(chǎn)品的主壽命過程，即從設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝制定、制造生產(chǎn)到運(yùn)行服役、失效分析、維護(hù)和再循環(huán)等產(chǎn)品的各個(gè)階段。焊接質(zhì)量控制涉及到原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接設(shè)備及工藝裝備、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、焊接過程監(jiān)控和管理，焊后處理與涂裝、檢驗(yàn)、環(huán)境保護(hù)、焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行等眾多過程，在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和運(yùn)行中起著非常重要的作用，日益受到人們的關(guān)注。

1 焊接質(zhì)量控制的概念和意義

1.1 焊接質(zhì)量控制的概念和必要性 隨著鍋爐、壓力容器、化工機(jī)械、海洋構(gòu)造物、航空鈧天器和原子能工程等向髙參數(shù)及大型化-方向發(fā)展，焊接工作條件日益苛刻、復(fù)雜。任何一個(gè)焊接接頭不合格都將引起危險(xiǎn)和事故。鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、剛制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質(zhì)量問題造成的。迅速發(fā)展的現(xiàn)代焊接技術(shù)，已能在很大程度上保證其產(chǎn)品質(zhì)量，但由于焊接接頭為一性能不均勻體，應(yīng)力分布又復(fù)雜，制造過程中亦作不到絕對的不產(chǎn)生焊接缺陷，更不能排除產(chǎn)品在役運(yùn)行中出現(xiàn)新的缺陷。因此，焊接已經(jīng)成為受控產(chǎn)品制造的關(guān)鍵工藝，必須對焊接結(jié)構(gòu)與工程進(jìn)行嚴(yán)格的全過程控制。

1.2 焊接質(zhì)量控制可以降低成本 由于焊接過程的特殊性，得到一個(gè)合格的焊接接頭往往要經(jīng)過焊接坡口準(zhǔn)備、焊件組對、點(diǎn)焊、焊前預(yù)熱、正式施焊、無損檢測、焊后熱處理等工作過程。但對于一些焊縫中的缺陷，只有經(jīng)過一些無損檢測，才能發(fā)現(xiàn)問題，然后進(jìn)行必要的修補(bǔ)，之后再做無損檢測，以確定缺陷修復(fù)。這樣將耗費(fèi)大量的人力，物力和時(shí)間，那些因?yàn)槎啻畏敌薅坏貌桓羁诘暮附涌p隙造成的損失會更大。如果在整個(gè)焊接過程中行使有效的控制，焊接質(zhì)量會有明顯的提高，會大大降低因?yàn)楹附淤|(zhì)量方面所造成的人力，物力和時(shí)間的損失，使焊接過程中的成本大大降低。

2 焊接質(zhì)量控制的要素

焊接質(zhì)量控制，其涉及的范圍比較寬，影響焊接質(zhì)量的因素，概括起來有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面，簡稱“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五因素。各個(gè)因素對不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。從對這五個(gè)因素進(jìn)行管理控制以達(dá)到對焊接質(zhì)量的全過程進(jìn)行控制和管理。

2.1 人——人員的控制 焊工是焊接施工關(guān)鍵一環(huán)，優(yōu)秀的焊接人員及相關(guān)技術(shù)人才是高質(zhì)量焊接結(jié)構(gòu)制造的重要保證。焊接工程師是焊接工藝文件的制定者、焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)者和焊接工藝的管理者。企業(yè)聘用的焊工一定要有專業(yè)資格證書，應(yīng)讓有經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀的焊接工程師來帶新的焊工，進(jìn)行手把手的技術(shù)傳授，還應(yīng)該定期對焊接及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、更新，并對焊工進(jìn)行理論和實(shí)踐技能培訓(xùn)，不斷提高第一線焊接操作者的技能水平。

2.2 機(jī)——焊接設(shè)備的管理控制 先進(jìn)的焊接和相關(guān)設(shè)備是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和提高焊接生產(chǎn)效率的重要保證，各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)該花費(fèi)一定資金采購先進(jìn)的焊接設(shè)備，其中大型和關(guān)鍵設(shè)備要招標(biāo)采購，要求這類設(shè)備具有很好的性能及穩(wěn)定性。企業(yè)要對焊接設(shè)備如焊機(jī)進(jìn)行專人管理、保養(yǎng)、定期維修。焊機(jī)電流、電壓顯示裝置要經(jīng)過檢定合格才能使用，要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

2.3 料——焊接材料的管理控制 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提，所用焊接材料的證明文件應(yīng)齊全有效，標(biāo)識應(yīng)清晰可辯，外觀質(zhì)量應(yīng)合格，因此應(yīng)該完善材料管理制度。使用和保管好焊接材料是保證焊接質(zhì)量的基本條件，焊接材料的管理內(nèi)容包括焊接材料的采購、入庫驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收制度等等。

2.4 法——焊接工藝方法的控制 焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。因此對焊接工藝的控制是得到合格的焊接接頭、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；建立健全嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量保證體系的重要內(nèi)容。要做好新、舊標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的更換，以及舊標(biāo)準(zhǔn)或工藝文件和作廢標(biāo)準(zhǔn)或工藝文件的回收工作，確保焊接技術(shù)人員和第一線操作者使用的標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件是有效文件。另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性，經(jīng)過焊接工藝評定驗(yàn)證合格的焊接工藝數(shù)據(jù)在施焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守不得隨意改變。

2.5 環(huán)——焊接生產(chǎn)環(huán)境的控制 良好的生產(chǎn)環(huán)境是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，企業(yè)要保證有一個(gè)安全、干凈、通風(fēng)、溫濕度合適、無污染等等條件的焊接環(huán)境。環(huán)境條件對焊接的影響主要表現(xiàn)在溫度、濕度、風(fēng)速等方面。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪及濕度較高時(shí)候需要將母材加熱處理后再焊接，濕度過高（80%-90%）的環(huán)境不宜焊接。焊接時(shí)風(fēng)速不可高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)該有防風(fēng)設(shè)施。刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。

3 結(jié)論

焊接質(zhì)量控制歸納起來可總結(jié)為“合格的焊工使用合格的材料和設(shè)備按照有效的工藝進(jìn)行操作?！逼髽I(yè)必須分析影響焊接質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)施全面地、有效地控制可使焊接質(zhì)量顯著提高，企業(yè)質(zhì)量管理工作有明顯提升，產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力都將得到有效增強(qiáng)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]鄭穎碩，王萬軍.壓力容器D類焊縫質(zhì)量淺析[J].河北建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2008（03）.

[3]王紹霞，徐國軍，張海濤.淺談壓力容器焊接質(zhì)量控制措施[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2011（02）.

第7篇

關(guān)鍵詞 現(xiàn)代機(jī)械制造；精密加工技術(shù)；工藝

中圖分類號TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）104-0143-02

自從我國貫徹實(shí)行改革開放政策之后，社會經(jīng)濟(jì)得到了一定的發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了國家的機(jī)械制造工藝的發(fā)展，從而使過去使用的傳統(tǒng)型機(jī)械制造工藝不可以很好地符合現(xiàn)代機(jī)械制造形成的要求。針對這種情況，引進(jìn)和使用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)對于我國的機(jī)械制造行業(yè)來說是一個(gè)必須高度重視的問題，本文主要對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)開展了詳細(xì)的討論。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具有的特點(diǎn)

1.1全球化特點(diǎn)越來越明顯

由于經(jīng)濟(jì)全球化的產(chǎn)生，技術(shù)競爭也已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術(shù)和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進(jìn)的制造技術(shù)則是應(yīng)這一背景下而出現(xiàn)的。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，國家制造技術(shù)水平的高低可以直接對其在國際技術(shù)競爭中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統(tǒng)性

站在生產(chǎn)過程角度來說，制造技術(shù)具備的先進(jìn)性在范圍內(nèi)一直都受到綜合使用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)形成的有利影響，比如說計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化以及新穎材料等具有現(xiàn)代化特點(diǎn)的新穎技術(shù)不斷出現(xiàn)，并且被普遍地投入到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造以及生產(chǎn)到多個(gè)有關(guān)方面的使用中。

1.3相互關(guān)聯(lián)性

站在制造技術(shù)角度來說，其先進(jìn)性可以涉及到產(chǎn)品非常多的領(lǐng)域，比如：產(chǎn)品的研究、開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)以及加工制造等多個(gè)方面的內(nèi)容；另外，其先進(jìn)性還能夠參與到制造的全部過程內(nèi)。同時(shí)上面敘述的環(huán)節(jié)間保持的聯(lián)系極其嚴(yán)緊，若某個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生紕漏，均能夠致使整個(gè)技術(shù)的使用效益達(dá)不到合理的范圍，由此，相關(guān)的技術(shù)人員需要將其關(guān)聯(lián)性牢牢掌握。

2我國當(dāng)前擁有的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造焊接工藝能夠涉及到的領(lǐng)域非常寬，但其主要由下面5個(gè)部分來構(gòu)成，分別為：氣體保護(hù)焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個(gè)方面的焊接工藝，其對于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護(hù)焊焊接工藝。其在內(nèi)容上主要指使用電弧當(dāng)做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進(jìn)行加熱。該工藝的工作原理為：進(jìn)行焊接時(shí)，經(jīng)對電弧開展加熱進(jìn)而造成其附近產(chǎn)生氣體保護(hù)層，該保護(hù)層可以導(dǎo)致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進(jìn)行焊接時(shí)有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護(hù)氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經(jīng)即將進(jìn)行焊接物體的接觸面和其周圍產(chǎn)生的電阻在熱效應(yīng)影響下可以出現(xiàn)熱量，進(jìn)一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進(jìn)行焊接不僅能夠具有質(zhì)量好、增強(qiáng)生產(chǎn)效率高以及減少時(shí)間等多種優(yōu)勢；可是其也具備設(shè)備方面需要投入大量的資金以及將來對設(shè)備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個(gè)缺點(diǎn)；3）埋弧焊焊接工藝。從內(nèi)容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進(jìn)而開展焊接。近幾年來，其可以被區(qū)分為自動(dòng)和半自動(dòng)；自動(dòng)主要指使用人工進(jìn)行操作，但是半自動(dòng)因?yàn)椴僮鲿r(shí)非常復(fù)雜，使用在流水化的生產(chǎn)過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質(zhì)量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優(yōu)勢，而被普遍地使用在鋼結(jié)構(gòu)制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現(xiàn)熔化現(xiàn)象才結(jié)束，然后對螺柱施與合適的壓力進(jìn)而結(jié)束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩(wěn)定步驟的特點(diǎn)，因此產(chǎn)生漏洞的可能性非常?。?）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動(dòng)，金屬往其后方流動(dòng)進(jìn)而產(chǎn)生的密焊縫方法[2]。其進(jìn)行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費(fèi)，減少資源投入。

2.2 精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造使用的精密加工技術(shù)非常多，本文主要對精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)這兩個(gè)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的研究。1）精密切削技術(shù)。這種技術(shù)主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機(jī)床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術(shù)。對一塊硅片進(jìn)行加工的最后要求為：其結(jié)果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內(nèi)以及同時(shí)對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達(dá)到這種高水平的要求。由于這些需求的產(chǎn)生，有關(guān)的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅(jiān)持不懈地探索，最后形成了非常先進(jìn)的超精密研磨技術(shù)。

2.3 微機(jī)械技術(shù)

近年來現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)使用的微機(jī)械技術(shù)也不少從微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及微機(jī)械傳感技術(shù)這兩個(gè)技術(shù)開展詳細(xì)的探討。1）近幾年來由于經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及技術(shù)的更新，由此形成當(dāng)前使用的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)必須具備動(dòng)作響應(yīng)迅速、精度非常高以及操作方便等相關(guān)的優(yōu)勢，進(jìn)而產(chǎn)生了目前被普遍使用在機(jī)械制造行業(yè)中的由靜電動(dòng)機(jī)與壓電元件制作而形成的微驅(qū)動(dòng)器；2）微機(jī)械傳感技術(shù)。現(xiàn)代微機(jī)械不僅必須改變?yōu)閭鞲衅魑⑿突?，同時(shí)其分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進(jìn)步，由此致使現(xiàn)代機(jī)械制造行應(yīng)用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術(shù)的幫助下而形成的。

綜上所述，機(jī)械制造行業(yè)想要一直處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)中，在很大程度上離不開現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是提供的幫助。根據(jù)這種情況，相關(guān)的技術(shù)操作人員必須全面掌握提高對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)開展分析具有探的重要性以及必要性，同時(shí)還必須對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝開展連續(xù)的創(chuàng)新，增強(qiáng)精密加工技術(shù)的效果，使其可以有效地對現(xiàn)代機(jī)械制造和加工事業(yè)的發(fā)展提供有效的服務(wù)，進(jìn)而給我國的社會主義和諧社會的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011，10（2）：159-160.

第8篇

【關(guān)鍵詞】控制；焊接；化工設(shè)備；質(zhì)量

1 控制焊接質(zhì)量的重要性分析

在石油化工設(shè)備投產(chǎn)使用前，其安裝是關(guān)鍵的一個(gè)步驟，安裝工程的質(zhì)量優(yōu)劣對石油化工設(shè)備的使用性能起到直接且較大的影響，可能會減少設(shè)備的使用壽命，甚至導(dǎo)致運(yùn)行過程中發(fā)生質(zhì)量事故。

就目前的化工設(shè)備來看，大部分是承壓設(shè)備，涉及的介質(zhì)也是多種多樣的，有的易燃、易爆，有的具有毒性和腐蝕性等等，這些介質(zhì)無疑導(dǎo)致了設(shè)備的運(yùn)行條件相當(dāng)?shù)膼毫印Ｈ绱艘粊恚刂坪冒惭b工程的施工質(zhì)量顯得尤為重要，在整個(gè)石油化工安裝工程中焊接質(zhì)量又是中心環(huán)節(jié)，所以說控制好焊接質(zhì)量更是重中之重，是保證化工產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止廢品放行的重要措施。

2 焊前準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

2.1 焊接工件準(zhǔn)備

在化工設(shè)備中有一些是塔器及球罐等等一類的設(shè)備，這些設(shè)備在運(yùn)輸條件受到了很大的限制，因此多為現(xiàn)場實(shí)施設(shè)備組對，這一過程中較簡單的設(shè)備組對時(shí)，通常是在制定了相應(yīng)的技術(shù)措施后再明確地技術(shù)交底。不過，如果是比較復(fù)雜的設(shè)備(如球罐)組對，那么就必須事先進(jìn)行施工方案的編制，在具體的方案得到相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可付諸施工。

大量工程實(shí)踐表明，在實(shí)施工件組對前，必須對其實(shí)施嚴(yán)格的檢查，認(rèn)真核對焊接接頭坡口的形式，核實(shí)工件幾何尺寸的大小，對于局部超差又或者是在運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的損傷必須在準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)。在實(shí)際的化工安裝工程實(shí)施中，如果兩設(shè)備在組對筒節(jié)測量直徑存在偏差，那么在進(jìn)行點(diǎn)固之前，必須借助測量外徑的手段，將錯(cuò)邊量預(yù)留下來。如果是塔器類設(shè)備在安裝時(shí)，為保證設(shè)備能夠正常地運(yùn)行，必須嚴(yán)格檢查組對后的直線度。

2.2 焊接設(shè)備準(zhǔn)備

大量工程實(shí)踐表明，設(shè)備的準(zhǔn)備對于施工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升至關(guān)重要。具體在控制上要處理好以下幾點(diǎn)：

2.2.1 選用測得焊接設(shè)備必須嚴(yán)格符合焊接工藝卡要求。

2.2.2 化工設(shè)備安裝施工中，焊接設(shè)備比較常用的是手工電弧焊機(jī)和氫弧焊機(jī)。

2.2.3 從化工設(shè)備選用的材料來看，運(yùn)行參數(shù)呈現(xiàn)出多樣化，對焊縫要求通常較高，必須要具有很好的沖擊韌性，所以，通常選用直流電源，這樣較為容易達(dá)到相關(guān)的性能要求。在國際上，目前用得比較多的先進(jìn)焊接電源是陡降性硅整流弧焊電源。

2.2.4 焊接設(shè)備需要建立設(shè)備檔案。對于所選用的焊接設(shè)備和輔助裝置，其各項(xiàng)參數(shù)記錄儀表（電壓表、電流表和壓力表等）必須保證計(jì)量準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)，操作者要認(rèn)真填好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2.3 焊接材料準(zhǔn)備

焊接材料的準(zhǔn)備是焊接工作的重要一環(huán)，包含了焊條、焊劑、焊絲和保護(hù)氣體等等材料的準(zhǔn)備。具體的控制應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：

2.3.1 根據(jù)相關(guān)章程和規(guī)定，所有的焊接材料在入庫之前都必須按批次實(shí)施嚴(yán)格的入庫檢驗(yàn)。同時(shí)要做好保管工作，防止因受潮和生銹導(dǎo)致材料變質(zhì)。在材料使用前，有必要借助烘干箱烘干。焊條在使用時(shí)，將其取出放入保溫筒。

2.3.2 焊接材料的選取應(yīng)結(jié)合等強(qiáng)度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，最好選用低氫堿性焊條。對于不銹鋼或耐熱鋼等等材料的焊接，所選擇的焊接材料應(yīng)最大可能的保證合金元素相同。

2.3.3 在實(shí)際的施工過程中，對于具體焊接材料，在選擇上必須以設(shè)計(jì)圖樣要求為出發(fā)點(diǎn)，如果圖樣中沒有什么規(guī)定，此時(shí)，可以參考焊接專業(yè)資料實(shí)施材料的選取。

2.4 焊接工藝選擇

在具體的安裝工程中，焊接工藝的準(zhǔn)備包含以下兩個(gè)方面：

2.4.1 焊接工藝指導(dǎo)書；

2.4.2 焊接工藝指令卡的編制。

大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)規(guī)程要求表明，材料可焊性能試驗(yàn)和焊接工藝評定是編制焊接工藝文件的基礎(chǔ)。其中材料可焊性性試驗(yàn)通常針對的是該單位第一次施工的材料；焊接工藝評定要求實(shí)施焊接的技術(shù)人員和技師結(jié)合本單位的具體情況，綜合分析本單位的已有經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并以此為基礎(chǔ)實(shí)施評定，具體需要評定的參數(shù)比較多，囊括了焊接電壓、電流、線能量、焊材、保護(hù)氣流量、坡口形式、焊接順序、層次、清根方法等等，還需要結(jié)合分析母材特性，做好預(yù)熱及焊后熱處理工藝的制定工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，值得注意的是如果環(huán)境溫度在0℃以下，此時(shí)，多數(shù)鋼材必須在焊前實(shí)施預(yù)熱環(huán)節(jié)，同時(shí)焊后也要做好保溫處理。

3 焊接實(shí)施階段的質(zhì)量控制

3.1 從影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行控制

好的準(zhǔn)備是成功的開始，但也僅僅是焊接質(zhì)量控制的前提，在焊接的實(shí)施階段，控制好焊接過程也很重要，大量工程實(shí)踐表明，在焊接實(shí)施階段對焊接質(zhì)量有影響主要有：人員因素；環(huán)境因素；設(shè)備材料因素這幾個(gè)方面。要在焊接的實(shí)施過程中控制質(zhì)量就必須從這個(gè)方面入手：

3.1.1 從焊接人員因素加強(qiáng)控制。選派的焊工必須要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠嚴(yán)格遵循工作程序和工藝參數(shù)實(shí)施操作。在人員的管理上，必須一人一檔，將焊工資格考試情況存入焊工技術(shù)檔案，除此之外，還應(yīng)記載焊工逐月的焊接質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和發(fā)生的質(zhì)量事故的次數(shù)，強(qiáng)化其施工質(zhì)量的意識。

此外，應(yīng)完善整個(gè)焊接系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)如下圖所示：

3.1.2 從環(huán)境因素加強(qiáng)控制。實(shí)踐表明，石油化工設(shè)備的整個(gè)安裝過程多為露天作業(yè)，于是，在焊接實(shí)施階段，應(yīng)盡可能地避免在大風(fēng)、大雨和有雪的外界環(huán)境下施工，外界環(huán)境溫度位于0℃以下時(shí)，必須采取必要的預(yù)熱和焊接后保溫措施。

3.1.3 從焊接設(shè)備材料因素加強(qiáng)控制。實(shí)施焊接的整個(gè)過程中，必須保證設(shè)備完好并控制儀表記錄準(zhǔn)確，選擇的焊材及母材必須符合焊接要求。

3.2 做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接前，項(xiàng)目焊接工程師要對參加施焊的焊工進(jìn)行集中進(jìn)行技術(shù)交底，只有當(dāng)焊工真正理解并掌握了技術(shù)要求后方可以實(shí)施焊接。對于組對完的焊口，質(zhì)檢員（QC工程師）和焊工必須嚴(yán)格審核確認(rèn)，并現(xiàn)場標(biāo)識，確認(rèn)合格后再實(shí)施焊接。焊后的處理必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求實(shí)施，對于焊縫表面的質(zhì)量焊工要嚴(yán)格檢查并現(xiàn)場標(biāo)識。對于焊接工藝參數(shù)的記錄和測量應(yīng)該由焊接管理員組織實(shí)施。焊前的預(yù)熱溫度、施焊中的層間溫度由專門人員進(jìn)行加熱及控制。但焊工必須予以確認(rèn)，質(zhì)檢員（QC工程師）監(jiān)督檢驗(yàn)。焊后的熱處理，必須由質(zhì)檢員（QC工程師）進(jìn)行檢查簽證。施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量按有關(guān)工藝規(guī)程檢查。經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢員（QC工程師）對抽查透視焊口實(shí)施清點(diǎn)。焊接管理員向第三方檢驗(yàn)單位進(jìn)行委托。焊接管理員負(fù)責(zé)收集整理探傷結(jié)果，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給項(xiàng)目焊接工程師、QC工程師（質(zhì)檢員）、焊工或焊工班組，對于不合格焊縫及時(shí)返修，并應(yīng)按比例增加透視焊工數(shù)量。

參考文獻(xiàn)：

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第9篇

【關(guān)鍵詞】 質(zhì)量管理 焊工培訓(xùn) 管理要素 體系

自改革開放以來，我國的社會經(jīng)濟(jì)體制發(fā)生了巨大變化，經(jīng)濟(jì)水平得到明顯的進(jìn)步與提高，社會各個(gè)領(lǐng)域逐漸發(fā)展起來。電力行業(yè)作為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可缺少的重要組成部分，是與人們的生活和工作息息相關(guān)，成為人們的必需品，不容忽視。在社會經(jīng)濟(jì)和科技的共同推動(dòng)下，以煤、石油、天然氣等燃料的火力發(fā)電日漸成為電力行業(yè)最主要的發(fā)電方式之一，隨著火力發(fā)電的廣泛應(yīng)用，焊接工藝也受到越來越多的關(guān)注，焊接質(zhì)量備受重視。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有專業(yè)的理論知識和操作技能，以及持有相關(guān)的操作證書，焊工培訓(xùn)是實(shí)現(xiàn)這些要求的重要途徑。然而，就目前來看，我國的焊工培訓(xùn)方面存在許多問題，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量和火力發(fā)電的正常運(yùn)行，制約了社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

1 焊工培訓(xùn)質(zhì)量管理體系

在社會經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，社會各個(gè)領(lǐng)域都得到了一定程度的進(jìn)步與提升，作為電力行業(yè)的重要發(fā)電方式之一，火力發(fā)電逐漸占有越來越重要的作用。焊工培訓(xùn)保證是火力發(fā)電正常進(jìn)行的重要途徑，做好焊工培訓(xùn)工作是目前的關(guān)鍵。

培訓(xùn)質(zhì)量管理體系是實(shí)施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、程序和資源，其所關(guān)注的不僅是產(chǎn)品的質(zhì)量，更是過程質(zhì)量控制的能力以及滿足相關(guān)要求的能力。焊工培訓(xùn)質(zhì)量管理體系的建立要求焊工培訓(xùn)中心對IS09001標(biāo)準(zhǔn)的條款和培訓(xùn)中心實(shí)施質(zhì)量管理體系過程進(jìn)行識別，確認(rèn)IS09001標(biāo)準(zhǔn)各條款都適用培訓(xùn)中心；焊工培訓(xùn)中心要建立相關(guān)的質(zhì)量手冊，制定控制質(zhì)量管理的有效方法；在運(yùn)行過程中，要進(jìn)行記錄，并對記錄進(jìn)行有效管理；對相關(guān)過程進(jìn)行測量、監(jiān)控、分析，使質(zhì)量體系能夠有效運(yùn)行。

質(zhì)量管理體系是焊工培訓(xùn)的重要保障，在很大程度上保證了焊接質(zhì)量和焊工培訓(xùn)工作的正常進(jìn)行，焊工培訓(xùn)質(zhì)量管理體系中的文件是培訓(xùn)中心按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)培訓(xùn)中心的實(shí)際情況來確定的，主要有兩種形式，即書面形式和電腦磁盤。

質(zhì)量手冊是培訓(xùn)中心管理體系的總綱領(lǐng)，是保證質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行的重要法規(guī)和基礎(chǔ)保障，為顧客提供有效的質(zhì)量保證。文件控制也是質(zhì)量管理體系中不可缺少的重要部分，通過建立文件化的程序，能夠有效對文件實(shí)施控制。在焊工培訓(xùn)過程中，要對焊工培訓(xùn)、考核等質(zhì)量管理體系的運(yùn)行進(jìn)行詳細(xì)地記錄，記錄是焊工培訓(xùn)工作中必不可少的重要部分，可靠的記錄控制能夠在一定程度上促進(jìn)質(zhì)量管理體系的改進(jìn)和發(fā)展。

2 全面質(zhì)量管理要素圖

焊工培訓(xùn)是火力發(fā)電中不可缺少的重要內(nèi)容，它是提高焊工的知識水平和專業(yè)的操作技能（的基本途徑），對電力發(fā)展有著非常重大的意義。全面質(zhì)量管理作為一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念，在焊工培訓(xùn)中應(yīng)用，提升了培訓(xùn)工作的質(zhì)量和效果，是一種非常有效的管理方式。就目前而言，全面質(zhì)量管理主要有五大要素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)，它們之間的關(guān)系如圖1所示。

3 全面質(zhì)量管理在焊工培訓(xùn)中的應(yīng)用

焊工培訓(xùn)是促進(jìn)焊工專業(yè)操作能力和專業(yè)水平提高、取得相關(guān)操作證書的重要途徑，全面質(zhì)量管理注重以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，通過建立科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，來滿足用戶產(chǎn)品或服務(wù)的需求，是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學(xué)化的重要內(nèi)容，對于促進(jìn)焊工綜合素質(zhì)和能力的提高有著非常積極的作用。在焊工培訓(xùn)過程中，影響培訓(xùn)質(zhì)量的因素有很多，從全面質(zhì)量管理的角度來看，主要有人、機(jī)、料、法、環(huán)五種要素。

（1）人因素。人作為地球上有史以來已知生物中最具有智慧的生物之一，能夠制造精致的工具、并熟練使用工具進(jìn)行勞動(dòng)，具有豐富的思維能力和判斷正確與錯(cuò)誤的能力，還有一定的創(chuàng)造和修復(fù)能力。焊工培訓(xùn)是火力發(fā)電不可缺少的重要環(huán)節(jié)，人作為焊工培訓(xùn)的主體和客體，其素質(zhì)是首要考慮的方面，必須要具備人的基本素質(zhì)。焊工主要參與人員有焊工、焊工培訓(xùn)師和輔助人員。

①焊工。焊工是火力發(fā)電行業(yè)中的一個(gè)工種，通過采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，運(yùn)用同一種材質(zhì)或者不同材質(zhì)的填充物，將金屬或者非金屬工件進(jìn)行緊密連接。作為培訓(xùn)的對象，焊工綜合素質(zhì)的高低與火力發(fā)電的焊接質(zhì)量以及焊工培訓(xùn)的效果有著不可分割的聯(lián)系，因此，要求焊工應(yīng)當(dāng)擁有基本的文化水平以及道德修養(yǎng)等，以便培訓(xùn)工作能夠順利進(jìn)行，取得良好的效果。②焊工培訓(xùn)師。焊接培訓(xùn)是一項(xiàng)十分重要的工作，焊接培訓(xùn)人員要具有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和專業(yè)的操作能力、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠經(jīng)常授課，并對焊工工作進(jìn)行考核，教練員也可對焊工進(jìn)行全面的焊工技能輔導(dǎo)教學(xué)，總而言之，焊接培訓(xùn)人員必須符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③輔助人員。輔助人員在焊工培訓(xùn)過程中起到一定的輔助作用，為了保證培訓(xùn)工作的順利展開和正常進(jìn)行，必須要保證機(jī)械加工人員具有一定的素質(zhì)技能，使其能夠?qū)ε嘤?xùn)工作起到一定的輔助作用。

（2）機(jī)械設(shè)備。作為焊工實(shí)現(xiàn)焊接工藝的重要工具和裝備，焊接設(shè)備在焊接過程中不容忽視。就目前而言，焊接設(shè)備主要有焊機(jī)、焊接工藝裝備和焊接輔助器具等。焊接設(shè)備的質(zhì)量與性能與焊接效果也有著不可分割的聯(lián)系，因此，焊接必須具有穩(wěn)定的性能，而且完好無損，否則將無法保證焊接質(zhì)量和工藝質(zhì)量，使焊工發(fā)揮出良好的技能水平。

另外，要根據(jù)焊工的工種和工作范圍的特點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)。例如，壓力容器制造中，焊工可能還會包括焊機(jī)操作工，這就需要根據(jù)不同的工作范圍使用不同的設(shè)備，有焊條電弧焊設(shè)備、埋弧焊設(shè)備和氣體保護(hù)自動(dòng)設(shè)備。在應(yīng)用新工藝時(shí)，也應(yīng)當(dāng)配置新型的焊接設(shè)備，使工藝和設(shè)備能夠相適應(yīng)，保證焊工培訓(xùn)工作的正常進(jìn)行。

在焊工培訓(xùn)過程中，也應(yīng)注重焊工培訓(xùn)的檢測設(shè)備和工具，比如焊檢尺和射線探傷機(jī)等，要保證其合格；也要保證坡口加工設(shè)備和工具的完好性，如車床、刨床等機(jī)加工設(shè)備；注意焊把鉗必須有安全絕緣性能，具有靈活性，二次電纜線的長度和規(guī)格要適中，適合培訓(xùn)規(guī)范等方面的要求。檢測設(shè)備和工具，是焊工培訓(xùn)工作中的重要因素，只有保證其完整性，才能使加工出的試件符合要求，使焊工培訓(xùn)達(dá)到良好的效果，促進(jìn)焊工技能水平和綜合素質(zhì)的提高。

（3）材料工藝。在實(shí)際焊工培訓(xùn)中，料所包括的方面很多，不僅有焊接材料，還有培訓(xùn)過程中所需要的書籍和資料，以及培訓(xùn)相關(guān)方面的制度、規(guī)程、焊接工藝評定和焊接工藝。

①書籍資料。焊工培訓(xùn)與焊工實(shí)際操作有著不可分割的聯(lián)系，要想使焊工在實(shí)際操作過程中達(dá)到良好的效果，就必須做好焊工培訓(xùn)工作。因此，必須確保書籍材料具有正確的導(dǎo)向性，并且要切合實(shí)際，保證在理論教學(xué)中，焊工能夠掌握知識的全面性和實(shí)用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工藝規(guī)程》和《焊工工藝學(xué)》等。②焊接工藝評定和焊接工藝。在焊工培訓(xùn)過程中，焊接工藝評定和焊接工藝是關(guān)鍵，焊接工藝只有經(jīng)過評定合格之后，才能應(yīng)用于焊工技能培訓(xùn)，如果未經(jīng)評定就擅自應(yīng)用，將會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，使焊工培訓(xùn)陷于無用的境地。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號，焊件的結(jié)構(gòu)類型和焊接性能等來確定，焊接方法不同，所采用的焊接工藝也不盡相同。因此，在進(jìn)行焊接工藝的培訓(xùn)時(shí)，要對不同材料的方法、技術(shù)措施以及厚度等進(jìn)行綜合考慮，制定焊接工藝指導(dǎo)書，并對焊接工藝進(jìn)行評定，然后出具評定報(bào)告，根據(jù)加工出來的試件編制焊接工藝，進(jìn)而指導(dǎo)焊工培訓(xùn)工作。③材料與工藝要求。焊工培訓(xùn)不僅對書籍資料的質(zhì)量有所要求，對材料與工藝要求也相當(dāng)嚴(yán)格。必須保證材料的合格性，并且具有材料質(zhì)量證明書，焊接材料與工藝要求相符合，經(jīng)過工藝試驗(yàn)后，按照焊接工藝的要求進(jìn)行烘培、保溫。加工出來的試件的車削尺寸、刨削尺寸和破口參數(shù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，避免質(zhì)量問題，保證培訓(xùn)工作順利進(jìn)行。

（4）培訓(xùn)方法。培訓(xùn)方法決定著培訓(xùn)的質(zhì)量和效率，不同的方法也會產(chǎn)生不同的效果，在焊工培訓(xùn)過程中，要注意采用適合焊工特點(diǎn)的焊接培訓(xùn)程序和正確的方法，這樣才有利于培訓(xùn)工作的進(jìn)行，培訓(xùn)處高素質(zhì)高能力的焊工人才。

①焊工培訓(xùn)前的摸底考試。由于焊工的文化水平不同，道德修養(yǎng)以及接受能力也存在一定的差異性，因此，對不同的焊工要采取不同的培訓(xùn)方法。焊工的綜合水平層次不一，要對焊工的理論知識和操作水平進(jìn)行測驗(yàn)，了解清楚他們的的實(shí)際水平，并根據(jù)實(shí)際情況做出具體對策，做好焊工的思想教育工作，讓他們認(rèn)識到焊工培訓(xùn)的目的和重要性，使他們能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)和鉆研，達(dá)到培訓(xùn)的良好效果。②理論培訓(xùn)。理論培訓(xùn)是焊工培訓(xùn)的基礎(chǔ)和重要環(huán)節(jié)，只有具有一定的理論知識，才能夠合理、科學(xué)地將知識運(yùn)用到焊接實(shí)際工作中，加深焊工對焊接過程的理解和技能的練習(xí)。焊工培訓(xùn)的理論知識主要包括焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接工藝、焊接質(zhì)量控制等，理論培訓(xùn)是基礎(chǔ)性的培訓(xùn)，要根據(jù)焊工的知識水平和接受能力，結(jié)合實(shí)際情況，在具體培訓(xùn)中，要注意分清主次輕重，重點(diǎn)講解焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量的控制，啟發(fā)焊工主動(dòng)思考、分析問題和解決問題。③技能培訓(xùn)。技能培訓(xùn)是理論培訓(xùn)層次的上升，要求焊工應(yīng)當(dāng)在掌握理論知識的基礎(chǔ)上進(jìn)行培訓(xùn)。焊工技能培訓(xùn)是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，必須制定相關(guān)的《培訓(xùn)計(jì)劃》，以理論知識為基礎(chǔ)，做好相關(guān)保障，注重符合實(shí)際，針對不同層次不同水平的焊工，來確定培訓(xùn)的具體要求和進(jìn)度，并且要在計(jì)劃實(shí)施過程中，根據(jù)焊工的進(jìn)步情況進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。

在技能培訓(xùn)過程中，培訓(xùn)教師要激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情，樹立先進(jìn)榜樣，促使學(xué)員之間相互幫助和學(xué)習(xí)；記錄學(xué)員對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握程度，對學(xué)員提出的問題要有針對性地進(jìn)行講解；在教會學(xué)員焊接的同時(shí)，要指導(dǎo)其使用其他設(shè)備；進(jìn)行測驗(yàn)和考試，讓學(xué)員認(rèn)識到自己的不足，發(fā)現(xiàn)并克服自身存在的問題；培訓(xùn)工作是一個(gè)切急切燥的過程，由基本姿勢到焊條連接，要遵循由淺入深、循序漸進(jìn)的原則。

（5）環(huán)境要素。環(huán)境因素是焊工培訓(xùn)的外在條件，環(huán)境的優(yōu)劣對培訓(xùn)工作的質(zhì)量和培訓(xùn)效果有著非常重大的影響，因此，必須注重環(huán)境因素。創(chuàng)造一個(gè)和諧、良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，能夠使學(xué)員在自由、輕松的狀態(tài)下去學(xué)習(xí)，促進(jìn)學(xué)員之間相互交流，有利于其理論知識和操作技能的掌握，達(dá)到培訓(xùn)效果。另外，訓(xùn)練場地是培訓(xùn)學(xué)員的重要場所，場地要適合學(xué)員的基本操作，并且要做到焊位每天及時(shí)清理。

4 全面質(zhì)量管理在焊工培訓(xùn)中的應(yīng)用效果

焊工培訓(xùn)是火力發(fā)電中一項(xiàng)非常重要的工作，對于保證焊接質(zhì)量產(chǎn)生了十分積極有利的影響，全面質(zhì)量管理在焊工培訓(xùn)中的應(yīng)用，保證了焊工培訓(xùn)工作的順利進(jìn)行，促進(jìn)了火力發(fā)電事業(yè)的發(fā)展。

經(jīng)實(shí)踐證明，在焊工培訓(xùn)中，采用全面質(zhì)量管理的辦法，取得了非常良好的效果，以天津津?yàn)I石化設(shè)備有限公司為例，其在為天津石化100萬t/年乙烯及其配套項(xiàng)目的焊工培訓(xùn)采用了全面質(zhì)量管理，共培訓(xùn)焊工200余人次，全部獲得相關(guān)資格證書，進(jìn)行焊工考核14次，合格率達(dá)95%，保證了焊接質(zhì)量。

5 結(jié)語

近年來，社會經(jīng)濟(jì)得到了迅猛發(fā)展，電力越來越成為人們生活和工作中不可缺少的必需品，在社會發(fā)展中占有不可替代的重要作用?；鹆Πl(fā)電通過將熱能轉(zhuǎn)換成電能，成為電力行業(yè)的主要發(fā)電方式之一，焊接作為火力發(fā)電中的一個(gè)特殊過程，與焊工培訓(xùn)有著不可分割的緊密聯(lián)系。焊工培訓(xùn)是保證火力發(fā)電正常運(yùn)行和發(fā)展的重要途徑，焊工培訓(xùn)存在的問題，嚴(yán)重影響了電力事業(yè)的正常發(fā)展，必須及時(shí)采取相關(guān)有效措施進(jìn)行解決。全面質(zhì)量管理通過建立科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量體系，能夠提高焊工培訓(xùn)的質(zhì)量，促進(jìn)焊工專業(yè)能力和水平的提升，對社會發(fā)展有著非常積極的意義。

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