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第1篇

英文名稱：Techno-economics In Petrochemicals

主管單位：中國石化上海石油化工股份有限公司

主辦單位：中國石化上海石油化工股份有限公司

出版周期：雙月刊

出版地址：上海市

語

種：中文

開

本：16開

國際刊號：1674-1099

國內刊號：31-2004/TE

郵發代號：4-623

發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1984

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第2篇

[關鍵詞]石油；化工技術；膜分離技術；研究

中圖分類號：TQ028.8 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0204-01

引言：膜分離的研發是在上個世紀初期的時候，在上個世紀六十年代的時候膜分離技術開始進行廣泛應用，并且迅速崛起。其主要原理就是利用膜具有選擇性分離功能的特性，對物質進行分離，而且膜分離技術能夠應用于很多行業的生產中，而且通過這種技術還能夠提高生產效率，提高分離質量，節約能源，環保。在石油化工技術中應用膜分離技術能夠提高石油分離的效率，而且還能夠節約在石油分離過程中使用的資源、能源，為石油化工企業帶來了更好的社會效益和經濟效益，進而使我國的石油產業能夠持續發展。

一、膜分離技術概述

膜分離技術發展的基礎階段是上世紀5O年代，該時期主要是對膜分離技術基礎理論進行研究。到了上世紀60年代至7O年代，膜分離技術已經在工業化生產中得到了廣泛的發展與應用。80年代為拓展深化時期，逐步提高了工業化的膜分離技術的應用水平，拓寬了應用范圍，加大了對尚未實現的工業化膜分離技術的開發力度，開拓出了更多現代化新型的膜分離技術。

膜分離技術主要有以下幾個優點：

1.膜分離技術發生過程一般不需要從外界加入其他物質，達到了節約能源和保護環境的目的，同時多數膜分離過程沒有相變發生，其消耗的能源較低。

2.膜分離技術實現了分離與濃縮、分離與反應，大大提高了反應的效率。

3.在溫和條件下，膜分離技術比較適用于熱敏性物質的分離、分級、濃縮與富集。

4.膜分離技術應用比較廣泛，不僅適用于病毒、細菌以及微粒等有機物或者無機物的分離，還能應用于許多特殊溶液體系的分離，比如沸物的分離。

5.膜分離技術中的膜組件十分簡單，能實現連續操作，比較容易與其他分離過程和反應過程耦合，能實現自控、維修以及擴大的目的；另外膜具有高度的靈活調節性能。

現如今發展的膜分離技術也存在一定的不足，比如在膜分離過程中會出現濃差極化和污染等問題，大大縮短了膜的使用壽命。通過常規方法不能體現分離的經濟性和合理性時，膜分離過程會顯示其特有的優勢，通過與常規分離過程相耦合為一個單元來運用，能大大提高反應的效率。

二、膜分離技術在石油化工技術中的應用

（一）膜法水處理

在天然氣勘探、開采、運輸、加工以及石油化工生產加工等過程中，往往需要大量不同等級的水，也需要處理不同種類的廢水。因此將膜分離技術應用至此，實現成本低、水質穩定、工藝流程標準的各種用水需求。

1.海水的淡化

由于我困石油資源多數處于沙漠和深海區域，在開采過程中人員和設備用水一直是比較重要的問題，傳統的勘探和開采成本高，生產生活條件惡劣等，十分不利于石油的生產。因此將膜分離技術應用于此，反滲透裝置流程簡單、裝置集成度高、比較容易運輸和使用等，將其安裝在海上平臺，提高了海水淡化的效率，有效的緩解了上述問題。

2.油田回注過程用水處理

我國有很多油田都會使用二次采油或次采油工藝，經過脫水處理后的原油一般情況下都會出現非常多的廢水。為了確保石油開采井附近的地質保持穩定，以及能夠繼續進行生產，就必須用高壓水泵將水向地下層進行回注，等到回注完成后，在對其進行再次使用，進而提升了對水的利用，這樣一來就能夠在一定程度上提高石油企業的經濟利益，所以說，膜分離技術在石油化工技術中的應用前景是非常好的。

（二）膜法處理有機廢氣

有機廢氣是石油化工中最常見的污染物。廢氣中的有機物為揮發性有機物（VOCs），多數具有毒性，對人類健康和環境均有危害。部分有機物已被列為致癌物，如苯、多環芳烴、氯乙烯、乙腈等。由于VOCs的危害，西方發達國家均頒布法令對VOCs排放進行控制。我國的“大氣污染防治法”也要求對工業產生的可燃氣體進行回收利用。傳統的回收技術有冷凝法和炭吸附，冷凝法是最簡單的方法，炭吸附法是目前使用最廣的方法。有機氣體膜分離是一種高效的新型分離技術，其流程簡單、回收率高、能耗低，無二次污染，是一種非常有前途的技術。利用膜分離技術還可以防止冷凝法遇到的問題，如：冷凝低濃度和低沸點VOCs時而導致的低回收率；冷凝器需定期去霜；保持低冷凝溫度的高額費用等問題。

（三）膜法脫除天然氣中的水蒸氣

目前用于脫除天然氣中水的分離方法以甘醇法吸收為主，20世紀80年代大慶天然氣公司從意大利CTIP公司引進8套天然氣脫水裝置都采用三甘醇吸收法。在深冷、淺冷等裝置中也都采用注入乙二醇的方法來防止天然氣中水在冷凍過程中凝結凍堵管線。雖然甘醇脫水法具有高自動化，操作方便、脫水效果好等優點，但此法在運行中也暴露出一些問題，如甘醇耗量大，增加了天然氣加工的成本。膜分離技術的應用引起了天然氣脫水工藝的巨大變化，大大降低了成本，據報道，在美國路易斯安那州一個較大的氣體工廠中，安裝了一套膜處理系統來代替現行的胺處理和乙二醇脫水裝置，該系統不需要旋轉設備，操作亦無人看管。為開發這一經濟效益顯著的新興技術，天然氣研究所與國內有關單位合作，于1990年開發展了該項目的研究工作，并在引進的100甘醇脫水工廠進行了現場試驗。實驗結果表明，天然氣經膜分離處理后，露點降較大，最多可達17℃。

（四）膜法脫除天然氣中的酸性氣體

由于開采的天然氣中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，這些氣體的存在不僅會影響商品的質量，還會形成酸液加快裝置設備的腐蝕，導致設備、管線投入成本十分巨大，大大增加了生產成本，因此脫除天然氣中的酸性氣體十分有必要。膜分離技術應用于酸眭氣體的處理，因其方便靈活、適應性強、處理成本低等優勢，取得了不錯的應用效果。另外膜系統具備結構簡單、操作方便、重量輕、占地少、對環境影響小等優點。

結語：通過上文中的敘述，我們能夠了解到，在石油化工技術中應用膜分離技術能夠提高石油的分離效率，提高分離精度，節約資源能源，還能夠對環境進行保護，因此，我們應該對膜分離技術進行大力推廣，并將其應用在各行各業的生產中，提高人們的生活質量，促進社會經濟的發展進步，使石油化工產業能夠長期發展，符合我國的科學發展觀和可持續發展理念。膜分離技術的優點非常多，使用設備占地小、分離過程穩定性好、相關人員操作簡單、對環境有著保護作用等等，因此，膜分離技術在化工生產中可以大力的進行使用和推廣，為我國的社會建設和經濟發展帶來強勁的動力。

參考文獻

[1] 王庚平，呂建國.膜分離技術在石油化工廢水深度處理中的應用[J].甘肅科技，2013，02：184-187.

[2] 張大偉，趙杉林，祝馨怡，田松柏，劉澤龍.蒸發光散射檢測技術在石油化工領域中的應用[J].化學分析計量，2012，01：176-178.

[3] 李繼香.膜分離技術在生物化工領域的應用[J].上海化工，2012，03：223-224.

第3篇

【關鍵詞】石油化工；能源；發展趨勢

中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：

一、前言

近年來，隨著經濟的發展，我國在能源領域也取得了一些成就，石油作為我國能源領域的重中之重，其對經濟的發展舉足輕重。如何更好的發展石油化工技術，從而提煉出更好的油氣，從而促進能源節約和環境保護顯得十分重要。因此，需要對石油化工技術進行研究，分析石油化工技術的發展趨勢，這對于我國能源的發展，經濟的進步意義重大。

二、中國石油發展現狀

對于中國石油的開端有幾種說法，如果以1921年乙烯生產工業化作為石油化工的開端，世界石化工業已走過80年歷程。80年來，特別是從60年代開始，石油化工異軍突起，以乙烯等基本有機原料為基礎，合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等三大合成材料迅猛發展并形成龐大的現代產業。經過50多年努力，我國石化工業從無到有，從小到大，不斷發展，特別是改革開放以來發展步伐加快，取得了世人矚目的成績。到了2000年，在世界石油化工生產能力排序中，我國的乙烯、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠分別列第7、第5、第1和第4位。

三、主要技術進展

我國先后開發成功了具有白主知識產權的乙烯裂解技術、聚丙烯、順丁橡膠、SBS、丙烯睛、乙苯/苯乙烯、甲苯歧化與烷基轉移、睛綸等成套技術，其中SBS、甲苯歧化、聚丙烯高效催化劑等技術已轉讓到國外。目前，國內石油化工裝置生產所需的催化劑，85%以上已立足國內，甲苯歧化、二甲苯異構化、乙苯脫氫、丙烯睛、環氧乙烷、長鏈烷烴脫氫、聚丙烯、聚乙烯、合成氨等一批重要催化劑達到國際先進水平。

1.丙烯睛技術

我國從60年代開始研究丙烯睛技術，取得一系列工業化成果，特別是M}系列催化劑和CT-6催化劑，UL型流化床反應器，復合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙爆氨分布板、PV型旋風分離器，負壓脫氰等技術均在丙烯睛裝置上應用成功。

2.順丁橡膠技術

自60年代開始，我國獨立白主地開發了包括鎳系聚合及丁烯氧化脫氫在內的順丁橡膠成套技術。

3.甲苯歧化與烷基轉移技術

國內先后研制成功了ZA系列和HAT系列6個牌號的甲苯歧化催化劑，其中Z-3和Z-90催化劑達到80年代國際同類催化劑先進水平，Z-92, Z-94達到當今國際先進水平，HAT-095,HAT-096屬目前國際領先水平。

4.乙烯裂解技術

80年代以來，我國先后開發成功SIB 1, CBL-工、II , IIIW型裂解爐，并成功地實現了工業轉化，主要技術經濟指標達到同期國際水平，榮獲國家科技進步獎、重大裝備國產化金獎等多項重大獎勵。

5.SBS和洛聚丁苯技術

采用鏗系催化劑，開發了具有白主知識產權的SBS和溶聚丁苯成套技術。采用此技術分別在燕山和巴陵G.w化建設了萬噸級SBS生產裝置并向國外進行了技術轉讓。

6.聚丙烯技術

在催化劑方面，先后研制成功常規T iC13催化劑、絡合型催化劑、高效催化劑，已工業化的高效催化劑主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。N催化劑的制備技術獲得中國、美國、日本等多國專利，并轉讓到美國，建成了生產裝置，產品應用于世界上多種聚丙烯工藝。

90年代后期，我國開發了具有白主知識產權的兩步法睛綸成套技術，包括:丙烯睛水相懸浮聚合、NaSCN快速一次溶解、濕法轉向高速紡絲技術，解決了聚合釜、換熱器、過濾器等工程放大和第二單體替代等問題，開發了差別化新品種。

7.聚脂技術

通過研究聚酷酷化、縮聚反應機理和工藝技術，建立了工藝過程和反應器數學模型，開發出整套工藝技術軟件。采用低溫、低壓酷化工藝，新型高效浮閥塔分離乙二醇和水的工藝技術，乙二醇蒸汽噴射真空系統技術和乙二醇全回用等工藝技術，使裝置運行穩定，并保持低能耗和低原料消耗;在關鍵設備的設計研制方面也有所創新。

8.石油化工催化劑生產技術

開發成功了一系列石油化工催化劑，包括:丙烯睛催化劑、環氧乙烷/乙二醇催化劑、甲苯歧化與烷基轉移催化劑、二甲苯異構化催化劑、乙苯脫氫催化劑、裂解汽油加氫催化劑、丁辛醇催化劑、苯配催化劑、長鏈烷烴脫氫催化劑、聚乙烯催化劑、聚丙烯催化劑、合成氨的耐硫變換催化劑、蒸汽轉化制氫催化劑、氨合成催化劑，等等。上述催化劑性能優良，達到同期國際水平，已在工業裝置上推廣應用，使我國石化生產裝置所需催化劑85%以上立足國內。

四、石油化工發展的趨勢

1.基本有機原料

基本有機原料技術發展的趨勢主要有以下幾點:

（一）開發采用廉價原料的新工藝路線。

基本有機原料生產中，原料占總成本的70%以上。改變原料技術路線，利用價格較低廉的原料是降低產品成本的有效途徑。

（二）裝置繼續延大型化方向發展。由于工藝和工程技術的成熟，使工藝裝置實現了大型化。例如，單套乙烯裝置的規模已達100萬噸/年以上。

（三）改進催化劑，提高選擇性和收率仍是重要發展方向。bP,Shell等著名大石化公司推出了一代又一代的丙烯睛、環氧乙烷/乙二醇等新催化劑，使催化劑的收率和選擇性不斷提高。最新一代的丙烯睛催化劑的收率已經達到80%以上。

2.合成樹脂

（一）催化劑仍然發揮先導作用。目前齊格勒一納塔催化劑和茂/單中心催化劑均處于發展態勢。茂/單中心催化劑的開發重點一是繼續實現技術的工業化，開拓需求量大的通用產品市場;二是探索更便宜的非茂單中心催化劑。

（二）工藝技術不斷創新。氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝技術繼續推廣應用。

3.合成橡膠

（一）新工藝與新技術不斷涌現

彈性體改性與分子設計技術是合成橡膠領域技術發展的主流。

（二）主要品種向高性能化和功能化發展

丁苯橡膠在合成橡膠中仍占主導地位，溶聚丁苯橡膠將逐漸成為丁苯橡膠的發展重點。

（三）彈性體改性技術仍是發展的重點

彈性體改性技術是在現有合成橡膠品種基礎上開發新品種的重要手段并且彈性體改性技將繼續成為合成橡膠技術開發的熱點與重點。

4.合成纖維

（一）技術發展趨勢

通過裝置大型化，實現成本效益的最佳化。大型生產線的柔性化，為開發品種增加了靈活性;而小規模生產裝置通過開發高附加值的特殊產品實現利潤的最佳化。

成纖聚合物的非纖應用研究開發受到更多的重視，已成為開拓市場、發展生產的重要途徑。

（二）品種發展趨勢

無論在數量、質量和品種方面，產業用合纖將成為新的消費熱點。如滌綸、丙綸。

5.綠色化學技術

保護生態環境，消除環境污染，將是21世紀人類最為關注的問題。采用“環境友好”技術，實現’‘零排放”，已經成為石化技術發展的主要方向之一。可以預期，隨著人們對環境越來越關注，綠色化學將會有更大的發展。

6.信息技術的應用

20世紀80年代以來，信息技術向石化工業滲透，使石化工業發生了巨大變化。信息技術在石化科研設計、過程運行、生產調度、計劃優化、供應鏈優化、經營決策等方面的應用己經取得了重要進展，對石油化工的產業升級產生了重要影響，預計本世紀這種影響還將繼續深化并對石油化工的發展產生更大的影響。

五、結束語

回望20世紀，石油化工脫穎而出，獲得了重要成就并成為關注的焦點。展望21世紀，一系列石化技術的創新和突破將推動世界石油化工進一步發展。在我國，石油化工雖然發展了80余年，卻仍然是朝陽產業，加人WTO以后，中國石化工業面臨著機遇和挑戰，中國的石化技術將產生巨大的動力。我們應該迎接挑戰，抓住機遇，步步為營，為實現我國從石油化工生產大國到石油化工科技強國，實現偉大的中國夢而努力奮斗。

參考文獻

[1]降低原料成本我國有優勢 中國化工 2005-3-16.[2]制備乙烯新工藝 2005-6-27.

第4篇

關鍵詞：智能工業；石油化工；技術變革

石油化工工業的轉型是當前的一個重要趨勢，主要因為石油石化工業受到新能源革命和頁巖氣技術以及化學反應工程新變化的影響。有關碳鏈變化的工業是石油化工工業的本質，石油化工就是對新物質和新應用進行創造和發展，石油化工技術的變革真正開啟了新能源材料、新結構和功能材料的時代。

1石油與石化工的現狀

將原油和天然氣從陸地或海洋的油井中進行提取，然后利用各種方法將其運輸到煉油廠。之后煉油廠通過各種物理和化學變化對原油和天然氣進行處理。蒸餾是整個工業處理過程的核心[1]。CDU和VDU是蒸餾的兩個進程，其中將有價值的餾分和汽油從原油原料中提取出來是CDU的主要目的。煉油廠裂解的原料就是石化行業應用的材料：天然氣的組成部分就是提取出的石腦油和丁烷。更輕和更寶貴的部分是通過對重油分子進行裂解得到的。蒸汽裂解和催化裂解是兩種分解的過程。當前全球提出的100%新能源計劃是最大的挑戰，石油化工工業傳統的框架將會被全電動和太陽能汽車所改變，因此石化可能會被新能源全面代替，新能源將會成為能源新的提供者者，而將在非傳統能源方面集中石油化工的主要產品，如經過創新的有機高分子材料。

2技術框架的進步

2.1空間維度的進步

目前從空間上來說。石油化工行業要從人類居住的核心區遷移到非適合人口生活的邊緣區域，這是石油化工行業發展的一個重要趨勢[2]。同時海上或陸地上的油井要從傳統獲取原油過度到對原油產品進行制造的方向。石油化工技術進步最直觀的反應就是微型化的石化工業生產的過程，這個生產過程也是與地球表面的分布具有聯系。反應過程空間尺寸的縮小受到納米技術對催化反應貢獻的影響，這也從側面說明石化企業要從技術上對自己的工業空間進行重新設計。新石油石化工業空間的形態就是垂直工廠，當前的油井都是將陸地或者海洋內部的原油向陸地表面和海平面上進行提升，但是在未來要在陸地內部和海洋底部直接實驗整合石油反應過程的目標，因此石油工廠發展的基本方向在地球表面上是不應該出現的。根據當前的開采技術相應的油氣資源樂意在頁巖層上進行獲取，但是未來相應物質成份的轉化可以直接在地下進行。其本質就是將轉化與獲取的過程融合在一起。

2.2分布式的應用

石油石化工業趨管線化是改變當前油氣管線在地球表面遍布的一種必然趨勢。所謂的管線就是支撐流體力學服務的系統，如果轉化物質的過程在產油區本地進行，則會大大降低對管線的依賴程度[3]。從保護環境的方面來說，輸油管線也是一種重要的潛在污染源，所以管線化的實現也是在一定程度上進行環境的保護。

3工藝過程的無線化和無人化

工業自動化技術發展基礎結構的主要代表形式就是工業無線化，無人工廠和機器人服務真正意義上的實現都是由無線化來完成的。本文主要是對無線網絡如何覆蓋全工藝的過程以及普及無線應用如何用創新的商業模式進行促進這兩方面進行重點研究。無線網線技術的演進速度對無線網絡服務外包有著決定性的影響，這并不是用簡單的投資回報問題就可以說明的[4]。傳統工業企業自身無法實現運營無線工業網的主要原因是傳統工業企業的本質是在有線通訊的基礎上進行建立的，其在管理理念和應用創新方面沒有積累有關無線化工藝過程的知識，對于處理無線化所產生的數據的能力也不具備。在傳統的概念中就存在無人工廠，但是隨著智能工業框架的發展對于當前各種技術挑戰帶來的需求無人工廠的本身已經無法使其得到滿足，主要是因為在傳統的概念中無人工廠主要是工業過程完成以后預置管理流和過程控制流的總稱。但是在智能工業的框架中，需要對面向定制和迅速響應服務的系統進行建立，傳統的無人工廠模式對于這種實時的影響過程難以使其實現。在無人工廠模式為未來的發展過程中，其管理平臺的策略主要是利用模塊化的功能來實現的，其不同工藝過程的安排和實施的共線或則制造平臺化主要多是利用人工智能來實現的。

4結語

綜上所述，隨著我國經濟和技術的發展，對新能源的利用越來越重視，而石油化工傳統的框架將會受到新能源利用的巨大沖擊，因此石油化工的技術框架也要進行變革和進步，如對納米技術進行利用、對垂直工廠進行建造以及分布式的應用等，另外隨著我國技術的不斷進步石油化工的工業過程也會逐漸實現無線化和無人化，而且當前的石油石化工業對環境也會造成巨大的壓力，這些都加快了石油石化工技術框架的轉型，因此石油石化工技術的發展在一定程度上也是由環境決定的。

參考文獻：

[1]丁未.智能工業與石油化工技術變革[J].中國儀器儀表，2015，(01)，02:15-18.

[2]鄭前賀.新疆石油管理局化工延伸加工的戰略研究[D].重慶大學，2004，(03).

[3]沈金國.石油化工過程人工介入控制系統的應用研究[D].湘潭大學，2005，(06).

第5篇

[關鍵詞]石油化工 工藝研究技術

中圖分類號：TD224 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）13-0084-01

石油化工，主要指石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者，伴隨著經濟的發展，對石油化工產品的需求也越來越多，導致石油的開采量不斷加大，石油這種不可再生資源，只能越來越少，我們必須合理的持久的利用這部分資源，那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫，讓我們把資源利用上減少個個環節的損失。近些年，環境保護意識的加強，使我們在環境保護上越來越重視，石油化工生產過程中對環境具有很大的污染，例如：空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環境問題成為我們越來越不可忽視的問題，各個化工公司要想在激烈的市場競爭環境中立足，對加工工藝就必須不斷的提高，來適應大環境的變化。因此可以說，石油化工工藝的開發與創新很可能是決定石油化工工業未來生存和發展的關鍵。

一、超聲波氧化脫硫

在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產生局部的高溫高壓，這對反應是有利的。關于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對柴油進行脫硫。有關人員研究了一種生產超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機硫化物的氧化過程和相關氧化產物砜類的溶劑萃取過程。優選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨和磷酸作催化劑，相轉移劑為四辛基溴化銨（TOAB），柴油的脫硫率最好能達到99.4%。

二、石化行業專用疊螺式污泥脫水技術

針對石化行業含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細、難以脫水等特點，國內部分企業自主創新研發了石化行業專用疊螺式污泥脫水機，同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機作為核心設備的石油化工行業含油污泥脫水處理系統解決方案。并具有如下特點：采用石化行業專用螺旋軸，適合石化行業黏性物料的推流特點；增強性驅動系統，滿足含油泥渣較大的驅動力要求；動定環采用更高防腐性能材料，適應石化行業氯離子高的運行環境；設備整體達到EXIIBT4的防爆等級，滿足石化行業嚴格的防爆要求；針對海上石油平臺設計的集裝箱式設備系統；采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點；采用專有的絮凝劑技術降低含油污泥比阻；占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達等石化行業重點企業得到了應用。

三、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術

施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術是指承壓設備一旦出現工藝介質泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術實現在線堵漏的目的，由于泄漏介質的存在，必然影響焊接作業的進行，如果能夠將泄漏介質通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質影響或影響較小區域進行焊接作業，處理好后，切斷泄漏通道，從而達到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設計制作一個引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質或只有很少量的介質外泄，此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關閉閘閥就能達到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術由于是在承壓設備泄漏狀態下進行的特殊焊接作業，泄漏位置千變萬化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設備的帶壓引流難度更大，風險更高。

四、組合式生化工藝處理廢水

1.渦凹氣浮器

渦凹氣浮是當今先進的氣浮技術，采用剪切式的產氣原理，提高氣浮的質量，比傳統的氣浮法更簡便經濟。本工程渦凹氣浮器型號：CAF-50，規格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。

接觸氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池內裝填一定數量或比例的組合生物填料，填料具有比表面積大，生物菌群容易附著。本工程采用二級接觸氧化池，池體尺寸為 15m×12m×5.5m，砼結構。一級接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時間：12h，有效容積：560m3二級接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時間：6h，有效容積：280m3本工程用風機曝氣供氧，水氣比為22：1，采用微孔曝氣器，懸掛組合填料，上下貫通，廢水流動的水利條件好，能很好地向固著在填料上的生物膜供應營養及氧。

隨著經濟的飛速發展，生活質量也在不斷的提高，簡單的吃飽穿暖已經不能滿足人們的需求。對于生活環境人們有了更高的要求。石化對于環境的影響不可忽視，因為石化產品在燃燒過程中會產生大量的化學物質，嚴重污染大氣環境。因此我們在未來的環境保護中要重視以下幾個方面：a.研發出新的技術，盡量減少各種污染和工業廢渣，使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒，以此達到減少大氣污染的目的，進而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。b.采用新型塔盤和新興填料，這種技術在降低塔頂溫度的同時，還可以提高傳熱效果，以此來減少污水中的含油量。c.采用浮頂油罐，改善機泵密封，可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。d.采用空氣冷卻器代替水冷卻器，同樣可以提高產品質量和減少污染源。

五、總結

疊螺式污泥脫水系統技術具有良好的經濟、環境、社會效益，目前已在多家石油化工行業企業得到推廣應用，鑒于運行過程總結的經驗，該系統在石油化工領域具有非常良好的應用前景。另外，經工程實踐表明，采用“渦凹氣浮-UASB-接觸氧化+高級氧化塔-曝氣生物池”組合工藝處理COD濃度較高的石油廢水，可達到排放標準。渦凹氣浮技術不需壓縮空氣，解決了溶氣、回流及阻塞等問題；UASB反應器可降解大部分COD及有害物質；“高級氧化塔+BAF”工藝可將廢水中難生化的有機物不飽和鏈打開，進一步降低COD，并完全消除色度，使出水達到設計標準。再者，裝置長周期運行需要完好設備的安全運行來保障，設備或管道局部泄漏可以通過注膠法、焊接引流裝置或扎鋼帶等堵漏技術在線處理漏點，以保證裝置長周期安穩運行。注膠法帶壓堵漏、焊接引流裝置及扎鋼帶在線堵漏應用范圍各有優缺點，在實際運行中應靈活掌握，根據現場環境及泄漏介質的物化性質，選擇適宜的堵漏方法，達到消缺止漏的目的。

參考文獻

[1] 李曉敏，付斌，于艷麗.石油基可紡瀝青小試工藝技術的研究[J].化工技術與開發，2012，（7）.

[2] 田明歡.有關化工工藝與石油煉制的探討[J].企業導報，2012，（13）.

第6篇

石油化工產業具有自身的發展特征，在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現，對這些數據的有效控制、管理及應用，不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督，而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此，實現石油化工自動化技術的良好發展，首先應該注重對這些數據的分析和管理，實現信息集成共享。總之，信息集成是綜合自動化的核心技術，也是石油化工業自動化技術的主要載體，為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成，實現信息共享。

2模擬自動化技術應用的流程

一方面，石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜，石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性，需要做好前期準備工作；另一方面，石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程，具有一定的復雜性。因此，為了保證石油化工技術的有效應用，應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬，在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合，可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎，對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

在石油化工生產中采用自動化技術，除了技術本身的核心競爭力之外，還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則，石油化工自動化技術的應用也不例外，一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行，另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查，做好設備和裝置的維護工作。其次，應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的，應該具備比傳統生產方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術的意義。因此，在石油化工自動化技術的實際應用中，企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率，實現石油化工產業的最優發展。第三，應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高，但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此，在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資，權衡自動化技術應用的利弊，實現企業生產效益的最大化。

4結語

第7篇

關鍵詞：石油化工 工藝 安全性 危險因素

石油化工設備產油主體為石油裂解加工，且石油化生產裝置主體為化工原料，化工設備中的很多工藝介質都屬于有毒物質，同時還具有易爆、易燃的特征。因此在石油化工生產中必須重視工藝設備的安全性，但現階段我國石油化工生產中存在一定的危險因素，本文即針對石油化工工藝中所存在的危險性因素，對其安全性工藝技術進行分析與探討。

一、管線試壓工藝技術

1.準備工作

通常大型石油化工設備中的管線系統有多種，管線走向也比較復雜。因此，為保證試壓工作有效實施，需要充分做好管線試壓相關準備工作。對石油化工管線進行試壓前，一定要根據工藝流程圖認真編制試壓方案，并對具體試壓流程予以充分明確，根據要求對具體試壓方法、介質、安全技術措施及步驟等予以確定。

2.管線完整性檢查

對管線完整性進行檢查時管線試壓前的必備工作，凡是未檢查管線完整性而確認合格的設備均禁止實施管線試壓試驗。檢查管線完整性的主要依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道試壓系統圖等。此外，檢查管線完整性主要有三種檢查方法，即：a.管線施工組根據設計圖紙對所施工管線實施自行檢查；b.具體施工技術人員逐條復檢每條試壓管線；c.試壓系統中，依照設計圖紙對管線檢查完畢后，再由業主和相關質檢部門對所有管線進行終檢。對管線完整性內容進行檢查內容包括軟件與硬件。

3.物資準備

一般可將管線試壓介質進行兩種類型的劃分，即：液體與氣體。通常液體采用純水、水及潔凈水等；而氣體則采用干燥無油空氣、空氣以及氮氣等，因此，如果對管線沒有其它特殊要求，一般試壓介質均會對水進行選用。由于試壓工作具有一定危險性，因此，試壓工作實施前，應該確保物質準備充分，具體包括保養維護、安全監察管線試壓設備、進場布置等；采用儀表與儀器等檢查、安裝、校驗各種管線試壓；實施試壓前，必須充分準備好螺栓、盲板、螺母、墊片等材料；采用設備、閥門、流量計、安全閥、管件、儀表等隔離措施；管線試壓時，做好充分的現場布置、物資供應等相關工作。

4.管線壓力試驗

通常情況下，試驗內管線壓力相等于設計管線壓力的2倍，所以，若設計管道溫度高于試驗溫度，管線試驗壓力和公式Ps=1.5δ 1/δ 2δ 1/δ2>6.5相符合的情況下，取值為6.5；若在試驗溫度情況下，Ps產生大于屈服強度應力時，一定要降低管線試驗壓力，使其低于最高去強度試驗壓力。此外，在對管線強度試驗中氣壓進行設定時，如果管線強度試驗與設計標準相符合，則應該降低管線試驗壓力，降至等同于氣密性試驗壓力，并穩壓半小時，如果無壓降、無泄漏現象則為合格。

二、管道工藝技術

1.容器和塔的管線設計

必須對工藝原理進行嚴格遵循，合理布置容器和塔，在管線布置汽提塔與分餾塔時，通常會將調節閥組設置在分餾塔與汽提塔之間，保證所安汽提塔和調節閥組相接近，同時保證調節閥前液柱足量。在布置回流管和分餾塔間的管線時，如果通過熱旁路對分餾塔塔頂壓力進行控制，必須保證熱旁路短，而且避免產生袋形，且調節閥的位置應給設計于回流管之上。在布置氣液兩相流管道的過程中，調節閥在管道中必須盡可能與接收介質的容器相接近，以確保管道壓降頻率下降，避免管道振動。因此，要防治對管線進行隨意布放。

2.泵的管線設計

在石油化工生產中應用泵入口偏心異徑管，對泵吸入管道進行合理設置，是確保泵可以正常、安全工作的關鍵。如果泵人口管系統發生變徑的情況，應該采用偏心大小頭防治變徑處堆積氣體，對偏心異徑管進行正確安裝的方法為：通常采用項平對偏心異徑管進行安裝，如果異徑管和彎頭為直連狀態，應該對其進行底平安裝。此安裝方式能夠有效節省低點排液。對泵入口管線進行布置時，一定要對以下兩大因素進行考慮：①設置泵的入口管支架。例如，泵進口位于一側，那么泵入口管支架必須是可調試性的，而且還要保證閥門與入口管位于石油化工生產泵的側前方；②氣阻。防止進泵管線發生氣阻現象。雖然管線布置符合所設計的工藝流程圖，然而，也會局部同樣會產生氣阻，也會對泵的正常運行產生嚴重影響。

3.冷換設備管線設計

①安裝凈距。在石油化工生產過程中，為便于設備檢修，必須確保換熱器閥門法蘭、設備封頭、進出口管線之間距離適當，通常設定螺栓拆卸凈距大約為300mm；②冷換設備。因為冷水走管程是從下部進入，上部排出，所以，如果供水發生故障，而換熱器中積存大量水分，所以不會導致冷換設備排空；③熱應力。通常換熱器固定點位于管箱端，所有與封頭管嘴相連接的管道，都要對其由于換熱器熱脹而影響位移的因素予以充分考慮。

三、結語

從標本兼治角度分析，石油化工設備的質量在很大程度上影響著石油化工的安全生產，安全設計石油化工設備是避免發生爆炸、火災等事故的重要工作。因此在石油化工生產中，一定要對工藝管道安裝質量進行嚴格控制，避免管道泄漏。在安裝石油化工工藝管線時，對法蘭連接密閉性與焊縫質量進行檢驗，做好石油化工生產管線試壓工作，以提高工藝設備的安全性，實現安全生產。

參考文獻：

第8篇

關鍵詞：生物技術石油化工應用

中圖分類號：F406文獻標識碼： A 文章編號：

一生物技術與石油化工

生物技術又稱生物工程，是在古老的微生物發酵工藝學基礎上發展起來的一門新興綜合學科，它很早就與石油關系密切。

早在20世紀20年代，石油工作者就提出將微生物用于石油回收。50年代生物技術逐漸由石油向石油化工領域延伸，許多化工產品的生物生產技術和工藝相繼出現。60年代，石油微生物學興起，以石油為原料生產單細胞蛋白的工業化成為可能。70年代，生物分子生物學的突破，出現了生物催化劑固定化技術，與此同時，美國、歐洲及原蘇聯等都先后進行了微生物采油應用研究和實施。80年代，DNA重組技術和細胞融合技術的崛起，生物化學反應工程應運而生，為人們在石油化工領域開發精細化工產品提供了重要手段和工具。90年代，節能與環保成為人們關注的兩大課題，能源與資源的合理利用，使得生物技術在石油化工領域的應用更加活躍。

面對21世紀石油與石油化工技術的挑戰，清潔過程的開發，“綠色化學”產品的生產，生物脫硫技術正引起人們極大的關注。隨著生物技術的發展，溫和條件的合成反應將會繼續受到重視，生物催化劑將大力推廣，生物能源的替代，具有光、聲、電、磁等高性能生物化工材料的應用，都將為石油化工技術注入新的活力，新的生物石油化工技術必將興起。

二生物技術在石油化工中的應用

1生物技術在石油勘探中的應用

隨著微生物培養技術及菌種數測定方法的不斷改進，利用微生物勘探石油的技術得到迅速發展。根據直接探測油氣的有關理論，地下烴類的向上滲透使地表和地球化學環境發生了變化。從生物圈角度來看，無論是根植于地下較高等植物，或是散布于其間的低等生物，都會發生變異，用現代生物分析檢測手段(如微生物微量元素分析、毒素分析、DNA的PCR擴增技術檢測)檢測這種變異，再經過適當的數據處理，就可能達到預測油氣藏的目的。現代石油工業根據石油的生物標志特征可以研究判斷石油的生成相和油源。我國石油工作者就是利用生物標志特征判斷出柴達木盆地西部剖面油砂和瀝青的前身原油是成熟原油，它具有水體相對較深的湖相有機質形態，其源巖應該是侏羅系的。隨著生物技術在石油勘探領域應用的拓寬與深化，生物與石油相關規律的研究將會取得更大的成果，有可能在深山密林、深海谷底、冰川、南北極等尚未開發的環境區域，探測到更多的油氣礦藏，大大提高石油的儲采比，增加石油儲備。

2生物技術在石油開采中的應用

生物技術特別是微生物采油技術，已經引起石油工程技術人員的空前關注，目前在國內外開展的微生物采油先導性礦物試驗已初見成效。利用微生物提高原油的采收率技術(Microbial Enhanced Oil Recovery簡稱MEOR)來開發我國豐富的資源，已成為生物技術發展的主導方向之一。微生物采油就是利用微生物代謝產生的聚合物、表面活性劑、二氧化碳及有機溶劑等物質進行有效的驅油。微生物采油技術與其它采油技術相比，具有適應范圍廣、工藝簡單、投資少、見效快、無污染等特點，是目前開采油藏中剩余油和利用枯竭油藏最好的廉價方法，并且更符合環保要求。微生物采油技術起源于美國，發展至今已成為國內外發展迅速的一項提高原油采收率的技術，也是二十一世紀的一項高新生物技術。

其經歷了：1930年～1965年的起步與探索，1965年～1980年的迅速發展，1980年～1990年的深入研究和礦場應用見效，1990年至今的現代微生物采油技術的發展等四個階段。現代微生物采油技術的發展階段主要是現代生物技術在微生物采油上的應用階段。美國應用現代生物技術重組微生物菌體，構建基因工程菌，使微生物菌種具有較高的性能，大大促進和發展了生物技術在微生物采油中的應用。現代生物技術，特別是分子生物學技術的快速發展，使采油微生物研究已經進入了分子水平。分子生物學技術的發展，對微生物采油機理的研究產生了很大影響。PCR(Polymerase Chain Reaction)技術、DNA芯片技術等是研究微生物群落新穎的分子生物學工具。一1PCR與DNA芯片技術結合，可以對微生物采油菌種的油藏適應性、地下運移能力、增殖和增采能力進行準確可靠的認證，可以對油田地層中存在的微生物群落進行詳細調查，并以此對具有微生物采油作用的菌加以利用，對有害菌進行有效防治，進而研究微生物的驅油增產機理，為調整各項技術工藝，優化方案設計和把握實驗進程提供可靠依據。微生物提高原油采收率的真正成功或突破的關鍵在于“超級菌”的組建，因此，構建目的基因，培養較強競爭力的基因工程菌(Gene Engineering Microbe，簡稱GEM)是現代微生物采油技術的主要目標之一。利用基因工程，可針對性地培養有利菌株，拓寬微生物采油的菌種資源。

3生物技術在石油化工中的應用

① 微生物氧化烴類生產有機酸

微生物氧化烴類生產有機酸主要有二羧酸和一元酸。二羧酸主要有已二酸和癸二酸。一元酸主要有檸檬酸、琥珀酸。此外烷烴經氧化還可生產谷氨酸、富馬酸、水楊酸等。

a. 酶催化丙烯腈生產丙烯酰胺

丙烯酰胺大部分以40％～50％的水溶液銷售，低溫下會析出胺的結晶。常規生產丙烯酰胺有硫酸水和法和銅催化水和法兩種，前者工藝過程復雜，后者因反應中會生成加成反應而含有少量加成反應物。用酶催化丙烯腈生產丙烯酰胺，是將丙烯腈、原料水與固定化生物催化劑一起進行水和反應，反應后分離出廢生物催化劑。得到產品丙烯酰胺。酶催化丙烯腈生產丙烯酰胺，產品純度高，選擇性好，丙烯腈轉化率達99．9％以上。

70年代，日本日東化學公司使用Rhodococ—cus SP．N一774生物酶，經十年努力，成功開發了最初的生物催化生產丙烯酰胺的工藝，80年代中期建成規模為400t／a的工業化裝置。其后日本京都大學發現了代號為B一23、J一1的生物酶并對工藝加以改進。90年代初，日本使用生物酶生產丙烯酰胺的能力已上升到1．5萬t／a。

b. 烴類發酵生產二元羧酸

中長鏈二元羧酸是合成纖維、工程塑料、涂料、高檔油等重要的石油化工原料，通常是通過化學方法制取。以石油餾分為原料發酵生產二元羧酸的研究已有近40年的歷史。20世紀70年代初，日本礦業生物科學研究院(簡稱日本礦業)以正構石蠟為原料，微生物發酵氧化代替尿素加成法，生產相同鏈長的二元羧酸，80年代工業化，在世界上首先建成了150t／a的長鏈二元羧酸生產發酵裝置。90年代初由發酵法生產的十三碳二元酸(“巴西羧酸”)，規模已達200t／a，終止了傳統的由菜籽油、蓖麻油裂解合成的歷史，是石油發酵在石油化工領域工業化最早的例子L2j。日本礦業選用Candida trpicalis 1098酵母菌生產二元羧酸，日本三井石化公司則用擬球酵母Torutopsis生產長鏈二元羧酸。研究表明，酵母菌、細菌、絲狀真菌都有不同程度氧化正構烷烴生成二元羧酸的能力，而假絲酵母、畢赤式酵母尤其是正構烷烴發酵生產二元羧酸的高產微生物。據報導l31，我國鄭州大學等單位承擔的“九五”國產科技攻關計劃“十二碳二元酸合成尼龍1212工業生產試驗研究”，最近已通過鑒定。該研究合成的長鏈高性能工程塑料尼龍1212所用原料，即是以石油輕蠟發酵生產的十二碳二元酸，這充分顯示了生物技術在石油化工領域的成功應用。

②在其它石油化工方面的應用

生物技術在其它石油化工方面的應用主要有：由烯烴類制備環氧乙烷和環氧氧丙烷，以石油為原料生產單細胞蛋白，加氧酶在石油化工的開發利用，柴油生物脫硫研究與開發，石油微生物的脫氮的研究，生物法生產丙烯酰胺、1，3——丙二酸等。

結束語

隨著社會發展和科學技術的進步，生物技術正逐步擴大到石油和石油化工行業，以更加有效的、經濟的生物化學過程代替傳統的化工過程。生物技術在石油化工中的應用，將為石油化工技術注入新的活力，新的生物石油化工技術必將興起。

參考文獻

① 黃惠娟.李瀟. 生物石油技術研究應用[期刊論文]-內蒙古石油化工2009,35(7)

② 金花. 生物技術在石油化工領域的應用[期刊論文]-石油化工2003,32(5)

③ 黃永紅.宋考平.薛建華. 生物技術的發展趨勢及其在石油工業中的應用[期刊論文]-大慶

第9篇

關鍵詞：石油化工業；環保現狀；治理技術

近年來，城市霧霾現象逐漸嚴重，國內越來越多的城市受到影響。國家對環境保護工作的重視程度日漸加深，在這樣的背景下，石油化工行業的環保工作受到了高度重視。

1國內石油化工行業對環境的污染

現階段，我國石油化工行業排放的廢水、廢氣以及固體廢物等等，對環境造成了很大的影響。石油在開采、煉制階段會排放出有機物和無機鹽的廢水組合，該廢水中含有鹽、油、氨等能夠對環境造成負面影響的組成成分。廢水組成成分不僅復雜，排放量也不可小覷，因此處理顯得很困難。不僅對資源利用沒有什么益處，對環境保護也一樣，而且還會對水體質量造成影響。國內石油化工業的裝置都比較復雜，治理設施也各不相同。因此在生產加工這個過程，隨著燃料的燃燒會排放由原料與工藝集中生成的有害氣體、粉塵等對環境有害的污染氣體，特別是酸性氣體最為嚴重。石油化工生產加工過程中產生許多以污泥、白土渣與鹽泥等為主的固體廢物。正式因為這些廢水、廢氣與固體廢物排放量大，處理起來很棘手，也就導致對環境造成很大的污染。這是我國現階段石油化工行業環保工作中存在的重要問題。

2現階段石油化工行業環保面臨的壓力

2.1天然氣開采

國內陸上的老油田基本上已經步入開發中后期，含水率的上升造成采出水量提高。而且由于受到地層條件的限制，使得污水回注量受到影響，外排增多。低產、稠油、低滲、高硫天然氣產出比例加大。三次采油規模逐漸拓展寬，SAGD之類的先進技術被應用到開采之中。“地上為地下服務”的勘探開發思維對這方面的影響逐漸加深，進一步加強對環境敏感區的地下水與生態保護問題的重視程度，對這方面的深入研究也被提上議程。其中化石燃料在燃燒的過程中，會產生大量對環境造成危害的二氧化碳，特別是黏稠熱采燃煤鍋爐更為嚴重。

2.2煉油化工

現階段，國內煉油化工整體上呈現出高酸、高質、高硫的發展勢頭。為了使資源得到更充分的利用，燃料結構中已經開始出現用石油、煤替代油與氣的局面，以此提升高硫石油焦潔凈化利用問題的解決效率。現在，煉油化工一體化發展趨勢愈發明顯。

2.3石油管道運輸

當前國內油氣資源同消費市場分布嚴重不均，這樣不良的現狀使得管道運輸發展受到一定程度的限制，也就造成廢氣、廢水以及固體廢物產量進一步增高。又因其處理難度系數較大，給達標排放、溫室氣體控制、生態系統穩定的維護等造成了不小的阻礙。

3治理方式

3.1對污染采取的治理方式

針對石油化工生產加工過程中產生的廢水問題，需要采取合理的處理方式。比如說，石油化工企業就可以通過在企業內部宣揚環保觀念，使企業從上到下都進一步增強環保意識。然后建立起無害型的生產工藝，加強對水的重復利用次數。根據實際情況，選擇合理的排污系統，做到清污分流、污污分流。其次還可以通過對局部進行預處理，以此提高有用物質的回收。此外，就末端的廢水，需要加強集中處理力度，以此才能使廢水排放量達標。針對廢氣，石油化工企業可以選擇借助克勞斯反應機理把含有硫氣體、硫污水氣體的酸性氣體之中的硫轉化成硫磺。而對于固體廢物的處理，石油化工企業可以選擇用硫酸把堿渣酸化、對環烷酸與粗粉等進行相應的回收處理。需要注意的是，該過程中酸化條件一定要控制好，不然會造成環烷酸等物質難以析出，或嚴重腐蝕石油管道設備。

3.2環保技術

3.2.1采用全加氫環保型工藝

可以引入世界上先進的工藝集中回收處理裝置，以此控制氮氧化物與二氧化碳的排放。然后再通過環保型全加氫總工藝流程，大幅度降低硫化物的排放。選擇用天然氣之類的清潔燃料，通過循環過濾回收系統，使廢氣排放達到國家標準。

3.2.2超濾與反滲透雙膜技術

石油化工企業可以將超濾與反滲透雙膜技術引入到煉油廠污水回用系統中。超濾裝置可以有效去除其中的懸浮固體、膠體與細菌。在進行超濾之前，可以選擇用爆氣生物濾池與MMF法進行預處理，這樣有保護UF與RO系統的效果。與此同時，在進行超濾的過程中，可以選擇用生物活性碳與活性炭過濾器，以此清除有機物。

4結語

針對國內石油化工行業環保工作中存在的一系列問題，國家必須加大整治與管理力度。在石油化工行業大力推廣多種環保技術，宣揚環保重要性，督促各大企業環保工作的開展。

參考文獻：

[1]吳宇.石油行業的環保現狀[J].環境教育,2009,02:75-77.

[2]楊文良,毛育華,孫建偉.我國化工行業環保現狀與發展戰略[J].化工技術經濟,2001,01:23-28+32.